CNC ماشىنا مەركىزىنىڭ ئېنىق قوبۇل قىلىنىشىدىكى مۇھىم ئامىللارنى تەھلىل قىلىش
قىسقىچە مەزمۇنى: بۇ ماقالىدە CNC ماشىنىسازلىق مەركىزىنى يەتكۈزگەندە ئېنىقلىق بىلەن ئۆلچەشكە تېگىشلىك ئۈچ مۇھىم تۈر ، يەنى گېئومېتىرىيەلىك ئېنىقلىق ، ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى ۋە كېسىش ئېنىقلىقى قاتارلىقلار تەپسىلىي بايان قىلىنغان. ئۇ ھەر بىر ئېنىق تۈرنىڭ مەزمۇنى ، تەكشۈرۈش مەزمۇنى ، كۆپ ئىشلىتىلىدىغان تەكشۈرۈش قوراللىرى ۋە تەكشۈرۈش تەدبىرلىرىنى چوڭقۇر تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ قوبۇل قىلىش خىزمىتىگە ئەتراپلىق ۋە سىستېمىلىق يېتەكچىلىك قىلىدۇ ، بۇ پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ ئىشلىتىشكە يەتكۈزۈلگەندە ياخشى ئۈنۈم ۋە ئىنچىكە بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىق بىر تەرەپ قىلىش تەلىپىگە ماس كېلىدۇ.
I. تونۇشتۇرۇش
زامانىۋى ياسىمىچىلىقتىكى يادرولۇق ئۈسكۈنىلەرنىڭ بىرى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ ئېنىقلىقى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئەسەرلەرنىڭ سۈپىتىگە ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. يەتكۈزۈش باسقۇچىدا ، گېئومېتىرىيەلىك ئېنىقلىق ، ئورۇن بەلگىلەش ۋە كېسىش ئېنىقلىقىنى ئەتراپلىق ۋە ئىنچىكە ئۆلچەش ۋە قوبۇل قىلىش ئىنتايىن مۇھىم. بۇ دەسلەپتە ئىشلىتىلگەندە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىكى بىلەنلا مۇناسىۋەتلىك بولۇپلا قالماستىن ، بەلكى ئۇنىڭ كېيىنكى ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىم مەشغۇلات ۋە يۇقىرى ئېنىقلىق بىر تەرەپ قىلىشتىكى مۇھىم كاپالىتى.
II. CNC ماشىنا مەركىزىنىڭ گېئومېتىرىيەلىك ئىنچىكە تەكشۈرۈشى
(1) تەكشۈرۈش تۈرلىرى ۋە ئىزاھلىرى
ئادەتتىكى تىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنى مىسالغا ئالساق ، ئۇنىڭ گېئومېتىرىيەلىك ئىنچىكە تەكشۈرۈشى بىر قانچە مۇھىم تەرەپنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
- خىزمەت ئۈستىلىنىڭ تەكشىلىكى: ئەسەرلەرنىڭ قىسقۇچ پايدىلىنىش ماتېرىيالى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، خىزمەت يۈزىنىڭ تەكشىلىكى ئەسەر ئەسەرلىرىنىڭ ئورنىتىش ئېنىقلىقى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن پىلان سۈپىتىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر تەكشىلىك بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىدىن ئېشىپ كەتسە ، تەكشىلىكتىكى تەكشىلىك ۋە يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىشىشى قاتارلىق مەسىلىلەر تەكشىلىكتىكى ئەسەرلەرنى بىر تەرەپ قىلغاندا كۆرۈلىدۇ.
- ھەر بىر كوئوردېنات يۆنىلىشىدىكى ھەرىكەتنىڭ ئۆز-ئارا ئۇلىنىشى: X ، Y ۋە Z كوئوردېنات ئوقى ئارىسىدىكى يانتۇ ياندۇرۇش بىر تەرەپ قىلىنغان ئەسەرنىڭ بوشلۇقتىكى گېئومېتىرىيەلىك شەكلىدە cause كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مەسىلەن ، كۇبلوئىدلىق ئەسەرنى تۈگەتكەندە ، ئەسلى ئۇدۇل يانتۇ بۇلۇڭدا بۇرۇلۇش بولىدۇ ، بۇ ئەسەرنىڭ قۇراشتۇرۇش خىزمىتىگە ئېغىر تەسىر كۆرسىتىدۇ.
- X ۋە Y كوئوردېنات يۆنىلىشىدىكى ھەرىكەت جەريانىدىكى خىزمەت يۈزىنىڭ پاراللېللىقى: بۇ پاراللېللىق قورال X ۋە Y تەكشىلىكتە ھەرىكەت قىلغاندا ، كېسىش قورالى بىلەن خىزمەت يۈزى ئوتتۇرىسىدىكى نىسپىي ئورۇن مۇناسىۋىتىنىڭ تۇراقلىق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئۇنداق بولمىغاندا ، تەكشى تاۋلاش جەريانىدا ، تەكشى پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسى كېلىپ چىقىپ ، يەر يۈزى سۈپىتىنىڭ تۆۋەنلىشىنى ، ھەتتا كېسىش قورالىنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
- X كوئوردېنات يۆنىلىشىدە ھەرىكەت قىلغاندا T ئۈستەل يۈزىنىڭ خىزمەت يۈزىدىكى پاراللېللىقى: T ئورۇننى ئىشلىتىپ ئارىلاشما ئورۇن بەلگىلەشنى تەلەپ قىلىدىغان پىششىقلاپ ئىشلەش ۋەزىپىلىرىگە نىسبەتەن ، بۇ پاراللېللىقنىڭ توغرىلىقى قۇرۇلما ئورنىتىشنىڭ توغرىلىقى بىلەن مۇناسىۋەتلىك ، ئۇ ئۆز نۆۋىتىدە ئەسەرنىڭ ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئېنىقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
- ئايلانما ئوقنىڭ ئېقىشى: ئايلانما ئوقنىڭ ئېقىشى كېسىش قورالىنىڭ ئوق يۆنىلىشىدە كىچىككىنە يۆتكىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇرغىلاش ، زېرىكىش ۋە باشقا پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، ئۇ تۆشۈكنىڭ دىئامېتىرى چوڭلۇقىدا خاتالىق ، تۆشۈك سىلىندىرنىڭ ناچارلىشىشى ۋە يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
- ئايلانما بورنىڭ رادىئاتسىيە ئېقىمى: ئۇ كېسىش قورالىنىڭ قىسىش ئېنىقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىپ ، ئايلىنىش جەريانىدا قورالنىڭ رادىئاتسىيە ئورنىنىڭ تۇراقسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. تاشقى چەمبىرەك ياكى زېرىكىشلىك تۆشۈكلەرنى تۈگەتكەندە ، ئۇ پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسمىنىڭ سىرتقى شەكلى خاتالىقىنى ئاشۇرۇپ ، يۇمىلاق ۋە سىلىندىرغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
- ئايلانما قۇتا Z كوئوردېنات يۆنىلىشىنى بويلاپ ھەرىكەت قىلغاندا ئايلانما ئوقنىڭ پاراللېللىقى: بۇ ئېنىقلىق كۆرسەتكۈچى ئوخشىمىغان Z ئوق ئورنىدا پىششىقلاپ ئىشلەشتە كېسىش قورالى بىلەن ئەسەر ئوتتۇرىسىدىكى نىسپىي ئورۇننىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. ئەگەر پاراللېللىق ناچار بولسا ، چوڭقۇر ئورۇش ياكى زېرىكىش جەريانىدا تەكشى بولمىغان پىششىقلاپ ئىشلەش چوڭقۇرلۇقى كۆرۈلىدۇ.
- ئايلانما ئايلىنىش ئوقىنىڭ خىزمەت يۈزىگە توغرىلىنىشى: تىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىگە نىسبەتەن ، بۇ ئۇدۇللۇق تىك يۈز ۋە يانتۇ يۈزلەرنى پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئېنىقلىقىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. ئەگەر ئېغىش بولسا ، ئۇدۇل بولمىغان تىك يۈز ۋە توغرا بولمىغان يانتۇ يۈز بۇلۇڭى قاتارلىق مەسىلىلەر كۆرۈلىدۇ.
- Z كوئوردېنات يۆنىلىشىدىكى ئايلانما ساندۇق ھەرىكىتىنىڭ تۈزلىكى: تۈز خاتالىق Z ئوقنى بويلاپ ھەرىكەت قىلغاندا كېسىش قورالىنىڭ كۆڭۈلدىكىدەك تۈز يۆنىلىشتىن چەتنەپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. چوڭقۇر تۆشۈك ياكى كۆپ باسقۇچلۇق يۈزلەرنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، تۆشۈكنىڭ قەدەم باسقۇچلىرى ۋە تۈز خاتالىقلىرى ئارىسىدا ماسلىشىشچانلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
(2) كۆپ ئىشلىتىلىدىغان تەكشۈرۈش قوراللىرى
گېئومېتىرىيەلىك ئېنىقلىقنى تەكشۈرۈش بىر يۈرۈش يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى تەكشۈرۈش قوراللىرىنى ئىشلىتىشنى تەلەپ قىلىدۇ. ئېنىقلىق دەرىجىسى خىزمەت يۈزىنىڭ تەكشىلىكىنى ۋە ھەر بىر كوئوردېنات ئوقى يۆنىلىشىدىكى تۈز ۋە پاراللېللىقنى ئۆلچەشكە ئىشلىتىلىدۇ. ئېنىق كۋادرات قۇتىسى ، ئوڭ بۇلۇڭلۇق كۋادرات ۋە پاراللېل ھۆكۈمرانلار يانتۇ ۋە پاراللېللىقنى بايقاشقا ياردەم بېرەلەيدۇ. پاراللېل نۇر تۇرۇبىسى سېلىشتۇرما ئۆلچەش ئۈچۈن يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى بىۋاسىتە سىزىق بىلەن تەمىنلەيدۇ. دىئالوگ كۆرسەتكۈچى ۋە مىكروومېتىر ھەر خىل كىچىككىنە يۆتكىلىش ۋە يۈگۈرۈشلەرنى ئۆلچەشتە ئىشلىتىلىدۇ ، مەسىلەن ئوقنىڭ ئېقىشى ۋە ئايلانما رادىئاتسىيە ئېقىمى قاتارلىقلار. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى سىناق بالداقلار كۆپىنچە ئايلانما تۆشۈكنىڭ توغرىلىقى ۋە ئايلانما بىلەن كوئوردېنات ئوقى ئوتتۇرىسىدىكى ئورۇن مۇناسىۋىتىنى بايقاشقا ئىشلىتىلىدۇ.
(3) تەكشۈرۈش تەدبىرلىرى
CNC ماشىنىسازلىق مەركىزىنىڭ گېئومېتىرىيەلىك ئېنىقلىق تەكشۈرۈشى CNC ماشىنىسازلىق مەركىزىنىڭ تەڭشىلىشىدىن كېيىن بىر قېتىمدا تاماملىنىشى كېرەك. چۈنكى گېئومېتىرىيەلىك ئېنىقلىقنىڭ ھەر خىل كۆرسەتكۈچلىرى ئوتتۇرىسىدا ئۆز-ئارا مۇناسىۋەتلىك ۋە ئۆز-ئارا تەسىر بار. مەسىلەن ، خىزمەت يۈزىنىڭ تەكشىلىكى ۋە كوئوردېنات ئوقىنىڭ ھەرىكىتىنىڭ پاراللېللىقى بىر-بىرىنى چەكلىشى مۇمكىن. بىر تۈرنى تەڭشەش باشقا مۇناسىۋەتلىك تۈرلەردە زەنجىرسىمان ئىنكاس بولۇشى مۇمكىن. ئەگەر بىر تۈر تەڭشەلگەندىن كېيىن بىر-بىرلەپ تەكشۈرۈلسە ، ئومۇمىي گېئومېتىرىيەلىك ئېنىقلىقنىڭ تەلەپكە ھەقىقىي ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى توغرا ئېنىقلاش تەس ، شۇنداقلا ئېنىق ئېغىشنىڭ تۈپ سەۋەبىنى تېپىش ۋە سىستېمىلىق تەڭشەش ۋە ئەلالاشتۇرۇش ئېلىپ بېرىشقىمۇ پايدىسىز.
III. CNC ماشىنا مەركىزىنىڭ ئورنىنى ئېنىق تەكشۈرۈش
(1) ئورۇن بەلگىلەشنىڭ ئېنىقلىمىسى ۋە تەسىرى ئامىللىرى
ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى CNC ماشىنا مەركىزىنىڭ ھەر بىر كوئوردېنات ئوقىنىڭ سان كونترول ئۈسكۈنىسىنىڭ كونتروللۇقىدا ئېرىشەلەيدىغان ئورۇن ئېنىقلىقىنى كۆرسىتىدۇ. ئۇ ئاساسلىقى سان كونترول سىستېمىسىنىڭ كونترول ئېنىقلىقى ۋە مېخانىكىلىق يەتكۈزۈش سىستېمىسىنىڭ خاتالىقىغا باغلىق. سانلىق مەلۇمات كونترول سىستېمىسىنىڭ ئېنىقلىق دەرىجىسى ، ئىنتېرپولاتسىيە ھېسابلاش ئۇسۇلى ۋە ئىنكاس قايتۇرۇش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئېنىقلىقى قاتارلىقلارنىڭ ھەممىسى ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. مېخانىكىلىق يوللاش جەھەتتە ، قوغۇشۇن نەيچىسىنىڭ سوقۇلۇش خاتالىقى ، قوغۇشۇن نەيچىسى بىلەن ياڭاق ئوتتۇرىسىدىكى تازىلاش ، يېتەكچى تۆمۈر يولنىڭ تۈز ۋە سۈركىلىشى قاتارلىق ئامىللارمۇ ئورۇن بەلگىلەشنىڭ دەرىجىسىنى ئاساسەن بەلگىلەيدۇ.
(2) تەكشۈرۈش مەزمۇنى
- ھەر بىر سىزىقلىق ھەرىكەت ئوقىنىڭ ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى ۋە تەكرار ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى: ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى بۇيرۇق ئورنى بىلەن كوئوردېنات ئوقىنىڭ ئەمەلىي يېتىپ كەلگەن ئورنى ئوتتۇرىسىدىكى ياتلىشىش دائىرىسىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ ، ھالبۇكى تەكرارلانغان ئورۇن ئېنىقلىقى كوئوردېنات ئوقى ئوخشاش بۇيرۇققا قايتا-قايتا يۆتكىگەندە ئورۇننىڭ تارقىلىش دەرىجىسىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. مەسىلەن ، كونتېينېر زاۋۇتى قىلغاندا ، ئورۇن بەلگىلەشنىڭ ئېنىق بولماسلىقى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن كونتېينېر شەكلى بىلەن لايىھىلەنگەن كونتېينېرنىڭ ئايلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، قايتا-قايتا ئورۇن بەلگىلەشنىڭ ئېنىق بولماسلىقى ئوخشاش مەزمۇننى بىر نەچچە قېتىم بىر تەرەپ قىلغاندا ماسلاشمىغان بىر تەرەپ قىلىش يولىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ يەر يۈزىنىڭ سۈپىتى ۋە ئۆلچەملىك ئېنىقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
- ھەر بىر سىزىقلىق ھەرىكەت ئوقىنىڭ مېخانىكىلىق كېلىپ چىقىشىنىڭ ئېنىقلىقى: مېخانىكىلىق كېلىپ چىقىشى كوئوردېنات ئوقىنىڭ پايدىلىنىش نۇقتىسى ، ئۇنىڭ قايتىش ئېنىقلىقى ماشىنا قورالى قوزغىتىلغاندىن كېيىن ياكى نۆل قايتۇرۇش مەشغۇلاتى ئېلىپ بېرىلغاندىن كېيىن ، كوئوردېنات ئوقىنىڭ دەسلەپكى ئورنىنىڭ توغرىلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر قايتۇرۇش ئېنىقلىقى يۇقىرى بولمىسا ، ئۇ كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى ئەسەر ئەسەر كوئوردېنات سىستېمىسىنىڭ كېلىپ چىقىشى بىلەن لايىھەلەنگەن مەنبە ئوتتۇرىسىدا ياتلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، پۈتكۈل پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا سىستېمىلىق ئورۇن خاتالىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
- ھەر بىر سىزىقلىق ھەرىكەت ئوقىنىڭ ئارقىغا چېكىنىشى: كوئوردېنات ئوقى ئالغا ۋە تەتۈر يۆنىلىشتە ھەرىكەت قىلغاندا ، مېخانىكىلىق يەتكۈزۈش زاپچاسلىرىنىڭ تازىلىنىشى ۋە سۈركىلىشنىڭ ئۆزگىرىشى قاتارلىق ئامىللار سەۋەبىدىن ، ئىنكاس قايتۇرۇش يۈز بېرىدۇ. دائىم ئالغا ئىلگىرىلەش ۋە تەتۈر يۆنىلىشتە ھەرىكەت قىلىش قاتارلىق ۋەزىپىلەرنى بىر تەرەپ قىلىشتا ، مەسىلەن ، ئۈزۈش تېمى ياكى ئۆز-ئارا ماسلاشتۇرۇلغان كونتېينېر پىششىقلاپ ئىشلەش ، كەينىگە ياندۇرۇش ماشىنىنىڭ يۆنىلىشىدە «قەدەم» گە ئوخشاش خاتالىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئېنىقلىقى ۋە يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
- ھەر بىر ئايلانما ھەرىكەت ئوقىنىڭ ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى ۋە قايتا-قايتا ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى (ئايلانما خىزمەت جەدۋىلى): ئايلانما خىزمەت جەدۋىلى بار پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىگە نىسبەتەن ، ئايلانما ھەرىكەت ئوقىنىڭ ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى ۋە تەكرار ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى ئايلانما كۆرسەتكۈچ ياكى كۆپ بېكەت بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق ئەسەرلەرنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىنتايىن مۇھىم. مەسىلەن ، تۇربىنلىق تىغ قاتارلىق مۇرەككەپ ئايلانما تەقسىملەش ئالاھىدىلىكى بار ئەسەرلەرنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، ئايلانما ئوقنىڭ ئېنىقلىقى تىغ ئارىسىدىكى بۇلۇڭ ئېنىقلىقى ۋە تەقسىمات بىرلىكىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ.
- ھەر بىر ئايلانما ھەرىكەت ئوقىنىڭ كېلىپ چىقىشىنىڭ ئېنىقلىقى: سىزىقلىق ھەرىكەت ئوقىغا ئوخشاش ، ئايلانما ھەرىكەت ئوقىنىڭ كېلىپ چىقىشىنىڭ ئېنىقلىق دەرىجىسى نۆل قايتىش مەشغۇلاتىدىن كېيىنكى دەسلەپكى بۇلۇڭ ئورنىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ، ئۇ كۆپ بېكەتلىك بىر تەرەپ قىلىش ياكى ئايلانما كۆرسەتكۈچ بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ئېنىقلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ مۇھىم ئاساسى.
- ھەر بىر ئايلانما ھەرىكەت ئوقىنىڭ ئارقىغا چېكىنىشى: ئايلانما ئوق ئالدى ۋە تەتۈر ئايلىنىش ئارىسىدا ئالماشتۇرۇلغاندا پەيدا بولغان ئارقىغا قايتىش ئايلانما شەكىلنى بىر تەرەپ قىلغاندا ياكى بۇلۇڭ كۆرسەتكۈچىنى ئىجرا قىلغاندا بۇلۇڭنىڭ ئېغىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ ئەسەرنىڭ شەكىل ئېنىقلىقى ۋە ئورۇن ئېنىقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
(3) تەكشۈرۈش ئۇسۇلى ۋە ئۈسكۈنىلىرى
ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقىنى تەكشۈرۈشتە ئادەتتە لازېرلىق ئىنتېرفېرومېتىر ۋە رېشاتكا تارازىسى قاتارلىق يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرى قوللىنىلىدۇ. لازېرلىق ئىنتېرفېرومېتىر لازېر نۇرى قويۇپ بېرىش ۋە ئۇنىڭ ئارىلىقىدىكى گىرۋەكتىكى ئۆزگىرىشلەرنى ئۆلچەش ئارقىلىق كوئوردېنات ئوقىنىڭ يۆتكىلىشىنى توغرا ئۆلچەپ ، ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى ، قايتا-قايتا ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى ۋە كەينىگە قايتىش قاتارلىق ھەر خىل كۆرسەتكۈچلەرگە ئېرىشىدۇ. رېشاتكا ئۆلچىمى بىۋاسىتە كوئوردېنات ئوقىغا ئورنىتىلغان بولۇپ ، ئۇ رېشاتكا سىزىقىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئوقۇش ئارقىلىق كوئوردېنات ئوقىنىڭ ئورۇن ئۇچۇرىنى قايتۇرىدۇ ، بۇ تورنى ئۆلچەش ۋە ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقىغا مۇناسىۋەتلىك پارامېتىرلارنى تەكشۈرۈشكە ئىشلىتىلىدۇ.
IV. CNC ماشىنا مەركىزىنىڭ كېسىش ئېنىق تەكشۈرۈشى
(1) كېسىش ئېنىقلىقىنىڭ خاراكتېرى ۋە ئەھمىيىتى
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ كېسىش ئېنىقلىقى ئەتراپلىق ئېنىقلىق بولۇپ ، گېئومېتىرىيەلىك ئېنىقلىق ، ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى ، كېسىش قوراللىرىنىڭ ئىقتىدارى ، كېسىش پارامېتىرلىرى ۋە جەريان سىستېمىسىنىڭ مۇقىملىقى قاتارلىق ھەر خىل ئامىللارنى ئەتراپلىق ئويلىشىش ئارقىلىق ماشىنا قورالىنىڭ ئەمەلىي كېسىش جەريانىدا ئېرىشەلەيدىغان ماشىنىنىڭ ئېنىقلىق دەرىجىسىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. كېسىش ئېنىقلىقىنى تەكشۈرۈش ماشىنا قورالىنىڭ ئومۇمىي ئىقتىدارنىڭ ئاخىرقى تەكشۈرۈشى بولۇپ ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئەسەرنىڭ لايىھىلەش تەلىپىگە ماس كېلەمدۇ يوق.
(2) تەكشۈرۈش تۈرلىرى ۋە مەزمۇنى
- يەككە ماشىنىنىڭ ئىنچىكە تەكشۈرۈشى
- زېرىكىش ئېنىقلىقى - يۇمىلاق ، سىلىندىرلىق: زېرىكىش پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىدىكى كۆپ ئۇچرايدىغان پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى. زېرىكىشلىك تۆشۈكنىڭ يۇمىلاقلىقى ۋە سىلىندىرلىقى ئايلانما ۋە سىزىقلىق ھەرىكەتلەر بىللە ئىشلىگەندە ماشىنا قورالىنىڭ ئېنىقلىق دەرىجىسىنى بىۋاسىتە ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. يۇمىلاق خاتالىق تۆشۈكنىڭ دىئامېتىرى چوڭ-كىچىكلىكىنىڭ تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، سىلىندىرلىق خاتالىق تۆشۈكنىڭ ئوقىنىڭ ئېگىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، باشقا قىسىملار بىلەن ماس كېلىدىغان ئېنىقلىققا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
- پىلان زاۋۇتىنىڭ ئاخىرقى زاۋۇتى بىلەن تەكشىلىكى ۋە قەدەم پەرقى: ئايروپىلاننى ئاخىرقى زاۋۇتى بىلەن تۈگەتكەندە ، تەكشىلىك خىزمەت يۈزى بىلەن قورال ھەرىكەت ئايروپىلانىنىڭ پاراللېللىقىنى ۋە قورالنىڭ كېسىش گىرۋىكىنىڭ بىردەك ئۇپرىشىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ ، ھالبۇكى قەدەم پەرقى پىلانلاش زاۋۇتى جەريانىدا ئوخشىمىغان ئورۇندىكى قورالنىڭ كېسىش چوڭقۇرلۇقىنىڭ بىردەكلىكىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ. ئەگەر قەدەم پەرقى بولسا ، بۇ X ۋە Y ئايروپىلانىدىكى ماشىنا قورالىنىڭ ھەرىكەت بىردەكلىكىدە مەسىلە بارلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.
- يان زاۋۇتىنىڭ ئاخىرقى زاۋۇتى بىلەن ئۇدۇللۇق ۋە پاراللېللىقى: يان يۈزىنى تۈگەتكەندە ، يانتۇ ۋە پاراللېللىق ئايرىم-ئايرىم ھالدا ئايلانما ئايلىنىش ئوقى بىلەن كوئوردېنات ئوقى ئوتتۇرىسىدىكى يانتۇ يۆنىلىشنى سىنايدۇ ھەمدە يان يۈزىنى كېسىۋەتكەندە قورال بىلەن پايدىلىنىش يۈزى ئوتتۇرىسىدىكى پاراللېل مۇناسىۋەتنى كۆرسىتىدۇ ، بۇ ئەسەرنىڭ يان يۈزىنىڭ شەكىل ئېنىقلىقى ۋە قۇراشتۇرۇش ئېنىقلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە.
- ئۆلچەملىك ئۇنىۋېرسال سىناق بۆلەكلىرىنى ماشىنىنىڭ ئىنچىكە تەكشۈرۈشى
- گورىزونتال ماشىنا مەركىزىنىڭ كېسىش ئىنچىكە تەكشۈرۈشىنىڭ مەزمۇنى
- بور تۆشۈك ئارىلىقىنىڭ ئېنىقلىقى - X ئوق يۆنىلىشى ، Y ئوق يۆنىلىشى ، دىئاگونال يۆنىلىشى ۋە تۆشۈك دىئامېتىرى يۆنىلىشىدە: تۆشۈك تۆشۈك ئارىلىقىنىڭ ئېنىقلىقى ماشىنا قورالىنىڭ X ۋە Y ئايروپىلانىدىكى ئورۇن ئېنىقلىقى ۋە ئوخشىمىغان يۆنىلىشتىكى ئۆلچەملىك ئېنىقلىقنى كونترول قىلىش ئىقتىدارىنى ئومۇميۈزلۈك سىنايدۇ. تۆشۈك دىئامېتىرى ئېغىش زېرىكىش جەريانىنىڭ ئېنىق مۇقىملىقىنى تېخىمۇ ئەكىس ئەتتۈرىدۇ.
- ئاخىرلىشىش زاۋۇتى بىلەن ئەتراپتىكى يۈزلەرنى ئۇۋىلاشنىڭ تۈز ، پاراللېللىق ، قېلىنلىق پەرقى ۋە ئۇدۇللۇقلىقى: ئەتراپتىكى يۈزلەرنى ئاخىرقى زاۋۇتلار بىلەن تۈگۈش ئارقىلىق ، قورالنىڭ ئەسەرنىڭ ئوخشىمىغان يۈزىگە سېلىشتۇرغاندا ئورنىنىڭ ئېنىقلىق مۇناسىۋىتىنى كۆپ ئوق ئۇلاش ماشىنىسىدا بايقىغىلى بولىدۇ. تۈز ، پاراللېللىق ۋە ئۇدۇللۇق ئايرىم-ئايرىم ھالدا يەر يۈزىدىكى گېئومېتىرىيەلىك شەكىلنىڭ توغرىلىقىنى سىنايدۇ ، قېلىنلىق پەرقى قورالنىڭ Z ئوق يۆنىلىشىدىكى كېسىش چوڭقۇرلۇقىنى كونترول قىلىش ئېنىقلىقىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ.
- تۈز سىزىقنىڭ ئىككى ئوقلۇق ئۇلىنىش زاۋۇتىنىڭ تۈزلىكى ، پاراللېللىقى ۋە ئۇدۇللىقى: تۈز سىزىقلارنى ئىككى ئوقلۇق ئۇلاش زاۋۇتى ئاساسىي كونتېينېرنى بىر تەرەپ قىلىش مەشغۇلاتى. بۇ ئىنچىكە تەكشۈرۈشتە X ۋە Y ئوقلىرى ماس قەدەمدە ھەرىكەت قىلغاندا ماشىنا قورالىنىڭ يۆنىلىش ئېنىقلىقىنى باھالايدۇ ، بۇ ھەرخىل تۈز شەكىللىك شەكىلدىكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئەسەرلىرىنىڭ ئېنىقلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ.
- ئەگمە زاۋۇتى بىلەن ئەگمە زاۋۇتىنىڭ يۇمىلاقلىقى: ئەگمە زاۋۇتىنىڭ ئېنىقلىقى ئاساسلىقى ئەگمە ئارىلىشىش ھەرىكىتىدە ماشىنا قورالىنىڭ توغرىلىقىنى سىنايدۇ. يۇمىلاق ئۈستەل خاتالىقلىرى ئۆي ۋە چىشلىق چاق قاتارلىق ئەگمە شەكىللىك خىزمەت ئەسەرلىرىنىڭ شەكىل ئېنىقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
- گورىزونتال ماشىنا مەركىزىنىڭ كېسىش ئىنچىكە تەكشۈرۈشىنىڭ مەزمۇنى
(3) كېسىشنى ئېنىق تەكشۈرۈشنىڭ شەرتى ۋە تەلىپى
ماشىنا سايمانلىرىنىڭ گېئومېتىرىيەلىك ئېنىقلىقى ۋە ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى لاياقەتلىك دەپ قوبۇل قىلىنغاندىن كېيىن ، كېسىش ئېنىقلىقىنى تەكشۈرۈش كېرەك. مۇۋاپىق كېسىش قوراللىرى ، كېسىش پارامېتىرلىرى ۋە ئەسەر ماتېرىياللىرىنى تاللاش كېرەك. كېسىش قوراللىرىنىڭ ئۆتكۈرلۈكى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى بولۇشى كېرەك ، كېسىش پارامېتىرلىرىنى ماشىنا سايمانلىرىنىڭ ئىقتىدارى ، كېسىش قورالىنىڭ ماتېرىيالى ۋە ئەسەرنىڭ ماتېرىيالىغا ئاساسەن مۇۋاپىق تاللاش كېرەك ، نورمال كېسىش شارائىتىدا ماشىنا سايمانلىرىنىڭ ھەقىقىي كېسىش ئېنىقلىقىنى تەكشۈرۈشكە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، تەكشۈرۈش جەريانىدا ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئەسەرنى توغرا ئۆلچەش ، كوئوردېنات ئۆلچەش ماشىنىسى ۋە ئارخىپ ئۆلچەش ئەسۋابى قاتارلىق يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىپ ، كېسىشنىڭ ئېنىقلىق كۆرسەتكۈچىنىڭ ھەر خىل كۆرسەتكۈچلىرىنى ئەتراپلىق ۋە توغرا باھالىشى كېرەك.
V. خۇلاسە
CNC ماشىنىسازلىق مەركىزىنى يەتكۈزگەندە گېئومېتىرىيەلىك ئېنىقلىق ، ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى ۋە كېسىش ئېنىقلىقىنى تەكشۈرۈش ماشىنا قوراللىرىنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ مۇھىم ھالقىسى. گېئومېتىرىيەلىك ئېنىقلىق ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئاساسىي ئېنىقلىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ، ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى ماشىنا قوراللىرىنىڭ ھەرىكەت كونتروللۇقىدىكى توغرىلىقىنى بەلگىلەيدۇ ، كېسىش ئېنىقلىقى ماشىنا سايمانلىرىنىڭ ئومۇمىي بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارىنى ئەتراپلىق تەكشۈرۈش. ئەمەلىي قوبۇل قىلىش جەريانىدا ، مۇناسىۋەتلىك ئۆلچەم ۋە ئۆلچەملەرگە قاتتىق ئەمەل قىلىش ، مۇۋاپىق تەكشۈرۈش قوراللىرى ۋە ئۇسۇللىرىنى قوللىنىش ، ھەر خىل ئېنىقلىق كۆرسەتكۈچلىرىنى ئەتراپلىق ۋە ئىنچىكە ئۆلچەش ۋە باھالاش كېرەك. ئۈچ ئېنىق تەلەپنىڭ ھەممىسى قاندۇرۇلغاندىلا ، CNC ماشىنىسازلىق مەركىزىنى رەسمىي ئىشلەپچىقىرىشقا ۋە ئىشلىتىشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، ياسىمىچىلىق كەسپىنى يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە يۇقىرى ئۈنۈملۈك پىششىقلاپ ئىشلەش مۇلازىمىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ ھەمدە سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىنىڭ تەرەققىياتىنى تېخىمۇ سۈپەتلىك ۋە تېخىمۇ ئېنىقلىق دەرىجىسىگە يەتكۈزىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ ئېنىقلىقىنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ۋە تەڭشەشمۇ ئۇنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىم مەشغۇلاتىغا ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئېنىقلىقىنىڭ ئۈزلۈكسىز ئىشەنچلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدىغان مۇھىم تەدبىر.