ۋېرتىكال ماشىنا مەركىزىنىڭ توغرىلىقىغا ھۆكۈم قىلىشنىڭ ئۇسۇللىرى
مېخانىكىلىق پىششىقلاپ ئىشلەش ساھەسىدە ، تىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ توغرىلىقى پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىدە ئىنتايىن مۇھىم. تىجارەتچى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، ئۇنىڭ توغرىلىقىغا توغرا ھۆكۈم قىلىش بىر تەرەپ قىلىش ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ مۇھىم قەدىمى. تۆۋەندە تىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ توغرىلىقىغا ھۆكۈم قىلىش ئۇسۇللىرى تەپسىلىي بايان قىلىنىدۇ.
سىناق قىسمىنىڭ مۇناسىۋەتلىك ئېلېمېنتلىرىنى ئېنىقلاش
سىناق بۆلەكنىڭ ماتېرىياللىرى ، قوراللىرى ۋە كېسىش پارامېتىرلىرى
سىناق ماتېرىياللىرى ، قوراللار ۋە كېسىش پارامېتىرلىرىنى تاللاشنىڭ توغرىلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ئېلېمېنتلار ئادەتتە ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتى بىلەن ئىشلەتكۈچى ئوتتۇرىسىدىكى كېلىشىمگە ئاساسەن بېكىتىلىدۇ ھەمدە توغرا خاتىرىلىنىشى كېرەك.
كېسىش سۈرئىتى جەھەتتە ، قۇيۇلغان تۆمۈر زاپچاسلىرىنىڭ مىنۇتىغا تەخمىنەن 50 m. ئاليۇمىن زاپچاسلىرىغا بولسا مىنۇتىغا تەخمىنەن 300 m. مۇۋاپىق يەم بېرىش نىسبىتى تەخمىنەن (0.05 - 0.10) مىللىمېتىر / چىش ئىچىدە. كېسىش چوڭقۇرلۇقى جەھەتتە ، بارلىق تۈگمەن مەشغۇلاتىنىڭ رادىئاتسىيە كېسىش چوڭقۇرلۇقى 0.2 مىللىمېتىر بولۇشى كېرەك. بۇ پارامېتىرلارنى مۇۋاپىق تاللاش كېيىنكى توغرىلىقىغا توغرا ھۆكۈم قىلىشنىڭ ئاساسى. مەسىلەن ، كېسىش سۈرئىتىنىڭ بەك يۇقىرى بولۇشى قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، بىر تەرەپ قىلىش توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. يەم-خەشەكنىڭ مۇۋاپىق بولماسلىقى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسمىنىڭ يەر يۈزى يىرىكلىكىنى تەلەپكە يېتەلمەسلىكى مۇمكىن.
سىناق ماتېرىياللىرى ، قوراللار ۋە كېسىش پارامېتىرلىرىنى تاللاشنىڭ توغرىلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ئېلېمېنتلار ئادەتتە ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتى بىلەن ئىشلەتكۈچى ئوتتۇرىسىدىكى كېلىشىمگە ئاساسەن بېكىتىلىدۇ ھەمدە توغرا خاتىرىلىنىشى كېرەك.
كېسىش سۈرئىتى جەھەتتە ، قۇيۇلغان تۆمۈر زاپچاسلىرىنىڭ مىنۇتىغا تەخمىنەن 50 m. ئاليۇمىن زاپچاسلىرىغا بولسا مىنۇتىغا تەخمىنەن 300 m. مۇۋاپىق يەم بېرىش نىسبىتى تەخمىنەن (0.05 - 0.10) مىللىمېتىر / چىش ئىچىدە. كېسىش چوڭقۇرلۇقى جەھەتتە ، بارلىق تۈگمەن مەشغۇلاتىنىڭ رادىئاتسىيە كېسىش چوڭقۇرلۇقى 0.2 مىللىمېتىر بولۇشى كېرەك. بۇ پارامېتىرلارنى مۇۋاپىق تاللاش كېيىنكى توغرىلىقىغا توغرا ھۆكۈم قىلىشنىڭ ئاساسى. مەسىلەن ، كېسىش سۈرئىتىنىڭ بەك يۇقىرى بولۇشى قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، بىر تەرەپ قىلىش توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. يەم-خەشەكنىڭ مۇۋاپىق بولماسلىقى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسمىنىڭ يەر يۈزى يىرىكلىكىنى تەلەپكە يېتەلمەسلىكى مۇمكىن.
سىناق قىسمىنى ئوڭشاش
سىناق قىسمىنىڭ ئوڭشاش ئۇسۇلى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى مۇقىملىق بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك. سىناق پارچىسىنى ئالاھىدە ئۈسكۈنىگە قۇلايلىق ئورنىتىپ ، قورال ۋە ئۈسكۈنىنىڭ ئەڭ چوڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. ئۈسكۈنىنىڭ ئورنىتىش يۈزى ۋە سىناق قىسمى چوقۇم تەكشى بولۇشى كېرەك ، بۇ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئالدىنقى شەرتى. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، سىناق پارچىسىنىڭ ئورنىتىش يۈزى بىلەن ئۈسكۈنىنىڭ قىسىش يۈزى ئوتتۇرىسىدىكى پاراللېللىقنى تەكشۈرۈش كېرەك.
قىسىش ئۇسۇلى جەھەتتە ، مۇۋاپىق ئۇسۇلنى ئىشلىتىپ ، قورالنىڭ مەركىزى تۆشۈكنىڭ پۈتۈن ئۇزۇنلۇقىغا سىڭىپ كىرىشىگە شارائىت ھازىرلاش كېرەك. مەسىلەن ، سىناق زاپچاسنى ئوڭشاش ئۈچۈن قايتۇرما نەيچە ئىشلىتىپ تەۋسىيە قىلىنىدۇ ، بۇ قورال بىلەن بۇرمىلاشنىڭ ئارىلىشىشىدىن ئۈنۈملۈك ساقلىنالايدۇ. ئەلۋەتتە ، باشقا ئوخشاش ئۇسۇللارنىمۇ تاللاشقا بولىدۇ. سىناق قىسمىنىڭ ئومۇمىي ئېگىزلىكى تاللانغان ئوڭشاش ئۇسۇلىغا باغلىق. مۇۋاپىق ئېگىزلىك بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدىكى سىناقنىڭ ئورنىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ ھەمدە تەۋرىنىش قاتارلىق ئامىللار كەلتۈرۈپ چىقارغان توغرىلىق ئېغىشنى ئازايتالايدۇ.
سىناق قىسمىنىڭ ئوڭشاش ئۇسۇلى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى مۇقىملىق بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك. سىناق پارچىسىنى ئالاھىدە ئۈسكۈنىگە قۇلايلىق ئورنىتىپ ، قورال ۋە ئۈسكۈنىنىڭ ئەڭ چوڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. ئۈسكۈنىنىڭ ئورنىتىش يۈزى ۋە سىناق قىسمى چوقۇم تەكشى بولۇشى كېرەك ، بۇ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئالدىنقى شەرتى. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، سىناق پارچىسىنىڭ ئورنىتىش يۈزى بىلەن ئۈسكۈنىنىڭ قىسىش يۈزى ئوتتۇرىسىدىكى پاراللېللىقنى تەكشۈرۈش كېرەك.
قىسىش ئۇسۇلى جەھەتتە ، مۇۋاپىق ئۇسۇلنى ئىشلىتىپ ، قورالنىڭ مەركىزى تۆشۈكنىڭ پۈتۈن ئۇزۇنلۇقىغا سىڭىپ كىرىشىگە شارائىت ھازىرلاش كېرەك. مەسىلەن ، سىناق زاپچاسنى ئوڭشاش ئۈچۈن قايتۇرما نەيچە ئىشلىتىپ تەۋسىيە قىلىنىدۇ ، بۇ قورال بىلەن بۇرمىلاشنىڭ ئارىلىشىشىدىن ئۈنۈملۈك ساقلىنالايدۇ. ئەلۋەتتە ، باشقا ئوخشاش ئۇسۇللارنىمۇ تاللاشقا بولىدۇ. سىناق قىسمىنىڭ ئومۇمىي ئېگىزلىكى تاللانغان ئوڭشاش ئۇسۇلىغا باغلىق. مۇۋاپىق ئېگىزلىك بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدىكى سىناقنىڭ ئورنىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ ھەمدە تەۋرىنىش قاتارلىق ئامىللار كەلتۈرۈپ چىقارغان توغرىلىق ئېغىشنى ئازايتالايدۇ.
سىناق بۆلەكنىڭ ئۆلچىمى
كۆپ قېتىم كېسىش مەشغۇلاتىدىن كېيىن ، سىناق قىسمىنىڭ سىرتقى ئۆلچىمى تۆۋەنلەيدۇ ۋە تۆشۈك دىئامېتىرى ئاشىدۇ. قوبۇل قىلىش تەكشۈرۈشىگە ئىشلىتىلگەندە ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ كېسىش توغرىلىقىنى توغرا ئەكس ئەتتۈرۈش ئۈچۈن ، ئەڭ ئاخىرقى كونتېينېر پىششىقلاپ ئىشلەش سىناق ئۆلچىمىنىڭ ئۆلچىمىدە كۆرسىتىلگەن ئۆلچەمگە ماس كېلىشىنى تاللاش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. سىناق بۆلەكنى كېسىشتە قايتا-قايتا ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، ئەمما ئۇنىڭ ئۆلچىمىنى ئۆلچەم بەرگەن ئالاھىدىلىكنىڭ% 10 ئىچىدە ساقلاش كېرەك. سىناق پارچىسىنى يەنە بىر قېتىم ئىشلەتكەندە ، يېڭى ئىنچىكە كېسىش سىنىقى ئېلىپ بېرىشتىن بۇرۇن نېپىز قەۋەت كېسىش ئارقىلىق بارلىق يۈزلەرنى تازىلاش كېرەك. بۇ قالدۇقنىڭ ئىلگىرىكى پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى تەسىرىنى چىقىرىپ تاشلاپ ، ھەر بىر سىناق نەتىجىسىنى پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ ھازىرقى توغرىلىق دەرىجىسىنى تېخىمۇ توغرا ئەكىس ئەتتۈرەلەيدۇ.
كۆپ قېتىم كېسىش مەشغۇلاتىدىن كېيىن ، سىناق قىسمىنىڭ سىرتقى ئۆلچىمى تۆۋەنلەيدۇ ۋە تۆشۈك دىئامېتىرى ئاشىدۇ. قوبۇل قىلىش تەكشۈرۈشىگە ئىشلىتىلگەندە ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ كېسىش توغرىلىقىنى توغرا ئەكس ئەتتۈرۈش ئۈچۈن ، ئەڭ ئاخىرقى كونتېينېر پىششىقلاپ ئىشلەش سىناق ئۆلچىمىنىڭ ئۆلچىمىدە كۆرسىتىلگەن ئۆلچەمگە ماس كېلىشىنى تاللاش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. سىناق بۆلەكنى كېسىشتە قايتا-قايتا ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، ئەمما ئۇنىڭ ئۆلچىمىنى ئۆلچەم بەرگەن ئالاھىدىلىكنىڭ% 10 ئىچىدە ساقلاش كېرەك. سىناق پارچىسىنى يەنە بىر قېتىم ئىشلەتكەندە ، يېڭى ئىنچىكە كېسىش سىنىقى ئېلىپ بېرىشتىن بۇرۇن نېپىز قەۋەت كېسىش ئارقىلىق بارلىق يۈزلەرنى تازىلاش كېرەك. بۇ قالدۇقنىڭ ئىلگىرىكى پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى تەسىرىنى چىقىرىپ تاشلاپ ، ھەر بىر سىناق نەتىجىسىنى پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ ھازىرقى توغرىلىق دەرىجىسىنى تېخىمۇ توغرا ئەكىس ئەتتۈرەلەيدۇ.
سىناق بۆلەكنىڭ ئورنى
سىناق بۆلەكنى تىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ X سەكتىنىڭ ئوتتۇرا ئورنىغا ۋە Y ۋە Z ئوقلىرىنى بويلاپ مۇۋاپىق ئورۇنغا قويۇپ ، سىناق بۆلەك ۋە ئۈسكۈنىنىڭ ئورنى شۇنداقلا قورالنىڭ ئۇزۇنلۇقىغا ماس كېلىشى كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن ، سىناق ئەسەرنىڭ ئورۇن بەلگىلەش ئورنىغا ئالاھىدە تەلەپ قويۇلغاندا ، ئۇلار ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتى بىلەن ئىشلەتكۈچى ئوتتۇرىسىدىكى كېلىشىمدە ئېنىق بېكىتىلىشى كېرەك. توغرا ئورۇن بەلگىلەش بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا قورال بىلەن سىناق بۆلىكى ئوتتۇرىسىدىكى توغرا نىسپىي ئورۇنغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا ئۈنۈملۈك كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئەگەر سىناق قىسمى توغرا بولمىسا ، ئۇ پىششىقلاپ ئىشلەش ئۆلچىمى ۋە شەكىل خاتالىقى قاتارلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. مەسىلەن ، X يۆنىلىشتىكى مەركىزى ئورۇندىن چەتنەپ كېتىش بىر تەرەپ قىلىنغان ئەسەرنىڭ ئۇزۇن يۆنىلىشىدە ئۆلچەم خاتالىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. Y ۋە Z ئوقلىرىنى توغرا ئورۇنلاشتۇرماسلىق ئەسەرنىڭ ئېگىزلىكى ۋە كەڭلىكى يۆنىلىشىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
سىناق بۆلەكنى تىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ X سەكتىنىڭ ئوتتۇرا ئورنىغا ۋە Y ۋە Z ئوقلىرىنى بويلاپ مۇۋاپىق ئورۇنغا قويۇپ ، سىناق بۆلەك ۋە ئۈسكۈنىنىڭ ئورنى شۇنداقلا قورالنىڭ ئۇزۇنلۇقىغا ماس كېلىشى كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن ، سىناق ئەسەرنىڭ ئورۇن بەلگىلەش ئورنىغا ئالاھىدە تەلەپ قويۇلغاندا ، ئۇلار ئىشلەپچىقىرىش زاۋۇتى بىلەن ئىشلەتكۈچى ئوتتۇرىسىدىكى كېلىشىمدە ئېنىق بېكىتىلىشى كېرەك. توغرا ئورۇن بەلگىلەش بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا قورال بىلەن سىناق بۆلىكى ئوتتۇرىسىدىكى توغرا نىسپىي ئورۇنغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا ئۈنۈملۈك كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئەگەر سىناق قىسمى توغرا بولمىسا ، ئۇ پىششىقلاپ ئىشلەش ئۆلچىمى ۋە شەكىل خاتالىقى قاتارلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. مەسىلەن ، X يۆنىلىشتىكى مەركىزى ئورۇندىن چەتنەپ كېتىش بىر تەرەپ قىلىنغان ئەسەرنىڭ ئۇزۇن يۆنىلىشىدە ئۆلچەم خاتالىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. Y ۋە Z ئوقلىرىنى توغرا ئورۇنلاشتۇرماسلىق ئەسەرنىڭ ئېگىزلىكى ۋە كەڭلىكى يۆنىلىشىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
كونكرېت بايقاش تۈرلىرى ۋە توغرا بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى
ئۆلچەملىك ئېنىقلىقنى بايقاش
سىزىقلىق ئۆلچەمنىڭ توغرىلىقى
بىر تەرەپ قىلىنغان سىناق پارچىسىنىڭ سىزىقلىق چوڭ-كىچىكلىكىنى ئۆلچەش ئۈچۈن ئۆلچەش قوراللىرىنى ئىشلىتىڭ (مەسىلەن ، كالىفور ، مىكروومېتىر قاتارلىقلار). مەسىلەن ، ئەسەرنىڭ ئۇزۇنلۇقى ، كەڭلىكى ، ئېگىزلىكى ۋە باشقا ئۆلچەملىرىنى ئۆلچەپ ، لايىھەلەنگەن ئۆلچەم بىلەن سېلىشتۇرۇڭ. يۇقىرى ئېنىقلىق تەلىپىگە ئىگە پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىگە نىسبەتەن ئېيتقاندا ، چوڭ-كىچىكلىكىنى كىچىك دائىرىدە كونترول قىلىش كېرەك ، ئادەتتە مىكرو سەۋىيىدە. سىزىقلىق ئۆلچەمنى كۆپ يۆنىلىشتە ئۆلچەش ئارقىلىق ، X ، Y ، Z ئوقلىرىدىكى پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقىنى ئەتراپلىق باھالىغىلى بولىدۇ.
سىزىقلىق ئۆلچەمنىڭ توغرىلىقى
بىر تەرەپ قىلىنغان سىناق پارچىسىنىڭ سىزىقلىق چوڭ-كىچىكلىكىنى ئۆلچەش ئۈچۈن ئۆلچەش قوراللىرىنى ئىشلىتىڭ (مەسىلەن ، كالىفور ، مىكروومېتىر قاتارلىقلار). مەسىلەن ، ئەسەرنىڭ ئۇزۇنلۇقى ، كەڭلىكى ، ئېگىزلىكى ۋە باشقا ئۆلچەملىرىنى ئۆلچەپ ، لايىھەلەنگەن ئۆلچەم بىلەن سېلىشتۇرۇڭ. يۇقىرى ئېنىقلىق تەلىپىگە ئىگە پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىگە نىسبەتەن ئېيتقاندا ، چوڭ-كىچىكلىكىنى كىچىك دائىرىدە كونترول قىلىش كېرەك ، ئادەتتە مىكرو سەۋىيىدە. سىزىقلىق ئۆلچەمنى كۆپ يۆنىلىشتە ئۆلچەش ئارقىلىق ، X ، Y ، Z ئوقلىرىدىكى پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقىنى ئەتراپلىق باھالىغىلى بولىدۇ.
تۆشۈك دىئامېتىرىنىڭ توغرىلىقى
پىششىقلاپ ئىشلەنگەن تۆشۈكلەرگە ئىچكى دىئامېتىرى ئۆلچەش ئەسۋابى ۋە ماسلاشتۇرۇش ئۆلچەش ماشىنىسى قاتارلىق قوراللار ئارقىلىق تۆشۈك دىئامېتىرىنى بايقىغىلى بولىدۇ. تۆشۈك دىئامېتىرىنىڭ توغرىلىقى دىئامېتىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى تەلەپكە ماس كېلىدىغان تەلەپنىلا ئەمەس ، بەلكى سىلىندىر قاتارلىق كۆرسەتكۈچلەرنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەگەر تۆشۈكنىڭ دىئامېتىرى ئېغىش بەك چوڭ بولۇپ كەتسە ، ئۇ قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ۋە ئايلانما رادىئاتسىيە ئېقىمى قاتارلىق ئامىللاردىن كېلىپ چىققان بولۇشى مۇمكىن.
پىششىقلاپ ئىشلەنگەن تۆشۈكلەرگە ئىچكى دىئامېتىرى ئۆلچەش ئەسۋابى ۋە ماسلاشتۇرۇش ئۆلچەش ماشىنىسى قاتارلىق قوراللار ئارقىلىق تۆشۈك دىئامېتىرىنى بايقىغىلى بولىدۇ. تۆشۈك دىئامېتىرىنىڭ توغرىلىقى دىئامېتىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى تەلەپكە ماس كېلىدىغان تەلەپنىلا ئەمەس ، بەلكى سىلىندىر قاتارلىق كۆرسەتكۈچلەرنىمۇ ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەگەر تۆشۈكنىڭ دىئامېتىرى ئېغىش بەك چوڭ بولۇپ كەتسە ، ئۇ قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ۋە ئايلانما رادىئاتسىيە ئېقىمى قاتارلىق ئامىللاردىن كېلىپ چىققان بولۇشى مۇمكىن.
شەكىلنىڭ توغرىلىقىنى بايقاش
تەكشىلىكنى بايقاش
سەۋىيە ۋە ئوپتىك تالا قاتارلىق ئەسۋابلارنى ئىشلىتىپ بىر تەرەپ قىلىنغان ئايروپىلاننىڭ تەكشىلىكىنى ئېنىقلاڭ. سەۋىيىسىنى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئايروپىلانغا قويۇپ ، كۆپۈكنىڭ ئورنىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كۆزىتىش ئارقىلىق تەكشىلىك خاتالىقىنى ئېنىقلاڭ. يۇقىرى ئېنىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن ، تەكشىلىك خاتالىقى ئىنتايىن كىچىك بولۇشى كېرەك ، بولمىسا كېيىنكى قۇراشتۇرۇش ۋە باشقا جەريانلارغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن ، ماشىنا سايمانلىرى ۋە باشقا ئايروپىلانلارنىڭ يېتەكچى رېلىسلىرىنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، تەكشىلىك تەلىپى ئىنتايىن يۇقىرى. ئەگەر رۇخسەت قىلىنغان خاتالىقتىن ئېشىپ كەتسە ، يېتەكچى رېلىستىكى يۆتكىلىشچان زاپچاسلارنىڭ مۇقىم يۈرۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
تەكشىلىكنى بايقاش
سەۋىيە ۋە ئوپتىك تالا قاتارلىق ئەسۋابلارنى ئىشلىتىپ بىر تەرەپ قىلىنغان ئايروپىلاننىڭ تەكشىلىكىنى ئېنىقلاڭ. سەۋىيىسىنى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئايروپىلانغا قويۇپ ، كۆپۈكنىڭ ئورنىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كۆزىتىش ئارقىلىق تەكشىلىك خاتالىقىنى ئېنىقلاڭ. يۇقىرى ئېنىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن ، تەكشىلىك خاتالىقى ئىنتايىن كىچىك بولۇشى كېرەك ، بولمىسا كېيىنكى قۇراشتۇرۇش ۋە باشقا جەريانلارغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن ، ماشىنا سايمانلىرى ۋە باشقا ئايروپىلانلارنىڭ يېتەكچى رېلىسلىرىنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، تەكشىلىك تەلىپى ئىنتايىن يۇقىرى. ئەگەر رۇخسەت قىلىنغان خاتالىقتىن ئېشىپ كەتسە ، يېتەكچى رېلىستىكى يۆتكىلىشچان زاپچاسلارنىڭ مۇقىم يۈرۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
يۇمىلاق ئۈستەلنى بايقاش
پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئايلانما كونتېينېرغا (مەسىلەن سىلىندىر ، كونۇس قاتارلىقلار) ، يۇمىلاق ئۈستەلنى تەكشۈرگىلى بولىدۇ. يۇمىلاق خاتالىق ئايلىنىش مەركىزىدىكى پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ توغرىلىق ئەھۋالىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. ئايلانما ئايلىنىشنىڭ توغرىلىقى ۋە قورالنىڭ رادىئاتسىيە ئېقىمى قاتارلىق ئامىللار يۇمىلاق ئۈستەلگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر يۇمىلاق ئۈستەل خاتالىقى بەك چوڭ بولسا ، ئۇ مېخانىكىلىق زاپچاسلارنىڭ ئايلىنىشى جەريانىدا تەڭپۇڭسىزلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ نورمال ئىشلىشىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئايلانما كونتېينېرغا (مەسىلەن سىلىندىر ، كونۇس قاتارلىقلار) ، يۇمىلاق ئۈستەلنى تەكشۈرگىلى بولىدۇ. يۇمىلاق خاتالىق ئايلىنىش مەركىزىدىكى پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ توغرىلىق ئەھۋالىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. ئايلانما ئايلىنىشنىڭ توغرىلىقى ۋە قورالنىڭ رادىئاتسىيە ئېقىمى قاتارلىق ئامىللار يۇمىلاق ئۈستەلگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر يۇمىلاق ئۈستەل خاتالىقى بەك چوڭ بولسا ، ئۇ مېخانىكىلىق زاپچاسلارنىڭ ئايلىنىشى جەريانىدا تەڭپۇڭسىزلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ نورمال ئىشلىشىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
ئورۇننىڭ توغرىلىقىنى بايقاش
پاراللېللىقنى بايقاش
پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزلەر ياكى تۆشۈكلەر بىلەن يۈزلەر ئوتتۇرىسىدىكى پاراللېللىقنى ئېنىقلاڭ. مەسىلەن ، ئىككى ئايروپىلان ئوتتۇرىسىدىكى پاراللېللىقنى ئۆلچەش ئۈچۈن ، سۆزلىشىش كۆرسەتكۈچىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئايلانما كۆرسەتكۈچكە تېلېفون نومۇرىنى توغرىلاڭ ، كۆرسەتكۈچ بېشىنىڭ ئۆلچەملىك ئايروپىلان بىلەن ئالاقىلىشىشىنى ، خىزمەت ئورۇندۇقىنى ھەرىكەتلەندۈرۈڭ ۋە تېلېفون كۆرسەتكۈچ ئوقۇشلۇقىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كۆزىتىڭ. ھەددىدىن زىيادە پاراللېللىق خاتالىق يېتەكچى تۆمۈر يولنىڭ تۈز خاتالىقى ۋە خىزمەت كارىدورىنىڭ مايىللىقى قاتارلىق ئامىللار سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىشى مۇمكىن.
پاراللېللىقنى بايقاش
پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزلەر ياكى تۆشۈكلەر بىلەن يۈزلەر ئوتتۇرىسىدىكى پاراللېللىقنى ئېنىقلاڭ. مەسىلەن ، ئىككى ئايروپىلان ئوتتۇرىسىدىكى پاراللېللىقنى ئۆلچەش ئۈچۈن ، سۆزلىشىش كۆرسەتكۈچىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئايلانما كۆرسەتكۈچكە تېلېفون نومۇرىنى توغرىلاڭ ، كۆرسەتكۈچ بېشىنىڭ ئۆلچەملىك ئايروپىلان بىلەن ئالاقىلىشىشىنى ، خىزمەت ئورۇندۇقىنى ھەرىكەتلەندۈرۈڭ ۋە تېلېفون كۆرسەتكۈچ ئوقۇشلۇقىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كۆزىتىڭ. ھەددىدىن زىيادە پاراللېللىق خاتالىق يېتەكچى تۆمۈر يولنىڭ تۈز خاتالىقى ۋە خىزمەت كارىدورىنىڭ مايىللىقى قاتارلىق ئامىللار سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىشى مۇمكىن.
Perpendicularity نى بايقاش
سىناق مەيدانى ۋە ئۇدۇللۇق ئۆلچەش ئەسۋابى قاتارلىق قوراللارنى ئىشلىتىپ پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزلەر ياكى تۆشۈكلەر بىلەن يەر ئوتتۇرىسىدىكى يانتۇ يۆنىلىشنى ئېنىقلاڭ. مەسىلەن ، ساندۇق تىپىدىكى زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، ساندۇقنىڭ ھەر قايسى يۈزلىرى ئوتتۇرىسىدىكى ئۇدۇللۇق زاپچاسلارنىڭ قۇراشتۇرۇلۇشى ۋە ئىشلىتىلىشىگە مۇھىم تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئومۇرتقا ئارىلىق تەخسىسى خاتالىقى ماشىنا قورالىنىڭ كوئوردېنات ئوقى ئارىسىدىكى يانتۇ يۆنىلىشتىن كېلىپ چىققان بولۇشى مۇمكىن.
سىناق مەيدانى ۋە ئۇدۇللۇق ئۆلچەش ئەسۋابى قاتارلىق قوراللارنى ئىشلىتىپ پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزلەر ياكى تۆشۈكلەر بىلەن يەر ئوتتۇرىسىدىكى يانتۇ يۆنىلىشنى ئېنىقلاڭ. مەسىلەن ، ساندۇق تىپىدىكى زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، ساندۇقنىڭ ھەر قايسى يۈزلىرى ئوتتۇرىسىدىكى ئۇدۇللۇق زاپچاسلارنىڭ قۇراشتۇرۇلۇشى ۋە ئىشلىتىلىشىگە مۇھىم تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئومۇرتقا ئارىلىق تەخسىسى خاتالىقى ماشىنا قورالىنىڭ كوئوردېنات ئوقى ئارىسىدىكى يانتۇ يۆنىلىشتىن كېلىپ چىققان بولۇشى مۇمكىن.
ھەرىكەتچان ئېنىقلىقنى باھالاش
تەۋرىنىشنى بايقاش
بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا تەۋرىنىش سېنزورى ئىشلىتىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ تەۋرىنىش ئەھۋالىنى ئېنىقلاڭ. تەۋرىنىش بەلكىم پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسمىنىڭ يەر يۈزى يىرىكلىكى ۋە قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى تېزلىتىش قاتارلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. تەۋرىنىشنىڭ چاستوتىسى ۋە ئامپلتۇدىسىنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ، تەڭپۇڭسىز ئايلىنىش زاپچاسلىرى ۋە بوش تەركىبلەر قاتارلىق بىنورمال تەۋرىنىش مەنبەلىرىنىڭ بار-يوقلۇقىنى ئېنىقلىغىلى بولىدۇ. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىگە نىسبەتەن ، تەۋرىنىش ئامپلتۇدىسىنى ئىنتايىن تۆۋەن سەۋىيىدە كونترول قىلىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا تەۋرىنىش سېنزورى ئىشلىتىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ تەۋرىنىش ئەھۋالىنى ئېنىقلاڭ. تەۋرىنىش بەلكىم پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسمىنىڭ يەر يۈزى يىرىكلىكى ۋە قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى تېزلىتىش قاتارلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. تەۋرىنىشنىڭ چاستوتىسى ۋە ئامپلتۇدىسىنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ، تەڭپۇڭسىز ئايلىنىش زاپچاسلىرى ۋە بوش تەركىبلەر قاتارلىق بىنورمال تەۋرىنىش مەنبەلىرىنىڭ بار-يوقلۇقىنى ئېنىقلىغىلى بولىدۇ. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىگە نىسبەتەن ، تەۋرىنىش ئامپلتۇدىسىنى ئىنتايىن تۆۋەن سەۋىيىدە كونترول قىلىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
ئىسسىقلىق ئۆزگىرىشىنى بايقاش
پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزى ئۇزۇن مۇددەت مەشغۇلات قىلغاندا ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئىسسىقلىق ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. تېمپېراتۇرا سېنزورى ئارقىلىق ئاچقۇچلۇق زاپچاسلارنى (مەسىلەن ئايلانما ۋە يېتەكچى تۆمۈر يول) تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئۆلچەڭ ۋە ئۆلچەش ئەسۋابى بىلەن بىرلەشتۈرۈپ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىنى ئۆزگەرتىڭ. ئىسسىقلىق شەكلى ئۆزگىرىشى پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ تەدرىجىي ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. مەسىلەن ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئايلانما ماددىنىڭ ئۇزىرىشى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئەسەرنىڭ ئوق يۆنىلىشىدە ئۆلچەمدە بۇرۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئىسسىقلىق ئۆزگىرىشىنىڭ توغرىلىقىغا بولغان تەسىرىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، بىر قىسىم ئىلغار پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىگە تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش ئۈچۈن سوۋۇتۇش سىستېمىسى ئورنىتىلغان.
پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزى ئۇزۇن مۇددەت مەشغۇلات قىلغاندا ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئىسسىقلىق ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. تېمپېراتۇرا سېنزورى ئارقىلىق ئاچقۇچلۇق زاپچاسلارنى (مەسىلەن ئايلانما ۋە يېتەكچى تۆمۈر يول) تېمپېراتۇرىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئۆلچەڭ ۋە ئۆلچەش ئەسۋابى بىلەن بىرلەشتۈرۈپ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىنى ئۆزگەرتىڭ. ئىسسىقلىق شەكلى ئۆزگىرىشى پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ تەدرىجىي ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. مەسىلەن ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئايلانما ماددىنىڭ ئۇزىرىشى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئەسەرنىڭ ئوق يۆنىلىشىدە ئۆلچەمدە بۇرۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. ئىسسىقلىق ئۆزگىرىشىنىڭ توغرىلىقىغا بولغان تەسىرىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، بىر قىسىم ئىلغار پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىگە تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش ئۈچۈن سوۋۇتۇش سىستېمىسى ئورنىتىلغان.
ئورۇن بەلگىلەشنىڭ توغرىلىقىنى ئويلىشىش
ئوخشاش سىناق بۆلەكنى كۆپ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىنى سېلىشتۇرۇش
ئوخشاش سىناق پارچىسىنى قايتا-قايتا بىر تەرەپ قىلىش ۋە يۇقىرىدىكى بايقاش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىپ ھەر بىر پىششىقلاپ ئىشلەنگەن سىناق ئەسەرنىڭ توغرىلىقىنى ئۆلچەش ئارقىلىق. ئۆلچەملىك توغرىلىق ، شەكىلنىڭ توغرىلىقى ۋە ئورۇننىڭ توغرىلىقى قاتارلىق كۆرسەتكۈچلەرنىڭ تەكرارلىنىشىنى كۆزىتىڭ. ئەگەر ئورۇنلاشتۇرۇشنىڭ توغرىلىقى ناچار بولسا ، ئۇ تۈركۈملەپ پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئەسەرلەرنىڭ سۈپىتىنىڭ تۇراقسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. مەسىلەن ، قېلىپنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، ئەگەر ئالماشتۇرۇشنىڭ توغرىلىقى تۆۋەن بولسا ، قېلىپنىڭ كاۋاك چوڭلۇقىنىڭ بىردەك بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، قېلىپنىڭ ئىشلىتىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
ئوخشاش سىناق پارچىسىنى قايتا-قايتا بىر تەرەپ قىلىش ۋە يۇقىرىدىكى بايقاش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىپ ھەر بىر پىششىقلاپ ئىشلەنگەن سىناق ئەسەرنىڭ توغرىلىقىنى ئۆلچەش ئارقىلىق. ئۆلچەملىك توغرىلىق ، شەكىلنىڭ توغرىلىقى ۋە ئورۇننىڭ توغرىلىقى قاتارلىق كۆرسەتكۈچلەرنىڭ تەكرارلىنىشىنى كۆزىتىڭ. ئەگەر ئورۇنلاشتۇرۇشنىڭ توغرىلىقى ناچار بولسا ، ئۇ تۈركۈملەپ پىششىقلاپ ئىشلەنگەن ئەسەرلەرنىڭ سۈپىتىنىڭ تۇراقسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. مەسىلەن ، قېلىپنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، ئەگەر ئالماشتۇرۇشنىڭ توغرىلىقى تۆۋەن بولسا ، قېلىپنىڭ كاۋاك چوڭلۇقىنىڭ بىردەك بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، قېلىپنىڭ ئىشلىتىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن.
خۇلاسىلىگەندە ، تىجارەتچى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، تىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ توغرىلىقىغا ئەتراپلىق ۋە توغرا ھۆكۈم قىلىش ئۈچۈن ، سىناق پارچىلىرىنى تەييارلاش (ماتېرىيال ، قورال ، كېسىش پارامېتىرى ، ئوڭشاش ۋە ئۆلچەم قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) ، سىناق پارچىلىرىنىڭ ئورنى ، ھەرخىل پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىنى بايقاش (ئۆلچەملىك توغرىلىق ، شەكىلنىڭ توغرىلىقى ، ئورۇننىڭ توغرىلىقى) ۋە ھەرىكەتنىڭ توغرىلىقىنى باھالاش قاتارلىق نۇرغۇن تەرەپلەردىن باشلاش كېرەك. شۇنداق قىلغاندىلا ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىق تەلىپىنى قاندۇرالايدۇ ۋە ئەلا سۈپەتلىك مېخانىكىلىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقارالايدۇ.