I. تونۇشتۇرۇش
زامانىۋى ياسىمىچىلىق كەسپىدىكى مۇھىم ئۈسكۈنە بولۇش سۈپىتى بىلەن ،CNC ماشىنا قوراللىرىئىشلەپچىقىرىشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، تاسادىپىي مەغلۇبىيەتنىڭ پەيدا بولۇشى ئىشلەپچىقىرىشقا نۇرغۇن ئاۋارىچىلىق ئېلىپ كەلدى. بۇ ماقالىدە CNC ماشىنا سايمانلىرىنىڭ تاسادىپىي مەغلۇب بولۇشىنىڭ سەۋەبى ۋە بايقاش ۋە دىئاگنوز قويۇش ئۇسۇللىرى تەپسىلىي مۇلاھىزە قىلىنىپ ، ئاسراش خادىملىرىغا ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش چارىسى تەمىنلەش مەقسەت قىلىنغان.
II. تاسادىپىي مەغلۇب بولۇشنىڭ سەۋەبلىرىCNC ماشىنا قوراللىرى
تاسادىپىي مەغلۇب بولۇشنىڭ ئىككى ئاساسلىق سەۋەبى بارCNC ماشىنا قوراللىرى.
بىرىنچىدىن ، توك يولى تاختىسىنىڭ مەۋھۇم كەپشەرلەش ، ئۇلىغۇچ قاتارلىقلار بىلەن بولغان ئالاقىسىنىڭ ياخشى بولماسلىقى ، شۇنداقلا زاپچاسلارنىڭ ئالاقىسىنىڭ ياخشى بولماسلىقى قاتارلىق ئالاقىنىڭ ياخشى بولماسلىقى مەسىلىسى. بۇ مەسىلىلەر سىگنالنىڭ نورمالسىزلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ماشىنا قورالىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
يەنە بىر ئەھۋال شۇكى ، زاپچاس قېرىش ياكى باشقا سەۋەبلەر ئۇنىڭ پارامېتىر ئۆزگىرىشى ياكى ئىقتىدارىنىڭ تۇراقسىز ھالەتتە تۇرۇۋاتقان ھالقىلىق نۇقتىغا يېقىنلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ ۋاقىتتا ، گەرچە تېمپېراتۇرا ، توك بېسىمى قاتارلىق تاشقى شارائىتتا رۇخسەت قىلىنغان دائىرىدە ئازراق قالايمىقانچىلىقلار بولغان تەقدىردىمۇ ، ماشىنا قورالى دەرھال ھالقىلىق نۇقتىدىن ئۆتۈپ مەغلۇپ بولۇشى مۇمكىن.
بۇنىڭدىن باشقا ، تاسادىپىي مەغلۇب بولۇشنىڭ باشقا سەۋەبلىرى بولۇشى مۇمكىن ، مەسىلەن توكقا دەخلى قىلىش ، مېخانىك ، سۇيۇقلۇق ۋە ئېلېكترنى ماسلاشتۇرۇش مەسىلىسى.
III. تاسادىپىي خاتالىقلارنى تەكشۈرۈش ۋە دىئاگنوز قويۇش ئۇسۇللىرىCNC ماشىنا قوراللىرى
تاسادىپىي مەغلۇبىيەتكە يولۇققاندا ، ئاسراش خادىملىرى ئالدى بىلەن كاشىلا كۆرۈلگەن نەق مەيداننى ئەستايىدىل كۆزىتىپ ، مەشغۇلاتتىن مەغلۇبىيەت يۈز بېرىشنىڭ ئالدى-كەينىدە ئەھۋالنى سورىشى كېرەك. ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىلگىرىكى ئاسراش خاتىرىلىرى بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ ، ھادىسە ۋە پرىنسىپتىن كېلىپ چىققان خاتالىقنىڭ سەۋەبى ۋە ئورنىغا ئاساسەن ھۆكۈم قىلالايمىز.
(1) توكنىڭ دەخلى قىلىشىدىن كېلىپ چىققان تاسادىپىي مەغلۇبىيەتCNC ماشىنا قوراللىرى
توكقا دەخلى قىلىش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان مەغلۇبىيەتكە قارىتا ، تۆۋەندىكى ئارىلىشىشقا قارشى تەدبىرلەرنى قوللانسا بولىدۇ.
1. بېقىش: قالقان تېخنىكىسىنى قوبۇل قىلىپ ، ئېلېكتر ماگنىت ئارىلىشىشنىڭ ماشىنا سايمانلىرىغا بولغان تەسىرىنى ئازايتىش.
2. چۈشۈش: ياخشى يەرلەش ئارىلىشىشنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ.
3. ئايرىۋېتىش: سەزگۈر زاپچاسلارنى ئايرىپ ، ئارىلىشىش سىگنالىنىڭ كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
4. توك بېسىمىنى تۇراقلاشتۇرۇش: توك بىلەن تەمىنلەش بېسىمىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، توك بېسىمىنىڭ داۋالغۇشىنىڭ ماشىنا قورالىغا تەسىر قىلىشىدىن ساقلىنىڭ.
5. سۈزۈش: توك بىلەن تەمىنلەشتىكى قالايمىقانچىلىقلارنى سۈزۈپ ، توك بىلەن تەمىنلەش سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش.
CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ تاسادىپىي خاتالىقىنى بايقاش ۋە دىئاگنوز قويۇش توغرىسىدىكى مۇلاھىزە
I. تونۇشتۇرۇش
زامانىۋى ياسىمىچىلىق كەسپىدىكى مۇھىم ئۈسكۈنە بولۇش سۈپىتى بىلەن ،CNC ماشىنا قوراللىرىئىشلەپچىقىرىشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، تاسادىپىي مەغلۇبىيەتنىڭ پەيدا بولۇشى ئىشلەپچىقىرىشقا نۇرغۇن ئاۋارىچىلىق ئېلىپ كەلدى. بۇ ماقالىدە CNC ماشىنا سايمانلىرىنىڭ تاسادىپىي مەغلۇب بولۇشىنىڭ سەۋەبى ۋە بايقاش ۋە دىئاگنوز قويۇش ئۇسۇللىرى تەپسىلىي مۇلاھىزە قىلىنىپ ، ئاسراش خادىملىرىغا ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش چارىسى تەمىنلەش مەقسەت قىلىنغان.
II. تاسادىپىي مەغلۇب بولۇشنىڭ سەۋەبلىرىCNC ماشىنا قوراللىرى
CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ تاسادىپىي مەغلۇب بولۇشىدا ئىككى ئاساسلىق سەۋەب بار.
بىرىنچىدىن ، توك يولى تاختىسىنىڭ مەۋھۇم كەپشەرلەش ، ئۇلىغۇچ قاتارلىقلار بىلەن بولغان ئالاقىسىنىڭ ياخشى بولماسلىقى ، شۇنداقلا زاپچاسلارنىڭ ئالاقىسىنىڭ ياخشى بولماسلىقى قاتارلىق ئالاقىنىڭ ياخشى بولماسلىقى مەسىلىسى. بۇ مەسىلىلەر سىگنالنىڭ نورمالسىزلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ماشىنا قورالىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
يەنە بىر ئەھۋال شۇكى ، زاپچاس قېرىش ياكى باشقا سەۋەبلەر ئۇنىڭ پارامېتىر ئۆزگىرىشى ياكى ئىقتىدارىنىڭ تۇراقسىز ھالەتتە تۇرۇۋاتقان ھالقىلىق نۇقتىغا يېقىنلىشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ ۋاقىتتا ، گەرچە تېمپېراتۇرا ، توك بېسىمى قاتارلىق تاشقى شارائىتتا رۇخسەت قىلىنغان دائىرىدە ئازراق قالايمىقانچىلىقلار بولغان تەقدىردىمۇ ، ماشىنا قورالى دەرھال ھالقىلىق نۇقتىدىن ئۆتۈپ مەغلۇپ بولۇشى مۇمكىن.
بۇنىڭدىن باشقا ، تاسادىپىي مەغلۇب بولۇشنىڭ باشقا سەۋەبلىرى بولۇشى مۇمكىن ، مەسىلەن توكقا دەخلى قىلىش ، مېخانىك ، سۇيۇقلۇق ۋە ئېلېكترنى ماسلاشتۇرۇش مەسىلىسى.
III. تاسادىپىي خاتالىقلارنى تەكشۈرۈش ۋە دىئاگنوز قويۇش ئۇسۇللىرىCNC ماشىنا قوراللىرى
تاسادىپىي مەغلۇبىيەتكە يولۇققاندا ، ئاسراش خادىملىرى ئالدى بىلەن كاشىلا كۆرۈلگەن نەق مەيداننى ئەستايىدىل كۆزىتىپ ، مەشغۇلاتتىن مەغلۇبىيەت يۈز بېرىشنىڭ ئالدى-كەينىدە ئەھۋالنى سورىشى كېرەك. ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىلگىرىكى ئاسراش خاتىرىلىرى بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ ، ھادىسە ۋە پرىنسىپتىن كېلىپ چىققان خاتالىقنىڭ سەۋەبى ۋە ئورنىغا ئاساسەن ھۆكۈم قىلالايمىز.
(1) توكنىڭ دەخلى قىلىشىدىن كېلىپ چىققان تاسادىپىي مەغلۇبىيەتCNC ماشىنا قوراللىرى
توكقا دەخلى قىلىش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان مەغلۇبىيەتكە قارىتا ، تۆۋەندىكى ئارىلىشىشقا قارشى تەدبىرلەرنى قوللانسا بولىدۇ.
1. بېقىش: قالقان تېخنىكىسىنى قوبۇل قىلىپ ، ئېلېكتر ماگنىت ئارىلىشىشنىڭ ماشىنا سايمانلىرىغا بولغان تەسىرىنى ئازايتىش.
2. چۈشۈش: ياخشى يەرلەش ئارىلىشىشنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ.
3. ئايرىۋېتىش: سەزگۈر زاپچاسلارنى ئايرىپ ، ئارىلىشىش سىگنالىنىڭ كىرىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
4. توك بېسىمىنى تۇراقلاشتۇرۇش: توك بىلەن تەمىنلەش بېسىمىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، توك بېسىمىنىڭ داۋالغۇشىنىڭ ماشىنا قورالىغا تەسىر قىلىشىدىن ساقلىنىڭ.
5. سۈزۈش: توك بىلەن تەمىنلەشتىكى قالايمىقانچىلىقلارنى سۈزۈپ ، توك بىلەن تەمىنلەش سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش.
(2) دېلو تەھلىلى
مىخ قېقىش ئىچكى تۈگمەن ماشىنىسىنى مىسالغا ئالايلى ، ئۇنىڭدا دائىم تاسادىپىي ئاگاھلاندۇرۇش ۋە تاقاش بولىدۇ. كۆزىتىشتىن كېيىن ، كاشىلا ھەمىشە يېقىن ئەتراپتىكى ماشىنا سايمانلىرىنىڭ ئايلانما ماتورى قوزغالغان پەيتتە كۆرۈلىدىغانلىقى ، توك يۈكى چوڭ بولغاندا دائىم كۆرۈلىدىغانلىقى بايقالغان. ئۆلچەملىك ئېلېكتر تورىنىڭ توك بېسىمى ئاران 340V ئەتراپىدا ، ئۈچ باسقۇچلۇق توك بىلەن تەمىنلەشنىڭ دولقۇن شەكلى ئېغىر دەرىجىدە بۇرمىلىنىدۇ. كاشىلانىڭ تۆۋەن توك بىلەن تەمىنلەش بېسىمىدىن كېلىپ چىققان توك بىلەن تەمىنلەشنىڭ كاشىلا سەۋەبىدىن كېلىپ چىققانلىقى ئېنىقلاندى. بۇ ئىككى ماشىنا سايمانلىرىنىڭ توك تەمىناتىنى ئىككى تارقىتىش ساندۇقىدىن بۆلۈش ۋە ئېلېكتر ساندۇقىنىڭ كونترول قىسمىغا توك بېسىمىنى تۇراقلاشتۇرۇش توك ئورنىتىش ئارقىلىق مەسىلە ھەل بولىدۇ.
(3) ماشىنا ، سۇيۇقلۇق ۋە ئېلېكتر ھەمكارلىق مەسىلىسى كەلتۈرۈپ چىقارغان تاسادىپىي مەغلۇبىيەتCNC ماشىنا قوراللىرى
مېخانىكىلىق ، سۇيۇقلۇق ۋە ئېلېكتر ھەمكارلىق مەسىلىسىدىن كېلىپ چىققان مەغلۇبىيەتكە قارىتا ، كاشىلا كۆرۈلگەندە ھەرىكەتنى ئۆزگەرتىش جەريانىنى ئەستايىدىل كۆزىتىشىمىز ۋە چۈشىنىشىمىز لازىم. مىخ قېقىش ماشىنىسىنى مىسال قىلىپ ، ئۇنىڭ خىزمەت تەرتىپى دىئاگراممىسىنى تەھلىل قىلىڭ ۋە ھەر بىر ھەرىكەتنىڭ تەرتىپى ۋە ۋاقىت مۇناسىۋىتىنى ئايدىڭلاشتۇرۇڭ. ئەمەلىي ئاسراشتا ، كۆپ ئۇچرايدىغان مەسىلە پىچاقنىڭ مەشغۇلاتى ۋە خىزمەت ئورۇندۇقىنىڭ مەشغۇلاتى جەرياننىڭ تەلىپىگە ماس كەلمەيدۇ ، مەسىلەن پىچاقنى ئالدىن ئۇزارتىش ياكى قايتۇرۇش بەك ئاستا. بۇ ۋاقىتتا ، ئاسراش ۋاقتىنى ئۆزگەرتىشنى ئەمەس ، بەلكى ۋىكليۇچاتېل ، سۇيۇقلۇق ۋە يېتەكچى رېلىسنى تەكشۈرۈشكە ئەھمىيەت بېرىشى كېرەك.
IV. خۇلاسە
يىغىنچاقلىغاندا ، تاسادىپىي خاتالىقلارنى بايقاش ۋە دىئاگنوز قويۇشCNC ماشىنا قوراللىرىھەر خىل ئامىللارنى ئەتراپلىق ئويلىشىشىمىز كېرەك. نەق مەيداننى ئەستايىدىل كۆزىتىپ ، تىجارەتچىلەردىن سوراش ئارقىلىق ، سەۋەنلىكنىڭ سەۋەبى ۋە ئورنىغا ئاساسەن ھۆكۈم قىلغىلى بولىدۇ. توكقا دەخلى قىلىش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان كاشىلا ئۈچۈن ، ئارىلىشىشقا قارشى تەدبىر قوللانسا بولىدۇ ماشىنا ، سۇيۇقلۇق ۋە ئېلېكتر ھەمكارلىق مەسىلىسىدىن كېلىپ چىققان كاشىلا ئۈچۈن ، مۇناسىۋەتلىك زاپچاسلارنى تەكشۈرۈش كېرەك. ئۈنۈملۈك بايقاش ۋە دىئاگنوز قويۇش ئۇسۇللىرى ئارقىلىق ئاسراش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، ماشىنا قورالىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.