تىپىك تىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ مۇھىم قىسىملىرىغا بولغان ئېنىق تەلەپ CNC ماشىنا قوراللىرىنى تاللاشنىڭ توغرىلىق دەرىجىسىنى بەلگىلەيدۇ. CNC ماشىنا قوراللىرىنى ئىشلىتىش ئەھۋالىغا ئاساسەن ئاددىي ، تولۇق ئىقتىدارلىق ، دەرىجىدىن تاشقىرى ئېنىقلىق قاتارلىقلارغا بۆلۈشكە بولىدۇ ، ئۇلار ئېرىشەلەيدىغان توغرىلىقمۇ ئوخشىمايدۇ. بۇ ئاددىي تىپ ھازىر بىر قىسىم رېشاتكىلار ۋە تۈگمەن ماشىنىلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ ، ئەڭ تۆۋەن ھەرىكەت ئېنىقلىقى 0.01mm ، ھەرىكەتنىڭ توغرىلىقى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىق دەرىجىسى (0.03-0.05) مىللىمېتىردىن يۇقىرى. ئالاھىدە ئېنىقلىق تىپى ئالاھىدە بىر تەرەپ قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ ، ئېنىقلىق دەرىجىسى 0.001mm دىن تۆۋەن. بۇ ئاساسلىقى ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلگەن تولۇق ئىقتىدارلىق CNC ماشىنا قوراللىرى (ئاساسلىقى پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرى) نى مۇلاھىزە قىلىدۇ.
تىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنى توغرىلىق ئاساسىدا ئادەتتىكى ۋە ئېنىق تىپلارغا ئايرىشقا بولىدۇ. ئادەتتە ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ 20-30 ئېنىقلىق دەرىجىسىنى تەكشۈرۈش تۈرى بار ، ئەمما ئۇلارنىڭ ئەڭ روشەن تۈرلىرى: يەككە ئوقنىڭ ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى ، يەككە ئوقنىڭ تەكرار ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى ۋە ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق ئۇلانغان پىششىقلاپ ئىشلەش ئوقى ئىشلەپچىقارغان سىناق پارچىلىرىنىڭ يۇمىلاقلىقى.
ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى ۋە تەكرار ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى ئوقنىڭ ھەر بىر يۆتكىلىشچان تەركىبلىرىنىڭ ئەتراپلىق توغرىلىقىنى ئەتراپلىق ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. بولۇپمۇ قايتا-قايتا ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى جەھەتتە ، ئۇ ئوقنىڭ سەكتىنىڭ ئىچىدىكى ھەر قانداق ئورۇندىكى ئورۇننىڭ مۇقىملىقىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ ، بۇ ئوقنىڭ مۇقىم ۋە ئىشەنچلىك ئىشلىيەلەيدىغانلىقىنى ئۆلچەيدىغان ئاساسلىق كۆرسەتكۈچ. ھازىر ، CNC سىستېمىسىدىكى يۇمشاق دېتاللارنىڭ مول خاتالىق تولۇقلاش ئىقتىدارى بار ، ئۇ يەم يەتكۈزۈش زەنجىرىنىڭ ھەر بىر ئۇلىنىشىدىكى سىستېما خاتالىقىنى مۇقىم تولۇقلىيالايدۇ. مەسىلەن ، توك يەتكۈزۈش زەنجىرىنىڭ ھەر بىر ئۇلىنىشىدىكى تازىلاش ، ئېلاستىكىلىق ئۆزگىرىش ۋە ئالاقىنىڭ قاتتىقلىقى قاتارلىق ئامىللار ھەمىشە خىزمەت پونكىتىنىڭ يۈك چوڭلۇقى ، ھەرىكەت ئارىلىقىنىڭ ئۇزۇنلۇقى ۋە ھەرىكەت ئورنىنىڭ تېزلىكى بىلەن ئوخشىمىغان شۇئان ھەرىكەتنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. بەزى ئېچىۋېتىلگەن ۋە يېرىم يېپىق ھالدىكى يەم-خەشەك مۇلازىمەت سىستېمىسىدا ، زاپچاسلارنى ئۆلچەپ بولغاندىن كېيىن مېخانىكىلىق ھەيدەش زاپچاسلىرى ھەر خىل تاسادىپىي ئامىللارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ ، شۇنداقلا كۆرۈنەرلىك تاسادىپىي خاتالىقلارمۇ بار ، مەسىلەن توپ نەيچىسىنىڭ ئىسسىقلىق ئۇزىرىشىدىن كېلىپ چىققان خىزمەت ئورنىنىڭ ئورۇن بەلگىلەش ئورنى. قىسقىسى ، ئەگەر تاللىيالىسىڭىز ، ئەڭ ياخشى تەكرارلانغان ئورۇن ئېنىقلىقى بىلەن ئۈسكۈنىنى تاللاڭ!
ۋېرتىكال پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ سىلىندىرلىق يۈزنى ئۇۋىلاش ياكى بوشلۇقتىكى ئايلانما ئوقنى (تېمى) ئۇۋىلاشتىكى ئېنىقلىقى CNC ئوق (ئىككى ياكى ئۈچ ئوق) مۇلازىمېتىرنىڭ ھەرىكەت ئالاھىدىلىكى ۋە ماشىنا قورالىنىڭ CNC سىستېمىسىنىڭ ئۆز-ئارا ماسلىشىش ئىقتىدارىغا ئاساسەن ئەتراپلىق باھالاش. ھۆكۈم قىلىش ئۇسۇلى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن سىلىندىر يۈزىنىڭ يۇمىلاقلىقىنى ئۆلچەش. CNC ماشىنا قورالىدا ، سىناق پارچىلىرىنى كېسىش ئۈچۈن تۈگمە شەكىللىك تۆت كۋادراتلىق پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلىمۇ بار ، بۇ سىزىقلىق ئۆز-ئارا ھەرىكەتتە كونترول قىلغىلى بولىدىغان ئىككى ئوقنىڭ توغرىلىقىنىمۇ بەلگىلىيەلەيدۇ. بۇ سىناق كېسىشنى قىلغاندا ، ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدىغان ئاخىرقى زاۋۇت ماشىنا سايمانلىرىنىڭ ئايلانمىسىغا ئورنىتىلىپ ، خىزمەت پونكىتىغا قويۇلغان ئايلانما ئەۋرىشكە تۈگمەن. كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى ماشىنا قوراللىرىغا نىسبەتەن ، ئايلانما ئەۋرىشكە ئادەتتە F 200 ~ Ф 300 دە ئېلىنىدۇ ، ئاندىن كېسىلگەن ئەۋرىشكىنى يۇمىلاق ئۈستەلگە قويۇپ ، ئۇنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزىنىڭ يۇمىلاقلىقىنى ئۆلچەيدۇ. سىلىندىر يۈزىدىكى تۈگمەن كەسكۈچنىڭ روشەن تەۋرىنىش ئەندىزىسى ماشىنا قورالىنىڭ تۇراقسىز ئارىلىشىش سۈرئىتىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. يۇمىلاق ئۈستەلنىڭ كۆرۈنەرلىك ئېللىپس شەكىللىك خاتالىقى بار ، ئۇ ئۆز-ئارا ھەرىكەتلىنىشتىكى ئىككى كونترول قىلغىلى بولىدىغان ئوق سىستېمىسىنىڭ پايدىسىنىڭ ماس كەلمەسلىكىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ. ئايلانما يۈزىدە ھەر بىر كونترول قىلغىلى بولىدىغان ئوق ھەرىكىتىنىڭ يۆنىلىش ئۆزگەرتىش نۇقتىسىدا توختاش بەلگىسى بولغاندا (ئۇدا كېسىش ھەرىكىتىدە ، يەم-خەشەك ھەرىكىتىنى مەلۇم ئورۇنغا توختاتقاندا ، پىششىقلاپ ئىشلەش يۈزىدە كىچىك بۆلەك مېتال كېسىش بەلگىسى شەكىللىنىدۇ) ، بۇ ئوقنىڭ ئالدى ۋە تەتۈر ئايلىنىشىنىڭ مۇۋاپىق تەڭشەلمىگەنلىكىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ.
يەككە ئوق ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى ئوق سەكتىنىڭ ئىچىدىكى ھەر قانداق ۋاقىتتا ئورۇن بەلگىلەشتىكى خاتالىق دائىرىسىنى كۆرسىتىدۇ ، بۇ ماشىنا قورالىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىق ئىقتىدارىنى بىۋاسىتە ئەكىس ئەتتۈرەلەيدۇ ، ئۇ CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئەڭ ھالقىلىق تېخنىكىلىق كۆرسەتكۈچىگە ئايلىنىدۇ. ھازىر دۇنيادىكى ھەرقايسى دۆلەتلەرنىڭ بۇ كۆرسەتكۈچ ئۈچۈن ئوخشىمىغان بەلگىلىمە ، ئېنىقلىما ، ئۆلچەش ئۇسۇلى ۋە سانلىق مەلۇمات بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى بار. ھەرخىل CNC ماشىنا قوراللىرى ئەۋرىشكىسى سانلىق مەلۇماتلىرىنى تونۇشتۇرۇشتا ، ئادەتتە ئىشلىتىلىدىغان ئۆلچەم ئامېرىكا ئۆلچىمى (NAS) ۋە ئامېرىكا ماشىنا قوراللىرى ئىشلەپچىقارغۇچىلار جەمئىيىتىنىڭ تەۋسىيە قىلىنغان ئۆلچىمى ، گېرمانىيە ئۆلچىمى (VDI) ، ياپون ئۆلچىمى (JIS) ، خەلقئارا ئۆلچەملەشتۈرۈش تەشكىلاتى (ISO) ۋە جۇڭگو دۆلەت ئۆلچىمى (GB) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئۆلچەملەر ئىچىدىكى ئەڭ تۆۋەن ئۆلچەم ياپونىيەنىڭ ئۆلچىمى ، چۈنكى ئۇنىڭ ئۆلچەش ئۇسۇلى بىر يۈرۈش مۇقىم سانلىق مەلۇماتنى ئاساس قىلىدۇ ، ئاندىن خاتالىق قىممىتى ± قىممىتى بىلەن يېرىم قىسىلىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئۇنىڭ ئۆلچەش ئۇسۇلى بىلەن ئۆلچەنگەن ئورۇن ئېنىقلىقى ھەمىشە باشقا ئۆلچەملەر بىلەن ئۆلچىنىدىغاننىڭ ئىككى ھەسسىسىدىن كۆپ بولىدۇ.
گەرچە باشقا ئۆلچەملەر ئارىسىدا سانلىق مەلۇمات بىر تەرەپ قىلىشتا پەرق بولسىمۇ ، ئەمما ئۇلارنىڭ ھەممىسى خاتالىق ستاتىستىكىسىغا ئاساسەن ئورۇننىڭ توغرىلىقىنى تەھلىل قىلىش ۋە ئۆلچەشنىڭ لازىملىقىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ. يەنى CNC ماشىنا قورالى (تىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزى) نىڭ كونترول قىلغىلى بولىدىغان ئوق زەربىسىدە ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقى ئۈچۈن ، ئۇ كەلگۈسىدە ماشىنا قورالىنى ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىشتە بۇ نۇقتىنىڭ خاتالىقىنى نەچچە مىڭ قېتىم ئەكس ئەتتۈرۈشى كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن ، بىز ئۆلچەش جەريانىدا پەقەت چەكلىك قېتىم (ئادەتتە 5-7 قېتىم) ئۆلچەپ چىقالايمىز.
تىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ توغرىلىقىنى ئېنىقلاش تەس ، بەزىلىرى ھۆكۈم چىقىرىشتىن بۇرۇن پىششىقلاپ ئىشلەشنى تەلەپ قىلىدۇ ، شۇڭا بۇ باسقۇچ بىر قەدەر قىيىن.