ماشىنا مەركىزىنىڭ ماشىنىنىڭ ئۆلچەم توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللارنى تەھلىل قىلىش ۋە ئەلالاشتۇرۇش
قىسقىچە مەزمۇنى: بۇ قەغەز پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ھەر خىل ئامىللارنى ئەتراپلىق تەتقىق قىلىپ ، ئۇلارنى ساقلانغىلى بولىدىغان ئامىللار ۋە قارشى تۇرغىلى بولمايدىغان ئامىللاردىن ئىبارەت ئىككى تۈرگە ئايرىدى. ساقلانغىلى بولىدىغان ئامىللار ، مەسىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى ، قولدا ۋە ئاپتوماتىك پروگرامما تۈزۈشتىكى سان ھېسابلاش ، كېسىش ئېلېمېنتى ۋە قورال تەڭشەش قاتارلىقلار قاتارلىقلارغا تەپسىلىي تەپسىلىي چۈشەنچە بېرىلىپ ، مۇناسىپ ئەلالاشتۇرۇش تەدبىرلىرى ئوتتۇرىغا قويۇلدى. خىزمەتنى سوۋۇتۇش شەكلى ۋە ماشىنا قورالىنىڭ مۇقىملىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالغىلى بولمايدىغان ئامىللارغا نىسبەتەن ، سەۋەب ۋە تەسىر مېخانىزمى تەھلىل قىلىنغان. بۇنىڭدىكى مەقسەت ماشىنىسازلىق مەركىزىنىڭ مەشغۇلاتى ۋە باشقۇرۇش بىلەن شۇغۇللىنىدىغان تېخنىكلارنى ئەتراپلىق بىلىم پايدىلىنىش ماتېرىيالى بىلەن تەمىنلەش ، شۇنداق قىلىپ پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ئۆلچىمىنىڭ توغرىلىق دەرىجىسىنى كونترول قىلىش سەۋىيىسىنى ئۆستۈرۈپ ، مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ.
I. تونۇشتۇرۇش
زامانىۋى پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى مۇھىم ئۈسكۈنە بولۇش سۈپىتى بىلەن ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىق دەرىجىسى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، ھەر خىل ئامىللار ماشىنىنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ئامىللارنى چوڭقۇر تەھلىل قىلىش ۋە ئۈنۈملۈك كونترول قىلىش ئۇسۇللىرىنى ئىزدەش ئىنتايىن مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە.
زامانىۋى پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى مۇھىم ئۈسكۈنە بولۇش سۈپىتى بىلەن ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىق دەرىجىسى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، ھەر خىل ئامىللار ماشىنىنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ ئامىللارنى چوڭقۇر تەھلىل قىلىش ۋە ئۈنۈملۈك كونترول قىلىش ئۇسۇللىرىنى ئىزدەش ئىنتايىن مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە.
II. ساقلانغىلى بولىدىغان تەسىر ئامىللىرى
(1) ماشىنا ياساش جەريانى
پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىنىڭ مۇۋاپىقلىقى كۆپىنچە ماشىنىنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقىنى بەلگىلەيدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى ئاساسىي پرىنسىپلارغا ئەمەل قىلىش ئاساسىدا ، ئاليۇمىن زاپچاسلىرى قاتارلىق يۇمشاق ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، تۆمۈر ماتېرىياللارنىڭ تەسىرىگە ئالاھىدە ئەھمىيەت بېرىش كېرەك. مەسىلەن ، ئاليۇمىن زاپچاسلىرىنى يىغىش جەريانىدا ، ئاليۇمىننىڭ يۇمشاق تۈزۈلۈشى سەۋەبىدىن ، كېسىش ئارقىلىق ھاسىل بولغان تۆمۈر ماتېرىياللار پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يەرنى سىزىشى مۇمكىن ، شۇڭا ئۆلچەملىك خاتالىق كېلىپ چىقىشى مۇمكىن. بۇ خىل خاتالىقلارنى ئازايتىش ئۈچۈن ، ئۆزەكنى ئېلىۋېتىش يولىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە ئۆزەكنى ئېلىۋېتىش ئۈسكۈنىسىنىڭ سۈمۈرۈلۈشىنى ئاشۇرۇش قاتارلىق تەدبىرلەرنى قوللانسا بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، جەرياننى ئورۇنلاشتۇرۇشتا ، يىرىك پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ تولۇقلىما پۇلىنى مۇۋاپىق پىلانلاش كېرەك. قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، تېخىمۇ چوڭ كېسىش چوڭقۇرلۇقى ۋە يەم-خەشەك نىسبىتى زور مىقداردىكى تولۇقلىما پۇلنى تېزلىكتە ئېلىۋېتىشكە ئىشلىتىلىدۇ ، ئەمما مۇۋاپىق بولغان پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسى ئادەتتە 0.3 - 0.5 مىللىمېتىرغىچە ساقلىنىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ تېخىمۇ يۇقىرى ئۆلچەملىك توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. ئارىلاشما ئىشلىتىش جەھەتتە ، قىسىش ۋاقتىنى قىسقارتىش ۋە مودۇللۇق ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش پرىنسىپىغا ئەمەل قىلغاندىن باشقا ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. مەسىلەن ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئورۇن بەلگىلەش ۋە يەر يۈزىنى تېپىش ئارقىلىق قىسىش جەريانىدا ئەسەرنىڭ ئورۇننىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ، قىسىش ئورنىنىڭ ئېغىشىدىن كېلىپ چىققان ئۆلچەملىك خاتالىقلاردىن ساقلىنىش.
پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىنىڭ مۇۋاپىقلىقى كۆپىنچە ماشىنىنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقىنى بەلگىلەيدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى ئاساسىي پرىنسىپلارغا ئەمەل قىلىش ئاساسىدا ، ئاليۇمىن زاپچاسلىرى قاتارلىق يۇمشاق ماتېرىياللارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، تۆمۈر ماتېرىياللارنىڭ تەسىرىگە ئالاھىدە ئەھمىيەت بېرىش كېرەك. مەسىلەن ، ئاليۇمىن زاپچاسلىرىنى يىغىش جەريانىدا ، ئاليۇمىننىڭ يۇمشاق تۈزۈلۈشى سەۋەبىدىن ، كېسىش ئارقىلىق ھاسىل بولغان تۆمۈر ماتېرىياللار پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يەرنى سىزىشى مۇمكىن ، شۇڭا ئۆلچەملىك خاتالىق كېلىپ چىقىشى مۇمكىن. بۇ خىل خاتالىقلارنى ئازايتىش ئۈچۈن ، ئۆزەكنى ئېلىۋېتىش يولىنى ئەلالاشتۇرۇش ۋە ئۆزەكنى ئېلىۋېتىش ئۈسكۈنىسىنىڭ سۈمۈرۈلۈشىنى ئاشۇرۇش قاتارلىق تەدبىرلەرنى قوللانسا بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، جەرياننى ئورۇنلاشتۇرۇشتا ، يىرىك پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ تولۇقلىما پۇلىنى مۇۋاپىق پىلانلاش كېرەك. قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، تېخىمۇ چوڭ كېسىش چوڭقۇرلۇقى ۋە يەم-خەشەك نىسبىتى زور مىقداردىكى تولۇقلىما پۇلنى تېزلىكتە ئېلىۋېتىشكە ئىشلىتىلىدۇ ، ئەمما مۇۋاپىق بولغان پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسى ئادەتتە 0.3 - 0.5 مىللىمېتىرغىچە ساقلىنىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ تېخىمۇ يۇقىرى ئۆلچەملىك توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. ئارىلاشما ئىشلىتىش جەھەتتە ، قىسىش ۋاقتىنى قىسقارتىش ۋە مودۇللۇق ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش پرىنسىپىغا ئەمەل قىلغاندىن باشقا ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. مەسىلەن ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئورۇن بەلگىلەش ۋە يەر يۈزىنى تېپىش ئارقىلىق قىسىش جەريانىدا ئەسەرنىڭ ئورۇننىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ، قىسىش ئورنىنىڭ ئېغىشىدىن كېلىپ چىققان ئۆلچەملىك خاتالىقلاردىن ساقلىنىش.
(2) ماشىنا مەركىزىنىڭ قول ۋە ئاپتوماتىك پروگرامما تۈزۈشتىكى سان ھېسابلاش
مەيلى قولدا پروگرامما تۈزۈش ياكى ئاپتوماتىك پروگرامما تۈزۈش بولسۇن ، سان ھېسابلاشنىڭ توغرىلىقى ئىنتايىن مۇھىم. پروگرامما تۈزۈش جەريانىدا ، ئۇ قورال يولىنى ھېسابلاش ، كوئوردېنات نۇقتىسىنى بەلگىلەش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، مەسىلەن ، ئايلانما ئۆز-ئارا ئايلىنىشنىڭ يۆنىلىشىنى ھېسابلىغاندا ، ئەگەر چەمبەرنىڭ مەركىزى ياكى رادىئوسىنىڭ كوئوردېناتى توغرا ھېسابلانمىسا ، ئۇ مۇقەررەر ھالدا ئۆلچەملىك ياتلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مۇرەككەپ شەكىللىك زاپچاسلارنى پروگرامما تۈزۈش ئۈچۈن ، توغرا مودېل ۋە قورال يولىنى پىلانلاش ئۈچۈن ئىلغار CAD / CAM يۇمشاق دېتالى لازىم. يۇمشاق دېتالنى ئىشلىتىش جەريانىدا ، مودېلنىڭ گېئومېتىرىيەلىك ئۆلچىمىنىڭ توغرا بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ، ھاسىل قىلىنغان قورال يولىنى ئەستايىدىل تەكشۈرۈپ دەلىللەش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، پروگراممېرلار پۇختا ماتېماتىكىلىق ئاساس ۋە مول پروگرامما تۈزۈش تەجرىبىسىگە ئىگە بولۇشى ، ھەمدە زاپچاسلارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش تەلىپىگە ئاساسەن پروگرامما تۈزۈش كۆرسەتمىسى ۋە پارامېتىرلىرىنى توغرا تاللىيالايدىغان بولۇشى كېرەك. مەسىلەن ، پروگرامما بۇرغىلاش مەشغۇلاتى قىلغاندا ، بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقى ۋە چېكىنىش ئارىلىقى قاتارلىق پارامېتىرلارنى توغرا تەڭشەپ ، پروگرامما تۈزۈش خاتالىقى كەلتۈرۈپ چىقارغان ئۆلچەملىك خاتالىقلاردىن ساقلىنىش كېرەك.
مەيلى قولدا پروگرامما تۈزۈش ياكى ئاپتوماتىك پروگرامما تۈزۈش بولسۇن ، سان ھېسابلاشنىڭ توغرىلىقى ئىنتايىن مۇھىم. پروگرامما تۈزۈش جەريانىدا ، ئۇ قورال يولىنى ھېسابلاش ، كوئوردېنات نۇقتىسىنى بەلگىلەش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، مەسىلەن ، ئايلانما ئۆز-ئارا ئايلىنىشنىڭ يۆنىلىشىنى ھېسابلىغاندا ، ئەگەر چەمبەرنىڭ مەركىزى ياكى رادىئوسىنىڭ كوئوردېناتى توغرا ھېسابلانمىسا ، ئۇ مۇقەررەر ھالدا ئۆلچەملىك ياتلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مۇرەككەپ شەكىللىك زاپچاسلارنى پروگرامما تۈزۈش ئۈچۈن ، توغرا مودېل ۋە قورال يولىنى پىلانلاش ئۈچۈن ئىلغار CAD / CAM يۇمشاق دېتالى لازىم. يۇمشاق دېتالنى ئىشلىتىش جەريانىدا ، مودېلنىڭ گېئومېتىرىيەلىك ئۆلچىمىنىڭ توغرا بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ، ھاسىل قىلىنغان قورال يولىنى ئەستايىدىل تەكشۈرۈپ دەلىللەش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، پروگراممېرلار پۇختا ماتېماتىكىلىق ئاساس ۋە مول پروگرامما تۈزۈش تەجرىبىسىگە ئىگە بولۇشى ، ھەمدە زاپچاسلارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش تەلىپىگە ئاساسەن پروگرامما تۈزۈش كۆرسەتمىسى ۋە پارامېتىرلىرىنى توغرا تاللىيالايدىغان بولۇشى كېرەك. مەسىلەن ، پروگرامما بۇرغىلاش مەشغۇلاتى قىلغاندا ، بۇرغىلاش چوڭقۇرلۇقى ۋە چېكىنىش ئارىلىقى قاتارلىق پارامېتىرلارنى توغرا تەڭشەپ ، پروگرامما تۈزۈش خاتالىقى كەلتۈرۈپ چىقارغان ئۆلچەملىك خاتالىقلاردىن ساقلىنىش كېرەك.
(3) كېسىش ئېلېمېنتى ۋە قورال تولۇقلىما
كېسىش سۈرئىتى vc ، يەم-خەشەك نىسبىتى f ۋە كېسىش چوڭقۇرلۇقى ap ماشىنىنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقىغا كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ. ھەددىدىن زىيادە كېسىش سۈرئىتى قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن ، بۇنىڭ بىلەن ماشىنىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر يېتىدۇ. يەم-خەشەكنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئېشىپ كېتىش كېسىش كۈچىنى ئاشۇرۇپ ، ئەسەرنىڭ شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشى ياكى قوراللارنىڭ تەۋرىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئۆلچەملىك ياتلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. مەسىلەن ، يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى قېتىشمىلىق پولاتنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، ئەگەر كېسىش سۈرئىتى بەك يۇقىرى بولۇپ كەتسە ، قورالنىڭ كېسىش گىرۋىكى ئاسان كىيىنىپ ، ماشىنىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى كىچىكلىتىدۇ. مۇۋاپىق كېسىش پارامېتىرلىرى خىزمەت ماتېرىيالى ، قورال ماتېرىيالى ۋە ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئىقتىدارى قاتارلىق ھەر خىل ئامىللارنى ئويلاشقاندا ئەتراپلىق بېكىتىلىشى كېرەك. ئادەتتە ، ئۇلارنى كېسىش سىنىقى ياكى مۇناسىۋەتلىك كېسىش قوللانمىلىرىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق تاللىغىلى بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، قورال تولۇقلاشمۇ ماشىنىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ مۇھىم ۋاستىسى. ماشىنىسازلىق مەركىزىدە ، قوراللارنىڭ ئۇپراش تولۇقلىمىسى قوراللارنىڭ ئۇپرىشىدىن كېلىپ چىققان ئۆلچەملىك ئۆزگىرىشلەرنى دەل ۋاقتىدا ئوڭشىيالايدۇ. تىجارەتچىلەر قورالنىڭ ئەمەلىي ئۇپراش ئەھۋالىغا ئاساسەن قورال تولۇقلىما قىممىتىنى ۋاقتىدا تەڭشىشى كېرەك. مەسىلەن ، بىر تۈركۈم زاپچاسلارنى ئۇدا پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۆلچىمى قەرەللىك ئۆلچەم قىلىنىدۇ. ئۆلچەملەرنىڭ تەدرىجىي ئېشىۋاتقانلىقى ياكى تۆۋەنلەۋاتقانلىقى بايقالغاندا ، قورال تولۇقلىما قىممىتى ئۆزگەرتىلىپ ، كېيىنكى زاپچاسلارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
كېسىش سۈرئىتى vc ، يەم-خەشەك نىسبىتى f ۋە كېسىش چوڭقۇرلۇقى ap ماشىنىنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقىغا كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ. ھەددىدىن زىيادە كېسىش سۈرئىتى قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن ، بۇنىڭ بىلەن ماشىنىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر يېتىدۇ. يەم-خەشەكنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئېشىپ كېتىش كېسىش كۈچىنى ئاشۇرۇپ ، ئەسەرنىڭ شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشى ياكى قوراللارنىڭ تەۋرىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئۆلچەملىك ياتلىشىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. مەسىلەن ، يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى قېتىشمىلىق پولاتنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، ئەگەر كېسىش سۈرئىتى بەك يۇقىرى بولۇپ كەتسە ، قورالنىڭ كېسىش گىرۋىكى ئاسان كىيىنىپ ، ماشىنىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى كىچىكلىتىدۇ. مۇۋاپىق كېسىش پارامېتىرلىرى خىزمەت ماتېرىيالى ، قورال ماتېرىيالى ۋە ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئىقتىدارى قاتارلىق ھەر خىل ئامىللارنى ئويلاشقاندا ئەتراپلىق بېكىتىلىشى كېرەك. ئادەتتە ، ئۇلارنى كېسىش سىنىقى ياكى مۇناسىۋەتلىك كېسىش قوللانمىلىرىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق تاللىغىلى بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، قورال تولۇقلاشمۇ ماشىنىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ مۇھىم ۋاستىسى. ماشىنىسازلىق مەركىزىدە ، قوراللارنىڭ ئۇپراش تولۇقلىمىسى قوراللارنىڭ ئۇپرىشىدىن كېلىپ چىققان ئۆلچەملىك ئۆزگىرىشلەرنى دەل ۋاقتىدا ئوڭشىيالايدۇ. تىجارەتچىلەر قورالنىڭ ئەمەلىي ئۇپراش ئەھۋالىغا ئاساسەن قورال تولۇقلىما قىممىتىنى ۋاقتىدا تەڭشىشى كېرەك. مەسىلەن ، بىر تۈركۈم زاپچاسلارنى ئۇدا پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۆلچىمى قەرەللىك ئۆلچەم قىلىنىدۇ. ئۆلچەملەرنىڭ تەدرىجىي ئېشىۋاتقانلىقى ياكى تۆۋەنلەۋاتقانلىقى بايقالغاندا ، قورال تولۇقلىما قىممىتى ئۆزگەرتىلىپ ، كېيىنكى زاپچاسلارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.
(IV) قورال تەڭشەش
قورال تەڭشەشنىڭ توغرىلىقى ماشىنىنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك. قورال بەلگىلەش جەريانى قورال بىلەن ئەسەرنىڭ نىسپىي ئورۇن مۇناسىۋىتىنى بەلگىلەش. ئەگەر قورال تەڭشىكى توغرا بولمىسا ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلاردا ئۆلچەملىك خاتالىق يۈز بېرىدۇ. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قىر ئىزدىگۈچنى تاللاش قورال تەڭشەشنىڭ توغرىلىقىنى ئاشۇرۇشتىكى مۇھىم تەدبىرلەرنىڭ بىرى. مەسىلەن ، ئوپتىكىلىق گىرۋەك ئىزدىگۈچنى ئىشلىتىش ئارقىلىق ، قورالنىڭ ئورنى ۋە ئەسەرنىڭ چېتىنى توغرا بايقىغىلى بولىدۇ ، توغرىلىقى ± 0.005mm. ئاپتوماتىك قورال تەڭشىگۈچ ئورنىتىلغان پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىگە نىسبەتەن ، ئۇنىڭ ئىقتىدارىدىن تولۇق پايدىلىنىپ ، تېز ۋە توغرا قورال تەڭشەشنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ. قورال تەڭشەش مەشغۇلاتى جەريانىدا ، قورال تەڭشەش مۇھىتىنىڭ پاكىزلىقىغا دىققەت قىلىش ، ئەخلەتلەرنىڭ قورال تەڭشەشنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر قىلىشىدىن ساقلىنىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، تىجارەتچىلەر قورال بەلگىلەشنىڭ مەشغۇلات تەرتىپىگە قاتتىق ئەمەل قىلىشى ، كۆپ ئۆلچەش ۋە ئوتتۇرىچە قىممەتنى ھېسابلاپ ، قورال تەڭشەش خاتالىقىنى ئازايتىشى كېرەك.
قورال تەڭشەشنىڭ توغرىلىقى ماشىنىنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقى بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك. قورال بەلگىلەش جەريانى قورال بىلەن ئەسەرنىڭ نىسپىي ئورۇن مۇناسىۋىتىنى بەلگىلەش. ئەگەر قورال تەڭشىكى توغرا بولمىسا ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلاردا ئۆلچەملىك خاتالىق يۈز بېرىدۇ. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قىر ئىزدىگۈچنى تاللاش قورال تەڭشەشنىڭ توغرىلىقىنى ئاشۇرۇشتىكى مۇھىم تەدبىرلەرنىڭ بىرى. مەسىلەن ، ئوپتىكىلىق گىرۋەك ئىزدىگۈچنى ئىشلىتىش ئارقىلىق ، قورالنىڭ ئورنى ۋە ئەسەرنىڭ چېتىنى توغرا بايقىغىلى بولىدۇ ، توغرىلىقى ± 0.005mm. ئاپتوماتىك قورال تەڭشىگۈچ ئورنىتىلغان پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىگە نىسبەتەن ، ئۇنىڭ ئىقتىدارىدىن تولۇق پايدىلىنىپ ، تېز ۋە توغرا قورال تەڭشەشنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ. قورال تەڭشەش مەشغۇلاتى جەريانىدا ، قورال تەڭشەش مۇھىتىنىڭ پاكىزلىقىغا دىققەت قىلىش ، ئەخلەتلەرنىڭ قورال تەڭشەشنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر قىلىشىدىن ساقلىنىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، تىجارەتچىلەر قورال بەلگىلەشنىڭ مەشغۇلات تەرتىپىگە قاتتىق ئەمەل قىلىشى ، كۆپ ئۆلچەش ۋە ئوتتۇرىچە قىممەتنى ھېسابلاپ ، قورال تەڭشەش خاتالىقىنى ئازايتىشى كېرەك.
III. قارشى تۇرغىلى بولمايدىغان ئامىللار
(1) ماشىنىدىن كېيىنكى ئەسەرلەرنىڭ سوۋۇتۇش شەكلى
ئەسەرلەر پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىدۇ ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن سوۋۇتقاندا ئىسسىقلىقنىڭ كېڭىيىشى ۋە تارىيىش ئۈنۈمى سەۋەبىدىن شەكلى ئۆزگىرىدۇ. بۇ خىل ھادىسە مېتال پىششىقلاپ ئىشلەشتە كۆپ ئۇچرايدۇ ، ئۇنىڭدىن ساقلىنىش تەس. مەسىلەن ، بىر قىسىم چوڭ ئاليۇمىن قېتىشمىلىق قۇرۇلما زاپچاسلىرىغا نىسبەتەن ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ھاسىل بولغان ئىسسىقلىق بىر قەدەر يۇقىرى ، سوۋۇتقاندىن كېيىن چوڭ-كىچىكلىكى كۆرۈنەرلىك بولىدۇ. سوۋۇتۇش شەكلىنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقىغا بولغان تەسىرىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، سوۋۇتۇش ماشىنىسىنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا مۇۋاپىق ئىشلىتىشكە بولىدۇ. سوۋۇتقۇچ كېسىش تېمپېراتۇرىسى ۋە قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى ئازايتىپلا قالماي ، يەنە ئەسەرنى تەكشى سوۋۇتۇپ ، ئىسسىقلىق ئۆزگىرىش دەرىجىسىنى تۆۋەنلىتىدۇ. سوۋۇتقۇچنى تاللىغاندا ، ئۇ خىزمەت ماتېرىيالى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى تەلەپنى ئاساس قىلىشى كېرەك. مەسىلەن ، ئاليۇمىن زاپچاسلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن ، ئالاھىدە سوۋۇتۇش ۋە سىلىقلاش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە ئالاھىدە ئاليۇمىن قېتىشمىلىق كېسىش سۇيۇقلۇقىنى تاللىغىلى بولىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، نەق مەيداندا ئۆلچەش ئېلىپ بارغاندا ، سوۋۇتۇش ۋاقتىنىڭ ئەسەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە بولغان تەسىرىنى تولۇق ئويلىشىش كېرەك. ئادەتتە ، ئۆلچەش ئەسۋابى ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسى سوۋۇغاندىن كېيىن ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك ، ياكى سوۋۇتۇش جەريانىدىكى ئۆلچەملىك ئۆزگىرىشلەرنى مۆلچەرلىگىلى ھەمدە تەجرىبە نەتىجىسىگە ئاساسەن ئۆلچەش نەتىجىسىنى توغرىلىغىلى بولىدۇ.
ئەسەرلەر پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىدۇ ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن سوۋۇتقاندا ئىسسىقلىقنىڭ كېڭىيىشى ۋە تارىيىش ئۈنۈمى سەۋەبىدىن شەكلى ئۆزگىرىدۇ. بۇ خىل ھادىسە مېتال پىششىقلاپ ئىشلەشتە كۆپ ئۇچرايدۇ ، ئۇنىڭدىن ساقلىنىش تەس. مەسىلەن ، بىر قىسىم چوڭ ئاليۇمىن قېتىشمىلىق قۇرۇلما زاپچاسلىرىغا نىسبەتەن ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ھاسىل بولغان ئىسسىقلىق بىر قەدەر يۇقىرى ، سوۋۇتقاندىن كېيىن چوڭ-كىچىكلىكى كۆرۈنەرلىك بولىدۇ. سوۋۇتۇش شەكلىنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقىغا بولغان تەسىرىنى ئازايتىش ئۈچۈن ، سوۋۇتۇش ماشىنىسىنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا مۇۋاپىق ئىشلىتىشكە بولىدۇ. سوۋۇتقۇچ كېسىش تېمپېراتۇرىسى ۋە قوراللارنىڭ ئۇپرىشىنى ئازايتىپلا قالماي ، يەنە ئەسەرنى تەكشى سوۋۇتۇپ ، ئىسسىقلىق ئۆزگىرىش دەرىجىسىنى تۆۋەنلىتىدۇ. سوۋۇتقۇچنى تاللىغاندا ، ئۇ خىزمەت ماتېرىيالى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى تەلەپنى ئاساس قىلىشى كېرەك. مەسىلەن ، ئاليۇمىن زاپچاسلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن ، ئالاھىدە سوۋۇتۇش ۋە سىلىقلاش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە ئالاھىدە ئاليۇمىن قېتىشمىلىق كېسىش سۇيۇقلۇقىنى تاللىغىلى بولىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، نەق مەيداندا ئۆلچەش ئېلىپ بارغاندا ، سوۋۇتۇش ۋاقتىنىڭ ئەسەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىگە بولغان تەسىرىنى تولۇق ئويلىشىش كېرەك. ئادەتتە ، ئۆلچەش ئەسۋابى ئۆينىڭ تېمپېراتۇرىسى سوۋۇغاندىن كېيىن ئېلىپ بېرىلىشى كېرەك ، ياكى سوۋۇتۇش جەريانىدىكى ئۆلچەملىك ئۆزگىرىشلەرنى مۆلچەرلىگىلى ھەمدە تەجرىبە نەتىجىسىگە ئاساسەن ئۆلچەش نەتىجىسىنى توغرىلىغىلى بولىدۇ.
(2) ماشىنا مەركىزىنىڭ مۇقىملىقى
مېخانىكىلىق تەرەپلەر
سېرۋو موتورى بىلەن بۇرمىلاش ئارىلىقىنىڭ بوشىشى: سېرۋو ماتورى بىلەن بۇرما ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىشنىڭ بوشىشىپ كېتىشى توك يەتكۈزۈشنىڭ توغرىلىق دەرىجىسىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، ماتور ئايلانغاندا ، بوشىشىپ كەتكەن ئۇلىنىش نەيچىنىڭ ئايلىنىشىنىڭ ئارقىدا قېلىشىنى ياكى تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن قورالنىڭ ھەرىكەت يۆنىلىشى كۆڭۈلدىكىدەك ئورۇندىن چەتنەپ ، ئۆلچەملىك خاتالىق كېلىپ چىقىدۇ. مەسىلەن ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كونتېينېرنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، بۇ بوشىشىش پىششىقلاپ ئىشلەنگەن كونتېينېر شەكلىدە بۇرۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن ، مەسىلەن تۈز ۋە يۇمىلاق بولۇش تەلىپىگە ماس كەلمەسلىك. مۇلازىمېتىر ماتورى بىلەن بۇرما ئوتتۇرىسىدىكى ئۇلىنىش بولتىنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ تۇرۇش ۋە چىڭىتىش بۇ خىل مەسىلىلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىكى مۇھىم تەدبىر. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، بوشاڭ ياڭاق ياكى يىپ قۇلۇپلاش دورىسى ئارقىلىق ئۇلىنىشنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
سېرۋو موتورى بىلەن بۇرمىلاش ئارىلىقىنىڭ بوشىشى: سېرۋو ماتورى بىلەن بۇرما ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىشنىڭ بوشىشىپ كېتىشى توك يەتكۈزۈشنىڭ توغرىلىق دەرىجىسىنىڭ تۆۋەنلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، ماتور ئايلانغاندا ، بوشىشىپ كەتكەن ئۇلىنىش نەيچىنىڭ ئايلىنىشىنىڭ ئارقىدا قېلىشىنى ياكى تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن قورالنىڭ ھەرىكەت يۆنىلىشى كۆڭۈلدىكىدەك ئورۇندىن چەتنەپ ، ئۆلچەملىك خاتالىق كېلىپ چىقىدۇ. مەسىلەن ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى كونتېينېرنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، بۇ بوشىشىش پىششىقلاپ ئىشلەنگەن كونتېينېر شەكلىدە بۇرۇلۇشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن ، مەسىلەن تۈز ۋە يۇمىلاق بولۇش تەلىپىگە ماس كەلمەسلىك. مۇلازىمېتىر ماتورى بىلەن بۇرما ئوتتۇرىسىدىكى ئۇلىنىش بولتىنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ تۇرۇش ۋە چىڭىتىش بۇ خىل مەسىلىلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىشتىكى مۇھىم تەدبىر. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، بوشاڭ ياڭاق ياكى يىپ قۇلۇپلاش دورىسى ئارقىلىق ئۇلىنىشنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ.
توپ نەيچىسى ياكى ياڭاقنى كىيىش: توپ بۇرمىسى پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىدە ئېنىق ھەرىكەتنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى ، ئۇنىڭ ئوقيا ياكى قاتتىق پوستلۇق مېۋىلەرنىڭ ئۇپرىشى بۇرمىنىڭ تارقىلىش توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئۇپراشنىڭ كۈچىيىشىگە ئەگىشىپ ، بۇرمىلاشنىڭ تازىلىنىشى تەدرىجىي كۈچىيىپ ، ھەرىكەت جەريانىدا قورالنىڭ قالايمىقان يۆتكىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مەسىلەن ، ئوق كېسىش جەريانىدا ، بۇرمىلاش مېغىزىنىڭ ئۇپرىشى قورالنىڭ ئوق يۆنىلىشىدىكى ئورنىنى توغرا قىلالمايدۇ ، نەتىجىدە پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسمىنىڭ ئۇزۇنلۇقىدا ئۆلچەملىك خاتالىق كېلىپ چىقىدۇ. بۇ خىل ئۇپراشنى ئازايتىش ئۈچۈن ، بۇرنىنى ياخشى سىلىقلاشقا كاپالەتلىك قىلىش ، سىلىقلاش مېيىنى دائىم ئالماشتۇرۇش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، توپ بۇرنىنى قەرەللىك ئېنىقلاپ تەكشۈرۈش كېرەك ، ئۇپراش رۇخسەت قىلىنغان دائىرىدىن ئېشىپ كەتكەندە ، تىرەك ياكى قاتتىق پوستلۇق مېۋىلەرنى ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇش كېرەك.
نەيچە بىلەن ياڭاق ئارىسىدىكى سىلىقلاشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى: سىلىقلاشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى بۇرمىلاش بىلەن ياڭاق ئوتتۇرىسىدىكى سۈركىلىشنى ئاشۇرىدۇ ، زاپچاسلارنىڭ ئۇپرىشىنى تېزلىتىپلا قالماي ، ھەرىكەتنىڭ قارشىلىق كۈچىنىڭ تەكشى بولماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، ئۆمىلەش ھادىسىسى يۈز بېرىشى مۇمكىن ، يەنى بۇ قورال تۆۋەن سۈرئەتتە ھەرىكەت قىلغاندا ئارىلاپ توختاپ توختاپ قالىدۇ ، ماشىنىنىڭ يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىنى ناچارلاشتۇرۇۋېتىدۇ ھەمدە ئۆلچەشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش تەسكە توختايدۇ. ماشىنا قورالىنىڭ مەشغۇلات قوللانمىسىغا ئاساسەن ، سىلىقلاش مېيى ياكى سىلىقلاش مېيىنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ، تولۇقلاپ ، بۇرمىلاش ۋە ياڭاقنىڭ سىلىقلاش ھالىتىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، يۇقىرى ئىقتىدارلىق سىلىقلاش مەھسۇلاتلىرىنى تاللاپ ، سىلىقلاش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، سۈركىلىشنى ئازايتقىلى بولىدۇ.
Electrical Aspects
سېرۋو ماتورنىڭ مەغلۇبىيىتى: سېرۋو ماتورىنىڭ مەغلۇبىيىتى قورالنىڭ ھەرىكەت كونتروللۇقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن ، ماتورنىڭ ئەگرى سىزىقىنىڭ قىسقا توك يولى ياكى ئوچۇق توك يولى ماتورنىڭ نورمال ئىشلىيەلمەسلىكىنى ياكى چىقىرىش تۇراقسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ قورال ئالدىن بېكىتىلگەن يۆنىلىشكە قاراپ ھەرىكەت قىلالمايدۇ ۋە ئۆلچەملىك خاتالىق كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، ماتورنىڭ كودلاشتۇرغۇچ مەغلۇبىيىتى ئورۇن قايتۇرۇش سىگنالىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىپ ، ماشىنا قوراللىرىنى كونترول قىلىش سىستېمىسىنىڭ قورالنىڭ ئورنىنى ئېنىق كونترول قىلالماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. سېرۋو ماتورىنى قەرەللىك ئاسراش ، موتورنىڭ ئېلېكتر پارامېتىرلىرىنى تەكشۈرۈش ، ماتورنىڭ سوۋۇتۇش شامالدۇرغۇچنى تازىلاش ۋە كودلاشتۇرغۇچنىڭ خىزمەت ھالىتىنى بايقاش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئېلىش ئارقىلىق ، كاشىلا خەۋىپىنى ۋاقتىدا بايقاش ۋە تۈگىتىش كېرەك.
سېرۋو ماتورنىڭ مەغلۇبىيىتى: سېرۋو ماتورىنىڭ مەغلۇبىيىتى قورالنىڭ ھەرىكەت كونتروللۇقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن ، ماتورنىڭ ئەگرى سىزىقىنىڭ قىسقا توك يولى ياكى ئوچۇق توك يولى ماتورنىڭ نورمال ئىشلىيەلمەسلىكىنى ياكى چىقىرىش تۇراقسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ قورال ئالدىن بېكىتىلگەن يۆنىلىشكە قاراپ ھەرىكەت قىلالمايدۇ ۋە ئۆلچەملىك خاتالىق كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا ، ماتورنىڭ كودلاشتۇرغۇچ مەغلۇبىيىتى ئورۇن قايتۇرۇش سىگنالىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىپ ، ماشىنا قوراللىرىنى كونترول قىلىش سىستېمىسىنىڭ قورالنىڭ ئورنىنى ئېنىق كونترول قىلالماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. سېرۋو ماتورىنى قەرەللىك ئاسراش ، موتورنىڭ ئېلېكتر پارامېتىرلىرىنى تەكشۈرۈش ، ماتورنىڭ سوۋۇتۇش شامالدۇرغۇچنى تازىلاش ۋە كودلاشتۇرغۇچنىڭ خىزمەت ھالىتىنى بايقاش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئېلىش ئارقىلىق ، كاشىلا خەۋىپىنى ۋاقتىدا بايقاش ۋە تۈگىتىش كېرەك.
گىرىم قىلىش دائىرىسى ئىچىدىكى توپا: گىرىم قىلىش ماشىنىسى ماشىنىنىڭ ئورنى ۋە ھەرىكەتنىڭ يۆتكىلىشىنى ئۆلچەشتە ئىشلىتىلىدىغان مۇھىم سېنزور. ئەگەر رېشاتكا كۆلىمىنىڭ ئىچىدە توپا بولسا ، ئۇ رېشاتكا كۆلىمىنىڭ ئوقۇشلۇقىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ ، بۇنىڭ بىلەن ماشىنا قوراللىرىنى كونترول قىلىش سىستېمىسى توغرا بولمىغان ئورۇن ئۇچۇرىنى تاپشۇرۇۋالىدۇ ۋە ماشىنىنىڭ ئۆلچەملىك ئېغىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. مەسىلەن ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى تۆشۈك سىستېمىسىنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، رېشاتكا كۆلىمىنىڭ خاتالىقى سەۋەبىدىن ، تۆشۈكلەرنىڭ ئورۇن ئېنىقلىقى كەڭ قورساقلىقتىن ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن. سۈرتۈش كۆلىمىنى قەرەللىك تازىلاش ۋە ئاسراش ، ئالاھىدە تازىلاش قوراللىرى ۋە تازىلاش ماشىنىسىنى ئىشلىتىپ ، توغرا مەشغۇلات تەرتىپىگە ئەمەل قىلىپ ، رېشاتكا ئۆلچىمىگە زىيان يەتكۈزۈشتىن ساقلىنىش كېرەك.
Servo كۈچەيتكۈچ مەغلۇبىيىتى: servo كۈچەيتكۈچنىڭ ئىقتىدارى كونترول سىستېمىسى تارقاتقان بۇيرۇق سىگنالىنى كۈچەيتىپ ، ئاندىن servo ماتورىنى ھەيدەپ خىزمەت قىلىدۇ. سېرۋو كۈچەيتكۈچ مەغلۇپ بولغاندا ، مەسىلەن توك تۇرۇبىسى بۇزۇلغاندا ياكى كۈچەيتكۈچ ئامىلى نورمالسىز بولغاندا ، ئۇ سېرۋو ماتورىنى تۇراقسىز ئىجرا قىلىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن ، ئۇ ماتورنىڭ سۈرئىتىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، كېسىش جەريانىدىكى قورالنىڭ يەم-خەشەك نىسبىتىنى تەكشى قىلىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسمىنىڭ يەر يۈزى يىرىكلىكىنى ئاشۇرۇپ ، ئۆلچەمنىڭ توغرىلىقىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن. مۇكەممەل ماشىنا قورالى ئېلېكترونلۇق كاشىلا بايقاش ۋە رېمونت قىلىش مېخانىزمى ئورنىتىپ ، كەسپىي ئېلېكتر رېمونت خادىملىرى سېرۋو كۈچەيتكۈچ قاتارلىق ئېلېكتر زاپچاسلىرىنىڭ كاشىلالىرىنى ۋاقتىدا دىئاگنوز قويۇش ۋە رېمونت قىلىشى كېرەك.
IV. خۇلاسە
ماشىنىسازلىق مەركەزلىرىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى ، پروگرامما تۈزۈشتىكى سان ھېسابلاش ، كېسىش ئېلېمېنتى ۋە قورال تەڭشەش قاتارلىق ساقلانغىلى بولىدىغان ئامىللار جەريان لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرۇش ، پروگرامما تۈزۈش سەۋىيىسىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ، كېسىش پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق تاللاش ۋە قوراللارنى توغرا تەڭشەش ئارقىلىق ئۈنۈملۈك كونترول قىلغىلى بولىدۇ. خىزمەت سوۋۇتۇش شەكلى ئۆزگىرىشى ۋە ماشىنا قورالىنىڭ مۇقىملىقى قاتارلىق تاقابىل تۇرغىلى بولمايدىغان ئامىللار گەرچە پۈتۈنلەي يوقىتىش تەس بولسىمۇ ، ئەمما سوۋۇتۇش دورىسى ئىشلىتىش ، قەرەللىك ئاسراش ۋە كاشىلا بايقاش ۋە ماشىنا سايمانلىرىنى رېمونت قىلىش قاتارلىق مۇۋاپىق جەريان تەدبىرلىرىنى قوللىنىش ئارقىلىق ئۇلارنىڭ ماشىنىنىڭ توغرىلىقىغا بولغان تەسىرىنى ئازايتقىلى بولىدۇ. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ تىجارەتچىلىرى ۋە تېخنىكا باشقۇرغۇچىلىرى بۇ تەسىرلىك ئامىللارنى تولۇق چۈشىنىشى ھەمدە ئالدىنى ئېلىش ۋە كونترول قىلىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىپ ، ماشىنىسازلىق مەركىزىنىڭ ماشىنىنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقىنى ئۈزلۈكسىز ئۆستۈرۈپ ، مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ تەلەپكە ئۇيغۇن بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، كارخانىلارنىڭ بازار رىقابەت كۈچىنى ئاشۇرۇشى كېرەك.
ماشىنىسازلىق مەركەزلىرىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى ، پروگرامما تۈزۈشتىكى سان ھېسابلاش ، كېسىش ئېلېمېنتى ۋە قورال تەڭشەش قاتارلىق ساقلانغىلى بولىدىغان ئامىللار جەريان لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرۇش ، پروگرامما تۈزۈش سەۋىيىسىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ، كېسىش پارامېتىرلىرىنى مۇۋاپىق تاللاش ۋە قوراللارنى توغرا تەڭشەش ئارقىلىق ئۈنۈملۈك كونترول قىلغىلى بولىدۇ. خىزمەت سوۋۇتۇش شەكلى ئۆزگىرىشى ۋە ماشىنا قورالىنىڭ مۇقىملىقى قاتارلىق تاقابىل تۇرغىلى بولمايدىغان ئامىللار گەرچە پۈتۈنلەي يوقىتىش تەس بولسىمۇ ، ئەمما سوۋۇتۇش دورىسى ئىشلىتىش ، قەرەللىك ئاسراش ۋە كاشىلا بايقاش ۋە ماشىنا سايمانلىرىنى رېمونت قىلىش قاتارلىق مۇۋاپىق جەريان تەدبىرلىرىنى قوللىنىش ئارقىلىق ئۇلارنىڭ ماشىنىنىڭ توغرىلىقىغا بولغان تەسىرىنى ئازايتقىلى بولىدۇ. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ تىجارەتچىلىرى ۋە تېخنىكا باشقۇرغۇچىلىرى بۇ تەسىرلىك ئامىللارنى تولۇق چۈشىنىشى ھەمدە ئالدىنى ئېلىش ۋە كونترول قىلىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىپ ، ماشىنىسازلىق مەركىزىنىڭ ماشىنىنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقىنى ئۈزلۈكسىز ئۆستۈرۈپ ، مەھسۇلات سۈپىتىنىڭ تەلەپكە ئۇيغۇن بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، كارخانىلارنىڭ بازار رىقابەت كۈچىنى ئاشۇرۇشى كېرەك.