«CNC ماشىنا قوراللىرىنى خاتا تەھلىل قىلىشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇللىرىنى تەپسىلىي چۈشەندۈرۈش»
زامانىۋى ياسىمىچىلىقتىكى مۇھىم ئۈسكۈنە بولۇش سۈپىتى بىلەن ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئۈنۈملۈك ۋە توغرا مەشغۇلاتى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىنتايىن مۇھىم. قانداقلا بولمىسۇن ، ئىشلىتىش جەريانىدا CNC ماشىنا قوراللىرىدا ھەر خىل كاشىلا كۆرۈلۈپ ، ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئىلگىرىلىشى ۋە مەھسۇلات سۈپىتىگە تەسىر يېتىشى مۇمكىن. شۇڭلاشقا ، ئۈنۈملۈك كاشىلا ئانالىز قىلىش ئۇسۇللىرىنى ئىگىلەش CNC ماشىنا قوراللىرىنى رېمونت قىلىش ۋە ئاسراشتا ئىنتايىن مۇھىم. تۆۋەندىكىسى CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ كاشىلا ئانالىزىنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇللىرىنى تەپسىلىي تونۇشتۇرۇش.
I. ئادەتتىكى تەھلىل ئۇسۇلى
ئادەتتىكى ئانالىز ئۇسۇلى CNC ماشىنا قوراللىرىنى كاشىلا ئانالىز قىلىشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى. ماشىنا قورالىنىڭ مېخانىك ، ئېلېكتر ۋە سۇيۇقلۇق زاپچاسلىرىنى قەرەللىك تەكشۈرۈش ئارقىلىق ، كاشىلانىڭ سەۋەبىنى ئېنىقلىغىلى بولىدۇ.
توك بىلەن تەمىنلەش ئۆلچىمىنى تەكشۈرۈڭ
توك بېسىمى: توك بىلەن تەمىنلەشنىڭ توك بېسىمىنىڭ CNC ماشىنا قورالىنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. بەك يۇقىرى ياكى بەك تۆۋەن توك بېسىمى ماشىنا قورالىدا كاشىلا پەيدا قىلىشى مۇمكىن ، مەسىلەن ئېلېكتر زاپچاسلىرىنىڭ بۇزۇلۇشى ۋە كونترول سىستېمىسىنىڭ مۇقىمسىزلىقى.
چاستوتىسى: توك بىلەن تەمىنلەش چاستوتىسى ماشىنا قورالىنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك. ئوخشىمىغان CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ چاستوتىسىغا ئوخشىمىغان تەلىپى بولۇشى مۇمكىن ، ئادەتتە 50Hz ياكى 60Hz.
باسقۇچ تەرتىپى: ئۈچ باسقۇچلۇق توك بىلەن تەمىنلەشنىڭ باسقۇچ تەرتىپى توغرا بولۇشى كېرەك. بولمىسا ، ئۇ ماتورنىڭ كەينىگە بۇرۇلۇشى ياكى قوزغالماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
سىغىمى: توك بىلەن تەمىنلەش ئىقتىدارى CNC ماشىنا قورالىنىڭ توك تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك. ئەگەر توك بىلەن تەمىنلەش ئىقتىدارى يېتەرلىك بولمىسا ، توك بېسىمىنىڭ تۆۋەنلىشى ، ماتورنىڭ يۈكى ئېشىپ كېتىش ۋە باشقا مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
ئۇلىنىش ھالىتىنى تەكشۈرۈڭ
CNC servo قوزغاتقۇچ ، ئايلانما قوزغاتقۇچ ، ماتور ، كىرگۈزۈش / چىقىرىش سىگنالىنىڭ ئۇلىنىشى چوقۇم توغرا ۋە ئىشەنچلىك بولۇشى كېرەك. ئۇلىنىش قىستۇرمىلىرىنىڭ بوش ياكى ئالاقىلاشمىغانلىقىنى ، كابېلنىڭ بۇزۇلغان ياكى قىسقا توك يولى بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ.
ئۇلىنىشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ماشىنا قورالىنىڭ نورمال ئىشلىشىدە ئىنتايىن مۇھىم. ئۇلىنىشنىڭ توغرا بولماسلىقى سىگنال يەتكۈزۈش خاتالىقى ۋە ماتورنىڭ كونترولسىز قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
بېسىلغان توك يولى تاختىسىنى تەكشۈرۈڭ
CNC servo قوزغاتقۇچ قاتارلىق ئۈسكۈنىلەردە بېسىلغان توك يولى تاختىسىنى پۇختا ئورنىتىش كېرەك ، قىستۇرما زاپچاسلاردا بوشاڭلىق بولماسلىقى كېرەك. بوش بېسىلغان توك يولى تاختىلىرى سىگنال ئۈزۈلۈپ قېلىش ۋە ئېلېكتر كاشىلالىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى تاختىسىنىڭ ئورنىتىش ئەھۋالىنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ، مەسىلىلەرنى ۋاقتىدا تېپىش ۋە ھەل قىلىشتا كاشىلا كۆرۈلۈشتىن ساقلانغىلى بولىدۇ.
تەڭشەك تېرمىنالى ۋە potentiometer نى تەكشۈرۈڭ
CNC servo قوزغاتقۇچ ، ئايلانما قوزغاتقۇچ ۋە باشقا زاپچاسلارنىڭ تەڭشەش تېرمىنالى ۋە potentiometr نىڭ تەڭشىلىشى ۋە تەڭشىلىشىنىڭ توغرا ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ. تەڭشەكلەرنىڭ توغرا بولماسلىقى ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئىقتىدارىنىڭ تۆۋەنلىشىنى ۋە ماشىنىنىڭ توغرىلىق دەرىجىسىنى تۆۋەنلىتىۋېتىشى مۇمكىن.
تەڭشەش ۋە تەڭشەش ئېلىپ بارغاندا ، ئۇنى ماشىنا قورالىنىڭ مەشغۇلات قوللانمىسىغا ئاساسەن قاتتىق ئىجرا قىلىپ ، پارامېتىرلارنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
سۇيۇقلۇق ، ئۆپكە ۋە سىلىقلاش تەركىبلىرىنى تەكشۈرۈڭ
سۇيۇقلۇق ، ئۆپكە ياللۇغى ۋە سىلىقلاش زاپچاسلىرىنىڭ ماي بېسىمى ، ھاۋا بېسىمى قاتارلىقلارنىڭ ماشىنا قورالىنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ. نامۇۋاپىق ماي بېسىمى ۋە ھاۋا بېسىمى ماشىنا ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تۇراقسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، توغرىلىق دەرىجىسىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن.
سۇيۇقلۇق ، ئۆپكە ۋە سىلىقلاش سىستېمىسىنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ۋە ئاسراپ ، ئۇلارنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، ماشىنا قورالىنىڭ خىزمەت ۋاقتىنى ئۇزارتقىلى بولىدۇ.
ئېلېكتر زاپچاسلىرى ۋە مېخانىك زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈڭ
ئېلېكتر زاپچاسلىرى ۋە مېخانىكىلىق زاپچاسلارنىڭ روشەن بۇزۇلغان ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ. مەسىلەن ، ئېلېكتر زاپچاسلىرىنى كۆيدۈرۈش ياكى يېرىلىش ، مېخانىك زاپچاسلارنىڭ ئۇپرىشى ۋە شەكلى ئۆزگىرىشى قاتارلىقلار.
بۇزۇلغان زاپچاسلارغا ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇپ ، كاشىلانىڭ كېڭىيىشىدىن ساقلىنىش كېرەك.
ئادەتتىكى ئانالىز ئۇسۇلى CNC ماشىنا قوراللىرىنى كاشىلا ئانالىز قىلىشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى. ماشىنا قورالىنىڭ مېخانىك ، ئېلېكتر ۋە سۇيۇقلۇق زاپچاسلىرىنى قەرەللىك تەكشۈرۈش ئارقىلىق ، كاشىلانىڭ سەۋەبىنى ئېنىقلىغىلى بولىدۇ.
توك بىلەن تەمىنلەش ئۆلچىمىنى تەكشۈرۈڭ
توك بېسىمى: توك بىلەن تەمىنلەشنىڭ توك بېسىمىنىڭ CNC ماشىنا قورالىنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. بەك يۇقىرى ياكى بەك تۆۋەن توك بېسىمى ماشىنا قورالىدا كاشىلا پەيدا قىلىشى مۇمكىن ، مەسىلەن ئېلېكتر زاپچاسلىرىنىڭ بۇزۇلۇشى ۋە كونترول سىستېمىسىنىڭ مۇقىمسىزلىقى.
چاستوتىسى: توك بىلەن تەمىنلەش چاستوتىسى ماشىنا قورالىنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك. ئوخشىمىغان CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ چاستوتىسىغا ئوخشىمىغان تەلىپى بولۇشى مۇمكىن ، ئادەتتە 50Hz ياكى 60Hz.
باسقۇچ تەرتىپى: ئۈچ باسقۇچلۇق توك بىلەن تەمىنلەشنىڭ باسقۇچ تەرتىپى توغرا بولۇشى كېرەك. بولمىسا ، ئۇ ماتورنىڭ كەينىگە بۇرۇلۇشى ياكى قوزغالماسلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
سىغىمى: توك بىلەن تەمىنلەش ئىقتىدارى CNC ماشىنا قورالىنىڭ توك تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك. ئەگەر توك بىلەن تەمىنلەش ئىقتىدارى يېتەرلىك بولمىسا ، توك بېسىمىنىڭ تۆۋەنلىشى ، ماتورنىڭ يۈكى ئېشىپ كېتىش ۋە باشقا مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
ئۇلىنىش ھالىتىنى تەكشۈرۈڭ
CNC servo قوزغاتقۇچ ، ئايلانما قوزغاتقۇچ ، ماتور ، كىرگۈزۈش / چىقىرىش سىگنالىنىڭ ئۇلىنىشى چوقۇم توغرا ۋە ئىشەنچلىك بولۇشى كېرەك. ئۇلىنىش قىستۇرمىلىرىنىڭ بوش ياكى ئالاقىلاشمىغانلىقىنى ، كابېلنىڭ بۇزۇلغان ياكى قىسقا توك يولى بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈڭ.
ئۇلىنىشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ماشىنا قورالىنىڭ نورمال ئىشلىشىدە ئىنتايىن مۇھىم. ئۇلىنىشنىڭ توغرا بولماسلىقى سىگنال يەتكۈزۈش خاتالىقى ۋە ماتورنىڭ كونترولسىز قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
بېسىلغان توك يولى تاختىسىنى تەكشۈرۈڭ
CNC servo قوزغاتقۇچ قاتارلىق ئۈسكۈنىلەردە بېسىلغان توك يولى تاختىسىنى پۇختا ئورنىتىش كېرەك ، قىستۇرما زاپچاسلاردا بوشاڭلىق بولماسلىقى كېرەك. بوش بېسىلغان توك يولى تاختىلىرى سىگنال ئۈزۈلۈپ قېلىش ۋە ئېلېكتر كاشىلالىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
بېسىپ چىقىرىلغان توك يولى تاختىسىنىڭ ئورنىتىش ئەھۋالىنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ، مەسىلىلەرنى ۋاقتىدا تېپىش ۋە ھەل قىلىشتا كاشىلا كۆرۈلۈشتىن ساقلانغىلى بولىدۇ.
تەڭشەك تېرمىنالى ۋە potentiometer نى تەكشۈرۈڭ
CNC servo قوزغاتقۇچ ، ئايلانما قوزغاتقۇچ ۋە باشقا زاپچاسلارنىڭ تەڭشەش تېرمىنالى ۋە potentiometr نىڭ تەڭشىلىشى ۋە تەڭشىلىشىنىڭ توغرا ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ. تەڭشەكلەرنىڭ توغرا بولماسلىقى ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئىقتىدارىنىڭ تۆۋەنلىشىنى ۋە ماشىنىنىڭ توغرىلىق دەرىجىسىنى تۆۋەنلىتىۋېتىشى مۇمكىن.
تەڭشەش ۋە تەڭشەش ئېلىپ بارغاندا ، ئۇنى ماشىنا قورالىنىڭ مەشغۇلات قوللانمىسىغا ئاساسەن قاتتىق ئىجرا قىلىپ ، پارامېتىرلارنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
سۇيۇقلۇق ، ئۆپكە ۋە سىلىقلاش تەركىبلىرىنى تەكشۈرۈڭ
سۇيۇقلۇق ، ئۆپكە ياللۇغى ۋە سىلىقلاش زاپچاسلىرىنىڭ ماي بېسىمى ، ھاۋا بېسىمى قاتارلىقلارنىڭ ماشىنا قورالىنىڭ تەلىپىگە ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى تەكشۈرۈڭ. نامۇۋاپىق ماي بېسىمى ۋە ھاۋا بېسىمى ماشىنا ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تۇراقسىزلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، توغرىلىق دەرىجىسىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن.
سۇيۇقلۇق ، ئۆپكە ۋە سىلىقلاش سىستېمىسىنى قەرەللىك تەكشۈرۈپ ۋە ئاسراپ ، ئۇلارنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، ماشىنا قورالىنىڭ خىزمەت ۋاقتىنى ئۇزارتقىلى بولىدۇ.
ئېلېكتر زاپچاسلىرى ۋە مېخانىك زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈڭ
ئېلېكتر زاپچاسلىرى ۋە مېخانىكىلىق زاپچاسلارنىڭ روشەن بۇزۇلغان ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ. مەسىلەن ، ئېلېكتر زاپچاسلىرىنى كۆيدۈرۈش ياكى يېرىلىش ، مېخانىك زاپچاسلارنىڭ ئۇپرىشى ۋە شەكلى ئۆزگىرىشى قاتارلىقلار.
بۇزۇلغان زاپچاسلارغا ۋاقتىدا ئالماشتۇرۇپ ، كاشىلانىڭ كېڭىيىشىدىن ساقلىنىش كېرەك.
II. ھەرىكەت ئانالىز ئۇسۇلى
ھەرىكەت ئانالىز ئۇسۇلى ماشىنا زاپچاسلىرىنىڭ ئەمەلىي ھەرىكىتىنى كۆزىتىش ۋە نازارەت قىلىش ئارقىلىق ناچار ھەرىكەتلەر بىلەن كاشىلا كۆرۈلگەن بۆلەكلەرنى ئېنىقلاش ۋە كاشىلانىڭ تۈپ سەۋەبىنى ئىز قوغلاشنىڭ ئۇسۇلى.
سۇيۇقلۇق ۋە ئۆپكە كونترول بۆلەكلىرىگە خاتا دىئاگنوز قويۇش
ئاپتوماتىك قورال ئالماشتۇرغۇچ ، ئالماشتۇرۇش خىزمەت ئۈسكۈنىسى ، زاپچاس ۋە يەتكۈزۈش ئۈسكۈنىسى قاتارلىق سۇيۇقلۇق ۋە ئۆپكە سىستېمىسى ئارقىلىق كونترول قىلىنىدىغان زاپچاسلار ھەرىكەتكە دىئاگنوز قويۇش ئارقىلىق كاشىلانىڭ سەۋەبىنى ئېنىقلىيالايدۇ.
بۇ ئۈسكۈنىلەرنىڭ ھەرىكىتىنىڭ راۋان ۋە توغرا ياكى ئەمەسلىكىنى ، بىنورمال ئاۋاز ، تەۋرىنىش قاتارلىقلارنىڭ بار-يوقلۇقىغا دىققەت قىلىڭ ، ئەگەر ناچار ھەرىكەتلەر بايقالسا ، سۇيۇقلۇق ۋە ئۆپكە سىستېمىسىنىڭ بېسىمى ، ئېقىمى ، كلاپان ۋە باشقا زاپچاسلىرىنى يەنىمۇ تەكشۈرۈپ ، خاتالىقنىڭ كونكرېت ئورنىنى ئېنىقلىغىلى بولىدۇ.
ھەرىكەتكە دىئاگنوز قويۇشنىڭ قەدەم باسقۇچلىرى
ئالدى بىلەن ، ماشىنا قورالىنىڭ ئومۇمىي ھەرىكىتىنى كۆزىتىپ ، كۆرۈنەرلىك نورمالسىزلىق بار-يوقلۇقىنى ئېنىقلاڭ.
ئاندىن كونكرېت خاتالىق بۆلەكلىرىگە قارىتا تەكشۈرۈش دائىرىسىنى تەدرىجىي تارايتىپ ، ھەر بىر زاپچاسنىڭ ھەرىكىتىنى كۆزىتىڭ.
ئاخىرىدا ، ناچار ھەرىكەتنىڭ سەۋەبىنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ، خاتالىقنىڭ تۈپ سەۋەبىنى ئېنىقلاڭ.
ھەرىكەت ئانالىز ئۇسۇلى ماشىنا زاپچاسلىرىنىڭ ئەمەلىي ھەرىكىتىنى كۆزىتىش ۋە نازارەت قىلىش ئارقىلىق ناچار ھەرىكەتلەر بىلەن كاشىلا كۆرۈلگەن بۆلەكلەرنى ئېنىقلاش ۋە كاشىلانىڭ تۈپ سەۋەبىنى ئىز قوغلاشنىڭ ئۇسۇلى.
سۇيۇقلۇق ۋە ئۆپكە كونترول بۆلەكلىرىگە خاتا دىئاگنوز قويۇش
ئاپتوماتىك قورال ئالماشتۇرغۇچ ، ئالماشتۇرۇش خىزمەت ئۈسكۈنىسى ، زاپچاس ۋە يەتكۈزۈش ئۈسكۈنىسى قاتارلىق سۇيۇقلۇق ۋە ئۆپكە سىستېمىسى ئارقىلىق كونترول قىلىنىدىغان زاپچاسلار ھەرىكەتكە دىئاگنوز قويۇش ئارقىلىق كاشىلانىڭ سەۋەبىنى ئېنىقلىيالايدۇ.
بۇ ئۈسكۈنىلەرنىڭ ھەرىكىتىنىڭ راۋان ۋە توغرا ياكى ئەمەسلىكىنى ، بىنورمال ئاۋاز ، تەۋرىنىش قاتارلىقلارنىڭ بار-يوقلۇقىغا دىققەت قىلىڭ ، ئەگەر ناچار ھەرىكەتلەر بايقالسا ، سۇيۇقلۇق ۋە ئۆپكە سىستېمىسىنىڭ بېسىمى ، ئېقىمى ، كلاپان ۋە باشقا زاپچاسلىرىنى يەنىمۇ تەكشۈرۈپ ، خاتالىقنىڭ كونكرېت ئورنىنى ئېنىقلىغىلى بولىدۇ.
ھەرىكەتكە دىئاگنوز قويۇشنىڭ قەدەم باسقۇچلىرى
ئالدى بىلەن ، ماشىنا قورالىنىڭ ئومۇمىي ھەرىكىتىنى كۆزىتىپ ، كۆرۈنەرلىك نورمالسىزلىق بار-يوقلۇقىنى ئېنىقلاڭ.
ئاندىن كونكرېت خاتالىق بۆلەكلىرىگە قارىتا تەكشۈرۈش دائىرىسىنى تەدرىجىي تارايتىپ ، ھەر بىر زاپچاسنىڭ ھەرىكىتىنى كۆزىتىڭ.
ئاخىرىدا ، ناچار ھەرىكەتنىڭ سەۋەبىنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ، خاتالىقنىڭ تۈپ سەۋەبىنى ئېنىقلاڭ.
III. دۆلەت تەھلىل ئۇسۇلى
دۆلەت ئانالىز قىلىش ئۇسۇلى ھەرىكەتچان ئېلېمېنتلارنىڭ خىزمەت ھالىتىنى نازارەت قىلىش ئارقىلىق كاشىلانىڭ سەۋەبىنى بەلگىلەيدىغان ئۇسۇل. ئۇ CNC ماشىنا سايمانلىرىنى رېمونت قىلىشتا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدۇ.
ئاساسلىق پارامېتىرلارنى نازارەت قىلىش
زامانىۋى CNC سىستېمىسىدا ، سېرۋو يەم-خەشەك سىستېمىسى ، ئايلانما قوزغاتقۇچ سىستېمىسى ۋە توك مودۇلى قاتارلىق زاپچاسلارنىڭ ئاساسلىق پارامېتىرلىرىنى ھەرىكەتچان ۋە تۇراقلىق ھالدا بايقىغىلى بولىدۇ.
بۇ پارامېتىرلار كىرگۈزۈش / چىقىرىش بېسىمى ، كىرگۈزۈش / چىقىرىش ئېقىمى ، بېرىلگەن / ئەمەلىي سۈرئەت ، ئورۇندىكى ئەمەلىي يۈك ھالىتى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ پارامېتىرلارنى نازارەت قىلىش ئارقىلىق ، ماشىنا قورالىنىڭ مەشغۇلات ھالىتىنى چۈشىنىشكە بولىدۇ ، خاتالىقلارنى ۋاقتىدا بايقىغىلى بولىدۇ.
ئىچكى سىگناللارنى تەكشۈرۈش
CNC سىستېمىسىنىڭ بارلىق كىرگۈزۈش / چىقىرىش سىگناللىرىنى ، جۈملىدىن ئىچكى رېلىسلىق ھالەت ، ۋاقىت قاتارلىق ئەھۋاللارنىمۇ CNC سىستېمىسىنىڭ دىئاگنوز پارامېتىرلىرى ئارقىلىق تەكشۈرگىلى بولىدۇ.
ئىچكى سىگنالنىڭ ھالىتىنى تەكشۈرۈش خاتالىقنىڭ كونكرېت ئورنىنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرىدۇ. مەسىلەن ، يەتكۈزۈش خىزمىتى نورمال ئىشلىمىسە ، مەلۇم ئىقتىدار ئەمەلگە ئاشماسلىقى مۇمكىن.
دۆلەت تەھلىل ئۇسۇلىنىڭ ئەۋزەللىكى
دۆلەت ئانالىز قىلىش ئۇسۇلى ئەسۋاب ۋە ئۈسكۈنىسىز سىستېمىنىڭ ئىچكى ئەھۋالىغا ئاساسەن خاتالىقنىڭ سەۋەبىنى تېز تاپالايدۇ.
ئاسراش خادىملىرى چوقۇم دۆلەت ئانالىز قىلىش ئۇسۇلىنى پىششىق بىلىشى كېرەك ، بۇنداق بولغاندا خاتالىق كۆرۈلسە خاتالىق سەۋەبىنى تېز ۋە توغرا ھۆكۈم قىلالايدۇ.
دۆلەت ئانالىز قىلىش ئۇسۇلى ھەرىكەتچان ئېلېمېنتلارنىڭ خىزمەت ھالىتىنى نازارەت قىلىش ئارقىلىق كاشىلانىڭ سەۋەبىنى بەلگىلەيدىغان ئۇسۇل. ئۇ CNC ماشىنا سايمانلىرىنى رېمونت قىلىشتا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدۇ.
ئاساسلىق پارامېتىرلارنى نازارەت قىلىش
زامانىۋى CNC سىستېمىسىدا ، سېرۋو يەم-خەشەك سىستېمىسى ، ئايلانما قوزغاتقۇچ سىستېمىسى ۋە توك مودۇلى قاتارلىق زاپچاسلارنىڭ ئاساسلىق پارامېتىرلىرىنى ھەرىكەتچان ۋە تۇراقلىق ھالدا بايقىغىلى بولىدۇ.
بۇ پارامېتىرلار كىرگۈزۈش / چىقىرىش بېسىمى ، كىرگۈزۈش / چىقىرىش ئېقىمى ، بېرىلگەن / ئەمەلىي سۈرئەت ، ئورۇندىكى ئەمەلىي يۈك ھالىتى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ پارامېتىرلارنى نازارەت قىلىش ئارقىلىق ، ماشىنا قورالىنىڭ مەشغۇلات ھالىتىنى چۈشىنىشكە بولىدۇ ، خاتالىقلارنى ۋاقتىدا بايقىغىلى بولىدۇ.
ئىچكى سىگناللارنى تەكشۈرۈش
CNC سىستېمىسىنىڭ بارلىق كىرگۈزۈش / چىقىرىش سىگناللىرىنى ، جۈملىدىن ئىچكى رېلىسلىق ھالەت ، ۋاقىت قاتارلىق ئەھۋاللارنىمۇ CNC سىستېمىسىنىڭ دىئاگنوز پارامېتىرلىرى ئارقىلىق تەكشۈرگىلى بولىدۇ.
ئىچكى سىگنالنىڭ ھالىتىنى تەكشۈرۈش خاتالىقنىڭ كونكرېت ئورنىنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرىدۇ. مەسىلەن ، يەتكۈزۈش خىزمىتى نورمال ئىشلىمىسە ، مەلۇم ئىقتىدار ئەمەلگە ئاشماسلىقى مۇمكىن.
دۆلەت تەھلىل ئۇسۇلىنىڭ ئەۋزەللىكى
دۆلەت ئانالىز قىلىش ئۇسۇلى ئەسۋاب ۋە ئۈسكۈنىسىز سىستېمىنىڭ ئىچكى ئەھۋالىغا ئاساسەن خاتالىقنىڭ سەۋەبىنى تېز تاپالايدۇ.
ئاسراش خادىملىرى چوقۇم دۆلەت ئانالىز قىلىش ئۇسۇلىنى پىششىق بىلىشى كېرەك ، بۇنداق بولغاندا خاتالىق كۆرۈلسە خاتالىق سەۋەبىنى تېز ۋە توغرا ھۆكۈم قىلالايدۇ.
IV. مەشغۇلات ۋە پروگرامما ئانالىز قىلىش ئۇسۇلى
مەشغۇلات ۋە پروگرامما تۈزۈش ئانالىز ئۇسۇلى مەلۇم ئالاھىدە مەشغۇلاتلارنى قىلىش ياكى ئالاھىدە سىناق پروگرامما بۆلەكلىرىنى تۈزۈش ئارقىلىق خاتالىقنىڭ سەۋەبىنى دەلىللەشنىڭ ئۇسۇلى.
ھەرىكەت ۋە ئىقتىدارلارنى بايقاش
ئاپتوماتىك قورال ئۆزگەرتىش ۋە ئاپتوماتىك خىزمەت ئالماشتۇرۇش ئالماشتۇرۇش ھەرىكىتىنى قولدا ئىجرا قىلىش ، بىرلا ئىقتىدار بىلەن بىر تەرەپ قىلىش كۆرسەتمىسىنى ئىجرا قىلىش قاتارلىق ئۇسۇللار ئارقىلىق ھەرىكەت ۋە ئىقتىدارلارنى ئېنىقلاڭ.
بۇ مەشغۇلاتلار خاتالىقنىڭ كونكرېت ئورنى ۋە سەۋەبىنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرەلەيدۇ. مەسىلەن ، ئاپتوماتىك قورال ئالماشتۇرغۇچ نورمال ئىشلىمىسە ، قورال ئۆزگەرتىش ھەرىكىتىنى قەدەممۇ-قەدەم قولدا ئېلىپ بېرىپ ، ئۇنىڭ مېخانىك ياكى ئېلېكتر مەسىلىسى ئىكەنلىكىنى تەكشۈرگىلى بولىدۇ.
پروگرامما تۈزۈشنىڭ توغرىلىقىنى تەكشۈرۈش
پروگرامما تۈزۈشنىڭ توغرىلىقىنى تەكشۈرۈشمۇ مەشغۇلات ۋە پروگرامما ئانالىز ئۇسۇلىنىڭ مۇھىم مەزمۇنى. پروگرامما تۈزۈشنىڭ توغرا بولماسلىقى ماشىنا قورالىدىكى ھەرخىل كاشىلالارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن ، مەسىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش ئۆلچىمى ۋە قوراللارنىڭ بۇزۇلۇشى.
پروگراممىنىڭ گرامماتىكىسى ۋە لوگىكىسىنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق پروگراممىدىكى خاتالىقلارنى ۋاقتىدا تاپقىلى ۋە تۈزىتىشكە بولىدۇ.
مەشغۇلات ۋە پروگرامما تۈزۈش ئانالىز ئۇسۇلى مەلۇم ئالاھىدە مەشغۇلاتلارنى قىلىش ياكى ئالاھىدە سىناق پروگرامما بۆلەكلىرىنى تۈزۈش ئارقىلىق خاتالىقنىڭ سەۋەبىنى دەلىللەشنىڭ ئۇسۇلى.
ھەرىكەت ۋە ئىقتىدارلارنى بايقاش
ئاپتوماتىك قورال ئۆزگەرتىش ۋە ئاپتوماتىك خىزمەت ئالماشتۇرۇش ئالماشتۇرۇش ھەرىكىتىنى قولدا ئىجرا قىلىش ، بىرلا ئىقتىدار بىلەن بىر تەرەپ قىلىش كۆرسەتمىسىنى ئىجرا قىلىش قاتارلىق ئۇسۇللار ئارقىلىق ھەرىكەت ۋە ئىقتىدارلارنى ئېنىقلاڭ.
بۇ مەشغۇلاتلار خاتالىقنىڭ كونكرېت ئورنى ۋە سەۋەبىنى ئېنىقلاشقا ياردەم بېرەلەيدۇ. مەسىلەن ، ئاپتوماتىك قورال ئالماشتۇرغۇچ نورمال ئىشلىمىسە ، قورال ئۆزگەرتىش ھەرىكىتىنى قەدەممۇ-قەدەم قولدا ئېلىپ بېرىپ ، ئۇنىڭ مېخانىك ياكى ئېلېكتر مەسىلىسى ئىكەنلىكىنى تەكشۈرگىلى بولىدۇ.
پروگرامما تۈزۈشنىڭ توغرىلىقىنى تەكشۈرۈش
پروگرامما تۈزۈشنىڭ توغرىلىقىنى تەكشۈرۈشمۇ مەشغۇلات ۋە پروگرامما ئانالىز ئۇسۇلىنىڭ مۇھىم مەزمۇنى. پروگرامما تۈزۈشنىڭ توغرا بولماسلىقى ماشىنا قورالىدىكى ھەرخىل كاشىلالارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن ، مەسىلەن پىششىقلاپ ئىشلەش ئۆلچىمى ۋە قوراللارنىڭ بۇزۇلۇشى.
پروگراممىنىڭ گرامماتىكىسى ۋە لوگىكىسىنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق پروگراممىدىكى خاتالىقلارنى ۋاقتىدا تاپقىلى ۋە تۈزىتىشكە بولىدۇ.
V. سىستېما ئۆزى دىئاگنوز قويۇش ئۇسۇلى
CNC سىستېمىسىغا ئۆزى دىئاگنوز قويۇش بىر خىل دىئاگنوز قويۇش ئۇسۇلى بولۇپ ، سىستېمىنىڭ ئىچكى قىسمىدىكى ئۆزىگە دىئاگنوز قويۇش پروگراممىسى ياكى ئالاھىدە دىئاگنوز قويۇش يۇمشاق دېتالى ئارقىلىق سىستېما ئىچىدىكى ئاساسلىق قاتتىق دېتال ۋە كونترول يۇمشاق دېتاللىرىدا ئۆزى دىئاگنوز قويۇش ۋە سىناق قىلىدۇ.
ئۆزلۈكىدىن دىئاگنوز قويۇش
ئۆزلۈكىدىن دىئاگنوز قويۇش بولسا ماشىنا قورالى قوزغىتىلغاندىن كېيىن CNC سىستېمىسى تەرىپىدىن ئاپتوماتىك ئېلىپ بېرىلىدىغان دىئاگنوز قويۇش جەريانى.
ئۆزلۈكىدىن دىئاگنوز قويۇش ئاساسلىقى سىستېمىنىڭ قاتتىق دېتال ئۈسكۈنىلىرىنىڭ نورمال ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرىدۇ ، مەسىلەن CPU ، ئىچكى ساقلىغۇچ ، I / O كۆرۈنمە يۈزى قاتارلىقلار.
توردا نازارەت قىلىش
توردا نازارەت قىلىش CNC سىستېمىسىنىڭ ماشىنا قورالىنىڭ مەشغۇلاتى جەريانىدا مۇھىم پارامېتىرلارنى دەل ۋاقتىدا نازارەت قىلىدىغان جەريان.
توردا نازارەت قىلىش ماشىنا قورالىنىڭ مەشغۇلاتىدىكى نورمالسىز ئەھۋاللارنى بايقىيالايدۇ ، مەسىلەن ماتورنىڭ يۈكى ئېشىپ كېتىش ، تېمپېراتۇرا ھەددىدىن زىيادە ئېشىپ كېتىش ۋە ئورۇننىڭ ھەددىدىن زىيادە ئېغىشى قاتارلىقلار. بىنورماللىق بايقالغاندىن كېيىن ، سىستېما ئاگاھلاندۇرۇش سىگنالى تارقىتىپ ، ئاسراش خادىملىرىغا ئۇنى بىر تەرەپ قىلىشنى ئەسكەرتىدۇ.
تورسىز سىناق
تورسىز سىناق بولسا ماشىنا قورالى تاقالغاندا ئالاھىدە دىئاگنوز قويۇش يۇمشاق دېتالى ئارقىلىق CNC سىستېمىسىنىڭ سىناق جەريانى.
تورسىز سىناق سىستېمىنىڭ قاتتىق دېتال ۋە يۇمشاق دېتاللىرىنى ئەتراپلىق بايقىيالايدۇ ، مەسىلەن CPU ئىقتىدار سىنىقى ، ئىچكى ساقلىغۇچ سىنىقى ، خەۋەرلىشىش كۆرۈنمە يۈزى سىنىقى قاتارلىقلار.
CNC سىستېمىسىغا ئۆزى دىئاگنوز قويۇش بىر خىل دىئاگنوز قويۇش ئۇسۇلى بولۇپ ، سىستېمىنىڭ ئىچكى قىسمىدىكى ئۆزىگە دىئاگنوز قويۇش پروگراممىسى ياكى ئالاھىدە دىئاگنوز قويۇش يۇمشاق دېتالى ئارقىلىق سىستېما ئىچىدىكى ئاساسلىق قاتتىق دېتال ۋە كونترول يۇمشاق دېتاللىرىدا ئۆزى دىئاگنوز قويۇش ۋە سىناق قىلىدۇ.
ئۆزلۈكىدىن دىئاگنوز قويۇش
ئۆزلۈكىدىن دىئاگنوز قويۇش بولسا ماشىنا قورالى قوزغىتىلغاندىن كېيىن CNC سىستېمىسى تەرىپىدىن ئاپتوماتىك ئېلىپ بېرىلىدىغان دىئاگنوز قويۇش جەريانى.
ئۆزلۈكىدىن دىئاگنوز قويۇش ئاساسلىقى سىستېمىنىڭ قاتتىق دېتال ئۈسكۈنىلىرىنىڭ نورمال ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرىدۇ ، مەسىلەن CPU ، ئىچكى ساقلىغۇچ ، I / O كۆرۈنمە يۈزى قاتارلىقلار.
توردا نازارەت قىلىش
توردا نازارەت قىلىش CNC سىستېمىسىنىڭ ماشىنا قورالىنىڭ مەشغۇلاتى جەريانىدا مۇھىم پارامېتىرلارنى دەل ۋاقتىدا نازارەت قىلىدىغان جەريان.
توردا نازارەت قىلىش ماشىنا قورالىنىڭ مەشغۇلاتىدىكى نورمالسىز ئەھۋاللارنى بايقىيالايدۇ ، مەسىلەن ماتورنىڭ يۈكى ئېشىپ كېتىش ، تېمپېراتۇرا ھەددىدىن زىيادە ئېشىپ كېتىش ۋە ئورۇننىڭ ھەددىدىن زىيادە ئېغىشى قاتارلىقلار. بىنورماللىق بايقالغاندىن كېيىن ، سىستېما ئاگاھلاندۇرۇش سىگنالى تارقىتىپ ، ئاسراش خادىملىرىغا ئۇنى بىر تەرەپ قىلىشنى ئەسكەرتىدۇ.
تورسىز سىناق
تورسىز سىناق بولسا ماشىنا قورالى تاقالغاندا ئالاھىدە دىئاگنوز قويۇش يۇمشاق دېتالى ئارقىلىق CNC سىستېمىسىنىڭ سىناق جەريانى.
تورسىز سىناق سىستېمىنىڭ قاتتىق دېتال ۋە يۇمشاق دېتاللىرىنى ئەتراپلىق بايقىيالايدۇ ، مەسىلەن CPU ئىقتىدار سىنىقى ، ئىچكى ساقلىغۇچ سىنىقى ، خەۋەرلىشىش كۆرۈنمە يۈزى سىنىقى قاتارلىقلار.
خۇلاسىلىگەندە ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ كاشىلا ئانالىزىنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇللىرى ئادەتتىكى ئانالىز ئۇسۇلى ، ھەرىكەت ئانالىز ئۇسۇلى ، دۆلەت ئانالىز ئۇسۇلى ، مەشغۇلات ۋە پروگرامما ئانالىز قىلىش ئۇسۇلى ۋە سىستېمىنىڭ ئۆز-ئۆزىگە دىئاگنوز قويۇش ئۇسۇلىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئەمەلىي رېمونت قىلىش جەريانىدا ، ئاسراش خادىملىرى كونكرېت ئەھۋالغا ئاساسەن بۇ ئۇسۇللارنى ئومۇميۈزلۈك قوللىنىشى ، سەۋەنلىكنىڭ سەۋەبىنى تېز ۋە توغرا ھۆكۈم قىلىشى ، خاتالىقنى تۈگىتىشى ھەمدە CNC ماشىنا قورالىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، CNC ماشىنا قورالىنى قەرەللىك ئاسراش ۋە ئۇنىڭغا مۇلازىمەت قىلىشمۇ كاشىلا كۆرۈلۈشنى ئۈنۈملۈك ئازايتىپ ، ماشىنا قورالىنىڭ خىزمەت ۋاقتىنى ئۇزارتالايدۇ.