ماشىنا مەركىزىدىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىنچىكە زاپچاسلارنىڭ بىر تەرەپ قىلىش ئېقىمىنى تەھلىل قىلىش
I. تونۇشتۇرۇش
ماشىنا مەركىزى يۇقىرى سۈرئەتلىك ئېنىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ساھەسىدە ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ. ئۇلار رەقەملىك ئۇچۇرلار ئارقىلىق ماشىنا قوراللىرىنى كونترول قىلىدۇ ، ماشىنا قوراللىرى بەلگىلەنگەن بىر تەرەپ قىلىش ۋەزىپىسىنى ئاپتوماتىك ئىجرا قىلالايدۇ. بۇ بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى ئىنتايىن يۇقىرى پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىم سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ ، ئاپتوماتىك مەشغۇلاتنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئاسان ، ھەمدە يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ۋە قىسقا ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى ئەۋزەللىكىگە ئىگە. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، ئۇ جەريان ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىشلىتىش مىقدارىنى ئازايتالايدۇ ، مەھسۇلاتنى تېز يېڭىلاش ۋە ئالماشتۇرۇش ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ ھەمدە CAD بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك بولۇپ ، لايىھىلەشتىن ئاخىرقى مەھسۇلاتقا ئۆزگەرتىشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىدىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىنچىكە زاپچاسلارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ئېقىمىنى ئۆگەنگۈچىلەر ئۈچۈن ، ھەر بىر جەرياننىڭ باغلىنىشى ۋە ھەر بىر باسقۇچنىڭ ئەھمىيىتىنى چۈشىنىش تولىمۇ مۇھىم. بۇ ماقالىدە مەھسۇلات ئانالىزىدىن تەكشۈرۈشكىچە بولغان بارلىق پىششىقلاپ ئىشلەش ئېقىمى تەپسىلىي بايان قىلىنىدۇ ۋە كونكرېت ئەھۋاللار ئارقىلىق كۆرسىتىلىدۇ. دېلو ماتېرىياللىرى قوش رەڭلىك تاختاي ياكى ئەۋرىشىم ئەينەك.
ماشىنا مەركىزى يۇقىرى سۈرئەتلىك ئېنىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ساھەسىدە ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ. ئۇلار رەقەملىك ئۇچۇرلار ئارقىلىق ماشىنا قوراللىرىنى كونترول قىلىدۇ ، ماشىنا قوراللىرى بەلگىلەنگەن بىر تەرەپ قىلىش ۋەزىپىسىنى ئاپتوماتىك ئىجرا قىلالايدۇ. بۇ بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى ئىنتايىن يۇقىرى پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇقىم سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ ، ئاپتوماتىك مەشغۇلاتنى ئەمەلگە ئاشۇرۇش ئاسان ، ھەمدە يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ۋە قىسقا ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى ئەۋزەللىكىگە ئىگە. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، ئۇ جەريان ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئىشلىتىش مىقدارىنى ئازايتالايدۇ ، مەھسۇلاتنى تېز يېڭىلاش ۋە ئالماشتۇرۇش ئېھتىياجىنى قاندۇرالايدۇ ھەمدە CAD بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك بولۇپ ، لايىھىلەشتىن ئاخىرقى مەھسۇلاتقا ئۆزگەرتىشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىدىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىنچىكە زاپچاسلارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ئېقىمىنى ئۆگەنگۈچىلەر ئۈچۈن ، ھەر بىر جەرياننىڭ باغلىنىشى ۋە ھەر بىر باسقۇچنىڭ ئەھمىيىتىنى چۈشىنىش تولىمۇ مۇھىم. بۇ ماقالىدە مەھسۇلات ئانالىزىدىن تەكشۈرۈشكىچە بولغان بارلىق پىششىقلاپ ئىشلەش ئېقىمى تەپسىلىي بايان قىلىنىدۇ ۋە كونكرېت ئەھۋاللار ئارقىلىق كۆرسىتىلىدۇ. دېلو ماتېرىياللىرى قوش رەڭلىك تاختاي ياكى ئەۋرىشىم ئەينەك.
II. مەھسۇلات ئانالىزى
(1) تەركىب ئۇچۇرىغا ئېرىشىش
مەھسۇلات ئانالىزى پۈتكۈل بىر تەرەپ قىلىش ئېقىمىنىڭ باشلىنىش نۇقتىسى. بۇ باسقۇچ ئارقىلىق يېتەرلىك تەركىب ئۇچۇرلىرىغا ئېرىشىشىمىز كېرەك. ئوخشىمىغان تۈردىكى زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، تەركىب ئۇچۇرلىرىنىڭ كېلىش مەنبەسى كەڭ. مەسىلەن ، ئەگەر ئۇ مېخانىكىلىق قۇرۇلما قىسمى بولسا ، بىز ئۇنىڭ شەكلى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنى چۈشىنىشىمىز كېرەك ، ئۇزۇنلۇقى ، كەڭلىكى ، ئېگىزلىكى ، تۆشۈك دىئامېتىرى ۋە ئوق دىئامېتىرى قاتارلىق گېئومېتىرىيەلىك ئۆلچەملىك سانلىق مەلۇماتلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ سانلىق مەلۇماتلار كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ئاساسىي رامكىسىنى بەلگىلەيدۇ. ئەگەر ئۇ ماتورلۇق ماتور تىغ قاتارلىق مۇرەككەپ ئەگرى يۈزلۈك بۆلەك بولسا ، ئېنىق ئەگرى يۈزلۈك سانلىق مەلۇمات تەلەپ قىلىنىدۇ ، بۇ 3D سىكانېرلاش قاتارلىق ئىلغار تېخنىكىلار ئارقىلىق ئېرىشكىلى بولىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، زاپچاسلارنىڭ بەرداشلىق بېرىش تەلىپىمۇ تەركىب ئۇچۇرلىرىنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى بولۇپ ، ئۇ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىق دەرىجىسىنى بەلگىلەيدۇ ، مەسىلەن ئۆلچەملىك كەڭ قورساقلىق ، شەكىلگە بەرداشلىق بېرىش (يۇمىلاق ، تۈز بولۇش قاتارلىقلار) ۋە ئورۇنغا بەرداشلىق بېرىش (پاراللېللىق ، ئۇدۇللۇق قاتارلىقلار).
(1) تەركىب ئۇچۇرىغا ئېرىشىش
مەھسۇلات ئانالىزى پۈتكۈل بىر تەرەپ قىلىش ئېقىمىنىڭ باشلىنىش نۇقتىسى. بۇ باسقۇچ ئارقىلىق يېتەرلىك تەركىب ئۇچۇرلىرىغا ئېرىشىشىمىز كېرەك. ئوخشىمىغان تۈردىكى زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، تەركىب ئۇچۇرلىرىنىڭ كېلىش مەنبەسى كەڭ. مەسىلەن ، ئەگەر ئۇ مېخانىكىلىق قۇرۇلما قىسمى بولسا ، بىز ئۇنىڭ شەكلى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىنى چۈشىنىشىمىز كېرەك ، ئۇزۇنلۇقى ، كەڭلىكى ، ئېگىزلىكى ، تۆشۈك دىئامېتىرى ۋە ئوق دىئامېتىرى قاتارلىق گېئومېتىرىيەلىك ئۆلچەملىك سانلىق مەلۇماتلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ سانلىق مەلۇماتلار كېيىنكى بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ئاساسىي رامكىسىنى بەلگىلەيدۇ. ئەگەر ئۇ ماتورلۇق ماتور تىغ قاتارلىق مۇرەككەپ ئەگرى يۈزلۈك بۆلەك بولسا ، ئېنىق ئەگرى يۈزلۈك سانلىق مەلۇمات تەلەپ قىلىنىدۇ ، بۇ 3D سىكانېرلاش قاتارلىق ئىلغار تېخنىكىلار ئارقىلىق ئېرىشكىلى بولىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، زاپچاسلارنىڭ بەرداشلىق بېرىش تەلىپىمۇ تەركىب ئۇچۇرلىرىنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى بولۇپ ، ئۇ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىق دەرىجىسىنى بەلگىلەيدۇ ، مەسىلەن ئۆلچەملىك كەڭ قورساقلىق ، شەكىلگە بەرداشلىق بېرىش (يۇمىلاق ، تۈز بولۇش قاتارلىقلار) ۋە ئورۇنغا بەرداشلىق بېرىش (پاراللېللىق ، ئۇدۇللۇق قاتارلىقلار).
(2) بىر تەرەپ قىلىش تەلىپىنى ئېنىقلاش
تەركىب ئۇچۇرىدىن باشقا ، پىششىقلاپ ئىشلەش تەلىپىمۇ مەھسۇلات ئانالىزىنىڭ مۇھىم نۇقتىسى. بۇ زاپچاسلارنىڭ ماددى ئالاھىدىلىكىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قاتتىقلىق ، قاتتىقلىق ۋە تەۋرىنىش قاتارلىق ئوخشىمىغان ماتېرىياللارنىڭ خۇسۇسىيىتى پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنىڭ تاللىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن ، يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى قېتىشمىلىق پولات زاپچاسلارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئالاھىدە كېسىش قوراللىرى ۋە كېسىش پارامېتىرلىرى تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن. يەر يۈزىنىڭ سۈپەت تەلىپىمۇ مۇھىم تەرەپ. مەسىلەن ، يەر يۈزىنىڭ يىرىك بولۇش تەلىپى بىر قىسىم يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئوپتىكىلىق زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى نانومېتىر سەۋىيىسىگە يېتىشى تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن. ئۇنىڭدىن باشقا ، بەزى ئالاھىدە تەلەپلەرمۇ بار ، مەسىلەن چىرىشكە چىداملىق ۋە زاپچاسلارنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى. بۇ تەلەپلەر بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن قوشۇمچە داۋالاش جەريانىنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.
تەركىب ئۇچۇرىدىن باشقا ، پىششىقلاپ ئىشلەش تەلىپىمۇ مەھسۇلات ئانالىزىنىڭ مۇھىم نۇقتىسى. بۇ زاپچاسلارنىڭ ماددى ئالاھىدىلىكىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قاتتىقلىق ، قاتتىقلىق ۋە تەۋرىنىش قاتارلىق ئوخشىمىغان ماتېرىياللارنىڭ خۇسۇسىيىتى پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنىڭ تاللىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. مەسىلەن ، يۇقىرى قاتتىقلىقتىكى قېتىشمىلىق پولات زاپچاسلارنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئالاھىدە كېسىش قوراللىرى ۋە كېسىش پارامېتىرلىرى تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن. يەر يۈزىنىڭ سۈپەت تەلىپىمۇ مۇھىم تەرەپ. مەسىلەن ، يەر يۈزىنىڭ يىرىك بولۇش تەلىپى بىر قىسىم يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئوپتىكىلىق زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى نانومېتىر سەۋىيىسىگە يېتىشى تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن. ئۇنىڭدىن باشقا ، بەزى ئالاھىدە تەلەپلەرمۇ بار ، مەسىلەن چىرىشكە چىداملىق ۋە زاپچاسلارنىڭ ئۇپراشقا چىدامچانلىقى. بۇ تەلەپلەر بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن قوشۇمچە داۋالاش جەريانىنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.
III. گرافىك لايىھىلەش
(1) مەھسۇلات ئانالىزىغا ئاساسەن لايىھىلەش ئاساسى
گرافىك لايىھىلەش مەھسۇلاتنى تەپسىلىي تەھلىل قىلىشنى ئاساس قىلىدۇ. تامغا پىششىقلاپ ئىشلەشنى مىسالغا ئالساق ، ئالدى بىلەن خەت نۇسخىسىنى بىر تەرەپ قىلىش تەلىپىگە ئاساسەن بەلگىلەش كېرەك. ئەگەر رەسمىي رەسمىي تامغا بولسا ، ئۆلچەملىك ناخشا خەت نۇسخىسى ياكى تەقلىد قىلىنغان ناخشا خەت نۇسخىسىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئەگەر ئۇ سەنئەت تامغىسى بولسا ، خەت تاللاش تېخىمۇ كۆپ خىللاشقان بولۇپ ، ئۇ بەدىئىي مەنىگە ئىگە تامغا قوليازما ، دىنىي يېزىق قاتارلىقلار بولۇشى مۇمكىن. تېكىستنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى تامغىنىڭ ئومۇمىي چوڭلۇقى ۋە مەقسىتىگە ئاساسەن بېكىتىلىشى كېرەك. مەسىلەن ، كىچىك شەخسىي تامغىنىڭ تېكىست چوڭلۇقى بىر قەدەر كىچىك ، چوڭ شىركەت رەسمىي تامغىسىنىڭ تېكىست چوڭلۇقى بىر قەدەر چوڭ. تامغىنىڭ تۈرىمۇ ئىنتايىن مۇھىم. ئايلانما ، كۋادرات ۋە تۇخۇم شەكىللىك ئوخشىمىغان شەكىللەر بار. ھەر بىر شەكىلنىڭ لايىھىلىنىشىدە ئىچكى تېكىست ۋە قېلىپلارنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشىنى ئويلىشىش كېرەك.
(1) مەھسۇلات ئانالىزىغا ئاساسەن لايىھىلەش ئاساسى
گرافىك لايىھىلەش مەھسۇلاتنى تەپسىلىي تەھلىل قىلىشنى ئاساس قىلىدۇ. تامغا پىششىقلاپ ئىشلەشنى مىسالغا ئالساق ، ئالدى بىلەن خەت نۇسخىسىنى بىر تەرەپ قىلىش تەلىپىگە ئاساسەن بەلگىلەش كېرەك. ئەگەر رەسمىي رەسمىي تامغا بولسا ، ئۆلچەملىك ناخشا خەت نۇسخىسى ياكى تەقلىد قىلىنغان ناخشا خەت نۇسخىسىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئەگەر ئۇ سەنئەت تامغىسى بولسا ، خەت تاللاش تېخىمۇ كۆپ خىللاشقان بولۇپ ، ئۇ بەدىئىي مەنىگە ئىگە تامغا قوليازما ، دىنىي يېزىق قاتارلىقلار بولۇشى مۇمكىن. تېكىستنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى تامغىنىڭ ئومۇمىي چوڭلۇقى ۋە مەقسىتىگە ئاساسەن بېكىتىلىشى كېرەك. مەسىلەن ، كىچىك شەخسىي تامغىنىڭ تېكىست چوڭلۇقى بىر قەدەر كىچىك ، چوڭ شىركەت رەسمىي تامغىسىنىڭ تېكىست چوڭلۇقى بىر قەدەر چوڭ. تامغىنىڭ تۈرىمۇ ئىنتايىن مۇھىم. ئايلانما ، كۋادرات ۋە تۇخۇم شەكىللىك ئوخشىمىغان شەكىللەر بار. ھەر بىر شەكىلنىڭ لايىھىلىنىشىدە ئىچكى تېكىست ۋە قېلىپلارنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشىنى ئويلىشىش كېرەك.
(2) كەسپىي يۇمشاق دېتال ئارقىلىق گرافىك يارىتىش
بۇ ئاساسىي ئېلېمېنتلارنى بېكىتكەندىن كېيىن ، گرافىك يارىتىش ئۈچۈن كەسپىي گرافىك لايىھىلەش يۇمشاق دېتالى ئىشلىتىش كېرەك. ئاددىي ئىككى ئۆلچەملىك گرافىك ئۈچۈن AutoCAD قاتارلىق يۇمشاق دېتاللارنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بۇ يۇمشاق دېتاللاردا بۆلەكنىڭ تىزىمىنى توغرا سىزغىلى بولىدۇ ، قۇرلارنىڭ قېلىنلىقى ، رەڭگى قاتارلىقلارنى بەلگىلىگىلى بولىدۇ. مۇرەككەپ ئۈچ ئۆلچەملىك گرافىك ئۈچۈن SolidWorks ۋە UG قاتارلىق ئۈچ ئۆلچەملىك مودېل يۇمشاق دېتالىنى ئىشلىتىش كېرەك. بۇ يۇمشاق دېتاللار مۇرەككەپ ئەگرى يۈز ۋە قاتتىق قۇرۇلمىلار بىلەن قىسمەن مودېللارنى قۇرالايدۇ ھەمدە پارامېتىرلىق لايىھەنى ئىجرا قىلالايدۇ ، گرافىكنى ئۆزگەرتىش ۋە ئەلالاشتۇرۇشقا قۇلايلىق يارىتىدۇ. گرافىك لايىھىلەش جەريانىدا ، كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنىڭ تەلىپىنىمۇ ئويلىشىش كېرەك. مەسىلەن ، قورال يولىنىڭ بارلىققا كېلىشىگە قۇلايلىق يارىتىش ئۈچۈن ، گرافىكنى مۇۋاپىق قاتلامغا ئايرىش ۋە بۆلۈش كېرەك.
بۇ ئاساسىي ئېلېمېنتلارنى بېكىتكەندىن كېيىن ، گرافىك يارىتىش ئۈچۈن كەسپىي گرافىك لايىھىلەش يۇمشاق دېتالى ئىشلىتىش كېرەك. ئاددىي ئىككى ئۆلچەملىك گرافىك ئۈچۈن AutoCAD قاتارلىق يۇمشاق دېتاللارنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. بۇ يۇمشاق دېتاللاردا بۆلەكنىڭ تىزىمىنى توغرا سىزغىلى بولىدۇ ، قۇرلارنىڭ قېلىنلىقى ، رەڭگى قاتارلىقلارنى بەلگىلىگىلى بولىدۇ. مۇرەككەپ ئۈچ ئۆلچەملىك گرافىك ئۈچۈن SolidWorks ۋە UG قاتارلىق ئۈچ ئۆلچەملىك مودېل يۇمشاق دېتالىنى ئىشلىتىش كېرەك. بۇ يۇمشاق دېتاللار مۇرەككەپ ئەگرى يۈز ۋە قاتتىق قۇرۇلمىلار بىلەن قىسمەن مودېللارنى قۇرالايدۇ ھەمدە پارامېتىرلىق لايىھەنى ئىجرا قىلالايدۇ ، گرافىكنى ئۆزگەرتىش ۋە ئەلالاشتۇرۇشقا قۇلايلىق يارىتىدۇ. گرافىك لايىھىلەش جەريانىدا ، كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنىڭ تەلىپىنىمۇ ئويلىشىش كېرەك. مەسىلەن ، قورال يولىنىڭ بارلىققا كېلىشىگە قۇلايلىق يارىتىش ئۈچۈن ، گرافىكنى مۇۋاپىق قاتلامغا ئايرىش ۋە بۆلۈش كېرەك.
IV. جەريان پىلانلاش
(1) يەر شارى نۇقتىسىدىن بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچلىرى
جەرياننى پىلانلاش خىزمەت مەھسۇلاتلىرىنىڭ تاشقى كۆرۈنۈشى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تەلىپىنى چوڭقۇر تەھلىل قىلىش ئاساسىدا ، ھەر بىر پىششىقلاپ ئىشلەش قەدىمىنى دۇنياۋى نۇقتىدىن مۇۋاپىق ئورنىتىش. بۇنىڭ ئۈچۈن بىر تەرەپ قىلىش تەرتىپى ، بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى ۋە ئىشلىتىلىدىغان كېسىش قوراللىرى ۋە ئۈسكۈنىلىرىنى ئويلىشىش كېرەك. كۆپ خىل ئىقتىدارغا ئىگە بۆلەكلەرگە قارىتا ، قايسى ئىقتىدارنى ئاۋۋال بىر تەرەپ قىلىش ، قايسىسىنى كېيىن بىر تەرەپ قىلىش كېرەكلىكىنى ئېنىقلاش كېرەك. مەسىلەن ، تۆشۈك ۋە ئايروپىلاننىڭ بىر قىسمى ئۈچۈن ، ئادەتتە ئايروپىلان ئالدى بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىپ ، كېيىنكى تۆشۈكلەرنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن مۇقىم پايدىلىنىش يۈزى بىلەن تەمىنلەيدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلىنى تاللاش قىسمىنىڭ ماتېرىيالى ۋە شەكلىگە باغلىق. مەسىلەن ، سىرتقى ئايلانما يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش ، بۇرۇلۇش ، ئۇۋىلاش قاتارلىقلارنى تاللاشقا بولىدۇ. ئىچكى تۆشۈك پىششىقلاپ ئىشلەش ، بۇرغىلاش ، زېرىكىش قاتارلىقلارنى قوللانسا بولىدۇ.
(1) يەر شارى نۇقتىسىدىن بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچلىرى
جەرياننى پىلانلاش خىزمەت مەھسۇلاتلىرىنىڭ تاشقى كۆرۈنۈشى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تەلىپىنى چوڭقۇر تەھلىل قىلىش ئاساسىدا ، ھەر بىر پىششىقلاپ ئىشلەش قەدىمىنى دۇنياۋى نۇقتىدىن مۇۋاپىق ئورنىتىش. بۇنىڭ ئۈچۈن بىر تەرەپ قىلىش تەرتىپى ، بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى ۋە ئىشلىتىلىدىغان كېسىش قوراللىرى ۋە ئۈسكۈنىلىرىنى ئويلىشىش كېرەك. كۆپ خىل ئىقتىدارغا ئىگە بۆلەكلەرگە قارىتا ، قايسى ئىقتىدارنى ئاۋۋال بىر تەرەپ قىلىش ، قايسىسىنى كېيىن بىر تەرەپ قىلىش كېرەكلىكىنى ئېنىقلاش كېرەك. مەسىلەن ، تۆشۈك ۋە ئايروپىلاننىڭ بىر قىسمى ئۈچۈن ، ئادەتتە ئايروپىلان ئالدى بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىپ ، كېيىنكى تۆشۈكلەرنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن مۇقىم پايدىلىنىش يۈزى بىلەن تەمىنلەيدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلىنى تاللاش قىسمىنىڭ ماتېرىيالى ۋە شەكلىگە باغلىق. مەسىلەن ، سىرتقى ئايلانما يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش ، بۇرۇلۇش ، ئۇۋىلاش قاتارلىقلارنى تاللاشقا بولىدۇ. ئىچكى تۆشۈك پىششىقلاپ ئىشلەش ، بۇرغىلاش ، زېرىكىش قاتارلىقلارنى قوللانسا بولىدۇ.
(2) مۇۋاپىق كېسىش قوراللىرى ۋە ئۈسكۈنىلىرىنى تاللاش
كېسىش قوراللىرى ۋە سايمانلىرىنى تاللاش جەريان پىلانىنىڭ مۇھىم بىر قىسمى. بۇرۇلۇش قوراللىرى ، ئورۇش قوراللىرى ، بۇرغىلاش قوراللىرى ، زېرىكىشلىك قوراللار قاتارلىق ھەر خىل كېسىش قوراللىرى بار ، ھەر بىر كېسىش قورالىنىڭ ئوخشىمىغان مودېل ۋە پارامېتىرلىرى بار. كېسىش قوراللىرىنى تاللىغاندا ، بۆلەكنىڭ ماتېرىيالى ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ۋە يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىنى بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك. مەسىلەن ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات كېسىش قوراللىرىنى ئاليۇمىن قېتىشمىلىق زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، كاربون كېسىش قوراللىرى ياكى ساپال كېسىش قوراللىرى قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات زاپچاسلىرىنى بىر تەرەپ قىلىشقا ئېھتىياجلىق. جابدۇقلارنىڭ ئىقتىدارى خىزمەت جەريانىنى ئوڭشاش بولۇپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا مۇقىملىق ۋە توغرىلىققا كاپالەتلىك قىلىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان ئارىلاشما تىپلار ئۈچ جەينەك چاكىرى ، تۆت جەينەك چايكىسى ۋە ئېغىز ئېغىزى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. شەكلى نورمال بولمىغان زاپچاسلارغا ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەرنى لايىھىلەش لازىم بولۇشى مۇمكىن. جەرياننى پىلانلاشتا ، بۆلەكنىڭ شەكلى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تەلىپىگە ئاساسەن مۇۋاپىق ئۈسكۈنىلەرنى تاللاش كېرەك ، بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ئەسەرنىڭ يۆتكىلىپ كەتمەسلىكىگە ياكى شەكلى ئۆزگىرىپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
كېسىش قوراللىرى ۋە سايمانلىرىنى تاللاش جەريان پىلانىنىڭ مۇھىم بىر قىسمى. بۇرۇلۇش قوراللىرى ، ئورۇش قوراللىرى ، بۇرغىلاش قوراللىرى ، زېرىكىشلىك قوراللار قاتارلىق ھەر خىل كېسىش قوراللىرى بار ، ھەر بىر كېسىش قورالىنىڭ ئوخشىمىغان مودېل ۋە پارامېتىرلىرى بار. كېسىش قوراللىرىنى تاللىغاندا ، بۆلەكنىڭ ماتېرىيالى ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ۋە يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىنى بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك. مەسىلەن ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات كېسىش قوراللىرىنى ئاليۇمىن قېتىشمىلىق زاپچاسلارنى بىر تەرەپ قىلىشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ ، كاربون كېسىش قوراللىرى ياكى ساپال كېسىش قوراللىرى قاتتىقلاشتۇرۇلغان پولات زاپچاسلىرىنى بىر تەرەپ قىلىشقا ئېھتىياجلىق. جابدۇقلارنىڭ ئىقتىدارى خىزمەت جەريانىنى ئوڭشاش بولۇپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا مۇقىملىق ۋە توغرىلىققا كاپالەتلىك قىلىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان ئارىلاشما تىپلار ئۈچ جەينەك چاكىرى ، تۆت جەينەك چايكىسى ۋە ئېغىز ئېغىزى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. شەكلى نورمال بولمىغان زاپچاسلارغا ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەرنى لايىھىلەش لازىم بولۇشى مۇمكىن. جەرياننى پىلانلاشتا ، بۆلەكنىڭ شەكلى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تەلىپىگە ئاساسەن مۇۋاپىق ئۈسكۈنىلەرنى تاللاش كېرەك ، بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ئەسەرنىڭ يۆتكىلىپ كەتمەسلىكىگە ياكى شەكلى ئۆزگىرىپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
V. Path Generation
(1) يۇمشاق دېتال ئارقىلىق جەريان پىلانىنى يولغا قويۇش
يول ياساش يۇمشاق دېتال ئارقىلىق جەريان پىلانىنى ئالاھىدە يولغا قويۇش جەريانى. بۇ جەرياندا لايىھەلەنگەن گرافىك ۋە پىلانلانغان جەريان پارامېتىرلىرى MasterCAM ۋە Cimatron قاتارلىق رەقەملىك كونترول پروگرامما يۇمشاق دېتالىغا كىرگۈزۈلۈشى كېرەك. بۇ يۇمشاق دېتال كىرگۈزۈش ئۇچۇرىغا ئاساسەن قورال يولىنى ھاسىل قىلىدۇ. قورال يولىنى ھاسىل قىلغاندا ، كېسىش قوراللىرىنىڭ تۈرى ، چوڭ-كىچىكلىكى ۋە كېسىش پارامېتىرلىرى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك. مەسىلەن ، تۈگمەن پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن دىئامېتىرى ، ئايلىنىش سۈرئىتى ، يەم-خەشەك نىسبىتى ۋە ئورۇش قورالىنىڭ كېسىش چوڭقۇرلۇقىنى تەڭشەش كېرەك. بۇ يۇمشاق دېتال بۇ پارامېتىرلار بويىچە ئەسەردىكى كېسىش قورالىنىڭ ھەرىكەت يۆنىلىشىنى ھېسابلاپ ، ماس كېلىدىغان G كودى ۋە M كودى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ كودلار ماشىنا قورالىنى بىر تەرەپ قىلىشقا يېتەكلەيدۇ.
(1) يۇمشاق دېتال ئارقىلىق جەريان پىلانىنى يولغا قويۇش
يول ياساش يۇمشاق دېتال ئارقىلىق جەريان پىلانىنى ئالاھىدە يولغا قويۇش جەريانى. بۇ جەرياندا لايىھەلەنگەن گرافىك ۋە پىلانلانغان جەريان پارامېتىرلىرى MasterCAM ۋە Cimatron قاتارلىق رەقەملىك كونترول پروگرامما يۇمشاق دېتالىغا كىرگۈزۈلۈشى كېرەك. بۇ يۇمشاق دېتال كىرگۈزۈش ئۇچۇرىغا ئاساسەن قورال يولىنى ھاسىل قىلىدۇ. قورال يولىنى ھاسىل قىلغاندا ، كېسىش قوراللىرىنىڭ تۈرى ، چوڭ-كىچىكلىكى ۋە كېسىش پارامېتىرلىرى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك. مەسىلەن ، تۈگمەن پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن دىئامېتىرى ، ئايلىنىش سۈرئىتى ، يەم-خەشەك نىسبىتى ۋە ئورۇش قورالىنىڭ كېسىش چوڭقۇرلۇقىنى تەڭشەش كېرەك. بۇ يۇمشاق دېتال بۇ پارامېتىرلار بويىچە ئەسەردىكى كېسىش قورالىنىڭ ھەرىكەت يۆنىلىشىنى ھېسابلاپ ، ماس كېلىدىغان G كودى ۋە M كودى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ كودلار ماشىنا قورالىنى بىر تەرەپ قىلىشقا يېتەكلەيدۇ.
(2) قورال يولى پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش
شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، قورال يولى پارامېتىرلىرى پارامېتىر تەڭشەش ئارقىلىق ئەلالاشتۇرۇلىدۇ. قورال يولىنى ئەلالاشتۇرۇش پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىنى ئۆستۈرەلەيدۇ. مەسىلەن ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش بىلەن بىللە ، كېسىش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتىنى قىسقارتقىلى بولىدۇ. مۇۋاپىق قورال يولى بىكار سەكتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، كېسىش قورالىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ئۈزلۈكسىز كېسىش ھەرىكىتىدە ساقلىشى كېرەك. ئۇنىڭدىن باشقا ، قورال يولىنى ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق كېسىش قورالىنىڭ ئۇپرىشىنى ئازايتقىلى ، كېسىش قورالىنىڭ ئىشلىتىش مۇددىتىنى ئۇزارتقىلى بولىدۇ. مەسىلەن ، مۇۋاپىق كېسىش تەرتىپى ۋە كېسىش يۆنىلىشىنى قوللىنىش ئارقىلىق ، كېسىش قورالىنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا دائىم كېسىش ۋە كېسىشنىڭ ئالدىنى ئالغىلى ، كېسىش قورالىغا بولغان تەسىرىنى ئازايتقىلى بولىدۇ.
شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، قورال يولى پارامېتىرلىرى پارامېتىر تەڭشەش ئارقىلىق ئەلالاشتۇرۇلىدۇ. قورال يولىنى ئەلالاشتۇرۇش پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىنى ئۆستۈرەلەيدۇ. مەسىلەن ، پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش بىلەن بىللە ، كېسىش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتىنى قىسقارتقىلى بولىدۇ. مۇۋاپىق قورال يولى بىكار سەكتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، كېسىش قورالىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ئۈزلۈكسىز كېسىش ھەرىكىتىدە ساقلىشى كېرەك. ئۇنىڭدىن باشقا ، قورال يولىنى ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق كېسىش قورالىنىڭ ئۇپرىشىنى ئازايتقىلى ، كېسىش قورالىنىڭ ئىشلىتىش مۇددىتىنى ئۇزارتقىلى بولىدۇ. مەسىلەن ، مۇۋاپىق كېسىش تەرتىپى ۋە كېسىش يۆنىلىشىنى قوللىنىش ئارقىلىق ، كېسىش قورالىنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا دائىم كېسىش ۋە كېسىشنىڭ ئالدىنى ئالغىلى ، كېسىش قورالىغا بولغان تەسىرىنى ئازايتقىلى بولىدۇ.
VI. Path Simulation
(1) مۇمكىن بولغان مەسىلىلەرنى تەكشۈرۈش
بۇ يول ھاسىل قىلىنغاندىن كېيىن ، بىزدە ئۇنىڭ ماشىنا قورالىدىكى ئاخىرقى ئىپادىسى ھەققىدە بىۋاسىتە ھېسسىيات يوق. يول تەقلىد قىلىش بولسا مۇمكىن بولغان مەسىلىلەرنى تەكشۈرۈش بولۇپ ، ئەمەلىي بىر تەرەپ قىلىش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ. يول تەقلىد قىلىش جەريانىدا ، ئەسەرنىڭ سىرتقى كۆرۈنۈشىنىڭ ئۈنۈمى ئادەتتە تەكشۈرۈلىدۇ. تەقلىد قىلىش ئارقىلىق ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسمىنىڭ يۈزىنىڭ سىلىق ياكى ئەمەسلىكىنى ، قورال بەلگىسى ، سىزىلغان ۋە باشقا نۇقسانلارنىڭ بار-يوقلۇقىنى كۆرگىلى بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئارتۇق كېسىش ياكى كېسىشنىڭ بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈش كېرەك. ھەددىدىن زىيادە كېسىش بۆلەكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنىڭ لايىھەلەنگەن چوڭلۇقىدىن كىچىك بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، قىسىمنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. كېسىش بۆلەكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى چوڭايتىدۇ ھەمدە ئىككىنچى دەرىجىلىك بىر تەرەپ قىلىشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.
(1) مۇمكىن بولغان مەسىلىلەرنى تەكشۈرۈش
بۇ يول ھاسىل قىلىنغاندىن كېيىن ، بىزدە ئۇنىڭ ماشىنا قورالىدىكى ئاخىرقى ئىپادىسى ھەققىدە بىۋاسىتە ھېسسىيات يوق. يول تەقلىد قىلىش بولسا مۇمكىن بولغان مەسىلىلەرنى تەكشۈرۈش بولۇپ ، ئەمەلىي بىر تەرەپ قىلىش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىدۇ. يول تەقلىد قىلىش جەريانىدا ، ئەسەرنىڭ سىرتقى كۆرۈنۈشىنىڭ ئۈنۈمى ئادەتتە تەكشۈرۈلىدۇ. تەقلىد قىلىش ئارقىلىق ، پىششىقلاپ ئىشلەنگەن قىسمىنىڭ يۈزىنىڭ سىلىق ياكى ئەمەسلىكىنى ، قورال بەلگىسى ، سىزىلغان ۋە باشقا نۇقسانلارنىڭ بار-يوقلۇقىنى كۆرگىلى بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئارتۇق كېسىش ياكى كېسىشنىڭ بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈش كېرەك. ھەددىدىن زىيادە كېسىش بۆلەكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنىڭ لايىھەلەنگەن چوڭلۇقىدىن كىچىك بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، قىسىمنىڭ ئىقتىدارىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. كېسىش بۆلەكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى چوڭايتىدۇ ھەمدە ئىككىنچى دەرىجىلىك بىر تەرەپ قىلىشنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن.
(2) جەريان پىلانلاشنىڭ مۇۋاپىقلىقىنى باھالاش
ئۇنىڭدىن باشقا ، يولنىڭ جەريان پىلانىنىڭ مۇۋاپىق ياكى ئەمەسلىكىنى باھالاش كېرەك. مەسىلەن ، قورال يولىدا ئورۇنسىز بۇرۇلۇش ، تۇيۇقسىز توختاپ قېلىش قاتارلىق ئەھۋاللارنىڭ بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈش كېرەك. بۇ ئەھۋاللار كېسىش قورالىغا زىيان يەتكۈزۈش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن. يول تەقلىد قىلىش ئارقىلىق ، جەريان پىلانىنى تېخىمۇ ئەلالاشتۇرۇپ ، قورال يولى ۋە بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەپ ، ئەمەلىي پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا بۆلەكنىڭ مۇۋەپپەقىيەتلىك بىر تەرەپ قىلىنىشىغا ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.
ئۇنىڭدىن باشقا ، يولنىڭ جەريان پىلانىنىڭ مۇۋاپىق ياكى ئەمەسلىكىنى باھالاش كېرەك. مەسىلەن ، قورال يولىدا ئورۇنسىز بۇرۇلۇش ، تۇيۇقسىز توختاپ قېلىش قاتارلىق ئەھۋاللارنىڭ بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈش كېرەك. بۇ ئەھۋاللار كېسىش قورالىغا زىيان يەتكۈزۈش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن. يول تەقلىد قىلىش ئارقىلىق ، جەريان پىلانىنى تېخىمۇ ئەلالاشتۇرۇپ ، قورال يولى ۋە بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەپ ، ئەمەلىي پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا بۆلەكنىڭ مۇۋەپپەقىيەتلىك بىر تەرەپ قىلىنىشىغا ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ.
VII. يول چىقىش
(1) يۇمشاق دېتال بىلەن ماشىنا قورالىنىڭ ئۇلىنىشى
يول چىقىرىش يۇمشاق دېتال لايىھىلەش پروگراممىسىنىڭ ماشىنا قورالىدا يولغا قويۇلۇشىدىكى زۆرۈر قەدەم. ئۇ يۇمشاق دېتال بىلەن ماشىنا قورالى ئوتتۇرىسىدا باغلىنىش ئورنىتىدۇ. يول چىقىرىش جەريانىدا ھاسىل قىلىنغان G كودى ۋە M كودى كونكرېت يەتكۈزۈش ئۇسۇلى ئارقىلىق ماشىنا قورالىنىڭ كونترول سىستېمىسىغا يەتكۈزۈلۈشى كېرەك. كۆپ ئۇچرايدىغان يەتكۈزۈش ئۇسۇللىرى RS232 يۈرۈشلۈك ئېغىز ئالاقىسى ، Ethernet ئالاقىسى ۋە USB كۆرۈنمە يۈزى يوللاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. يەتكۈزۈش جەريانىدا ، كودلارنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇكەممەللىكىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، كود يوقىتىش ياكى خاتالىقنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.
(1) يۇمشاق دېتال بىلەن ماشىنا قورالىنىڭ ئۇلىنىشى
يول چىقىرىش يۇمشاق دېتال لايىھىلەش پروگراممىسىنىڭ ماشىنا قورالىدا يولغا قويۇلۇشىدىكى زۆرۈر قەدەم. ئۇ يۇمشاق دېتال بىلەن ماشىنا قورالى ئوتتۇرىسىدا باغلىنىش ئورنىتىدۇ. يول چىقىرىش جەريانىدا ھاسىل قىلىنغان G كودى ۋە M كودى كونكرېت يەتكۈزۈش ئۇسۇلى ئارقىلىق ماشىنا قورالىنىڭ كونترول سىستېمىسىغا يەتكۈزۈلۈشى كېرەك. كۆپ ئۇچرايدىغان يەتكۈزۈش ئۇسۇللىرى RS232 يۈرۈشلۈك ئېغىز ئالاقىسى ، Ethernet ئالاقىسى ۋە USB كۆرۈنمە يۈزى يوللاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. يەتكۈزۈش جەريانىدا ، كودلارنىڭ توغرىلىقى ۋە مۇكەممەللىكىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، كود يوقىتىش ياكى خاتالىقنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.
(2) قورال يولىنى كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەشنى چۈشىنىش
رەقەملىك كونترول كەسپىي ئارقا كۆرۈنۈشى بار تەربىيەلەنگۈچىلەرگە نىسبەتەن ئېيتقاندا ، يول چىقىرىشنى قورال يولىنىڭ كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش دەپ چۈشىنىشكە بولىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى مەقسەت ئادەتتىكى رەقەملىك كونترول پروگرامما يۇمشاق دېتالى ھاسىل قىلغان كودلارنى مەلۇم ماشىنا قورالىنىڭ كونترول سىستېمىسى ئېتىراپ قىلالايدىغان كودقا ئايلاندۇرۇش. ئوخشىمىغان تىپتىكى ماشىنا قوراللىرىنى كونترول قىلىش سىستېمىسىنىڭ كودلارنىڭ فورماتى ۋە كۆرسەتمىسىگە بولغان تەلىپى ئوخشىمايدۇ ، شۇڭا بىر تەرەپ قىلىشتىن كېيىن تەلەپ قىلىنىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى جەرياندا ، ماشىنا قورالىنىڭ مودېلى ۋە كونترول سىستېمىسىنىڭ تىپى قاتارلىق ئامىللارغا ئاساسەن تەڭشەش ئېلىپ بېرىپ ، چىقىرىش كودىنىڭ ماشىنا قورالىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى توغرا كونترول قىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
رەقەملىك كونترول كەسپىي ئارقا كۆرۈنۈشى بار تەربىيەلەنگۈچىلەرگە نىسبەتەن ئېيتقاندا ، يول چىقىرىشنى قورال يولىنىڭ كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش دەپ چۈشىنىشكە بولىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى مەقسەت ئادەتتىكى رەقەملىك كونترول پروگرامما يۇمشاق دېتالى ھاسىل قىلغان كودلارنى مەلۇم ماشىنا قورالىنىڭ كونترول سىستېمىسى ئېتىراپ قىلالايدىغان كودقا ئايلاندۇرۇش. ئوخشىمىغان تىپتىكى ماشىنا قوراللىرىنى كونترول قىلىش سىستېمىسىنىڭ كودلارنىڭ فورماتى ۋە كۆرسەتمىسىگە بولغان تەلىپى ئوخشىمايدۇ ، شۇڭا بىر تەرەپ قىلىشتىن كېيىن تەلەپ قىلىنىدۇ. پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى جەرياندا ، ماشىنا قورالىنىڭ مودېلى ۋە كونترول سىستېمىسىنىڭ تىپى قاتارلىق ئامىللارغا ئاساسەن تەڭشەش ئېلىپ بېرىپ ، چىقىرىش كودىنىڭ ماشىنا قورالىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى توغرا كونترول قىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
VIII. بىر تەرەپ قىلىش
(1) ماشىنا قوراللىرىنى تەييارلاش ۋە پارامېتىر تەڭشەش
يول چىقىرىشنى تاماملىغاندىن كېيىن ، بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچىغا كىرىدۇ. بىرىنچىدىن ، ماشىنا قورالىنى تەييارلاش كېرەك ، بۇنىڭ ئىچىدە ماشىنا قورالىنىڭ ھەر بىر قىسمىنىڭ نورمال ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈش ، مەسىلەن ئايلانما ، يېتەكچى تۆمۈر يول ۋە بۇرمىلاش تاياقچىسى ئوڭۇشلۇق يۈرەمدۇ يوق دېگەندەك. ئاندىن ، ماشىنا قورالىنىڭ پارامېتىرلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش تەلىپىگە ئاساسەن بەلگىلەش كېرەك ، مەسىلەن ئايلانما ئايلىنىش سۈرئىتى ، يەم-خەشەك نىسبىتى ۋە كېسىش چوڭقۇرلۇقى. بۇ پارامېتىرلار يول ھاسىل قىلىش جەريانىدا بېكىتىلگەنلەر بىلەن بىردەك بولۇشى ، بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ ئالدىن بېكىتىلگەن قورال يولى بويىچە ئېلىپ بېرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، خىزمەت ئەسىرىنى توغرا ئورنىتىپ ، ئەسەرنىڭ ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
(1) ماشىنا قوراللىرىنى تەييارلاش ۋە پارامېتىر تەڭشەش
يول چىقىرىشنى تاماملىغاندىن كېيىن ، بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچىغا كىرىدۇ. بىرىنچىدىن ، ماشىنا قورالىنى تەييارلاش كېرەك ، بۇنىڭ ئىچىدە ماشىنا قورالىنىڭ ھەر بىر قىسمىنىڭ نورمال ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈش ، مەسىلەن ئايلانما ، يېتەكچى تۆمۈر يول ۋە بۇرمىلاش تاياقچىسى ئوڭۇشلۇق يۈرەمدۇ يوق دېگەندەك. ئاندىن ، ماشىنا قورالىنىڭ پارامېتىرلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش تەلىپىگە ئاساسەن بەلگىلەش كېرەك ، مەسىلەن ئايلانما ئايلىنىش سۈرئىتى ، يەم-خەشەك نىسبىتى ۋە كېسىش چوڭقۇرلۇقى. بۇ پارامېتىرلار يول ھاسىل قىلىش جەريانىدا بېكىتىلگەنلەر بىلەن بىردەك بولۇشى ، بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنىڭ ئالدىن بېكىتىلگەن قورال يولى بويىچە ئېلىپ بېرىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، خىزمەت ئەسىرىنى توغرا ئورنىتىپ ، ئەسەرنىڭ ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
(2) بىر تەرەپ قىلىش جەريانىنى نازارەت قىلىش ۋە تەڭشەش
بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ، ماشىنا قورالىنىڭ يۈرۈشۈش ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش كېرەك. ماشىنا قورالىنىڭ كۆرسىتىش ئېكرانى ئارقىلىق ئايلانما يۈك ۋە كېسىش كۈچى قاتارلىق بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنىڭ ئۆزگىرىشىنى دەل ۋاقتىدا كۆرگىلى بولىدۇ. ئەگەر ھەددىدىن زىيادە ئايلانما يۈك قاتارلىق نورمالسىز پارامېتىر بايقالسا ، ئۇ قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ۋە سەۋەبسىز كېسىش پارامېتىرى قاتارلىق ئامىللار سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان بولۇشى مۇمكىن ، ئۇنى دەرھال تەڭشەش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى ئاۋاز ۋە تەۋرىنىشكە دىققەت قىلىش كېرەك. بىنورمال ئاۋاز ۋە تەۋرىنىش ماشىنا قورالى ياكى كېسىش قورالىدا مەسىلە بارلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ، بىر تەرەپ قىلىش سۈپىتىنىمۇ ئەۋرىشكە ئېلىپ تەكشۈرۈشكە توغرا كېلىدۇ ، مەسىلەن ئۆلچەش قوراللىرىنى ئىشلىتىپ پىششىقلاپ ئىشلەش كۆلىمىنى ئۆلچەش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ يەر يۈزى سۈپىتىنى كۆزىتىش ، مەسىلىلەرنى تېزدىن بايقاش ۋە تەدبىرلەرنى ياخشىلاش قاتارلىقلار.
بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ، ماشىنا قورالىنىڭ يۈرۈشۈش ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش كېرەك. ماشىنا قورالىنىڭ كۆرسىتىش ئېكرانى ئارقىلىق ئايلانما يۈك ۋە كېسىش كۈچى قاتارلىق بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنىڭ ئۆزگىرىشىنى دەل ۋاقتىدا كۆرگىلى بولىدۇ. ئەگەر ھەددىدىن زىيادە ئايلانما يۈك قاتارلىق نورمالسىز پارامېتىر بايقالسا ، ئۇ قوراللارنىڭ ئۇپرىشى ۋە سەۋەبسىز كېسىش پارامېتىرى قاتارلىق ئامىللار سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان بولۇشى مۇمكىن ، ئۇنى دەرھال تەڭشەش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى ئاۋاز ۋە تەۋرىنىشكە دىققەت قىلىش كېرەك. بىنورمال ئاۋاز ۋە تەۋرىنىش ماشىنا قورالى ياكى كېسىش قورالىدا مەسىلە بارلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا ، بىر تەرەپ قىلىش سۈپىتىنىمۇ ئەۋرىشكە ئېلىپ تەكشۈرۈشكە توغرا كېلىدۇ ، مەسىلەن ئۆلچەش قوراللىرىنى ئىشلىتىپ پىششىقلاپ ئىشلەش كۆلىمىنى ئۆلچەش ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ يەر يۈزى سۈپىتىنى كۆزىتىش ، مەسىلىلەرنى تېزدىن بايقاش ۋە تەدبىرلەرنى ياخشىلاش قاتارلىقلار.
IX. تەكشۈرۈش
(1) كۆپ خىل تەكشۈرۈش ئۇسۇلىنى قوللىنىش
تەكشۈرۈش پۈتكۈل بىر تەرەپ قىلىش ئېقىمىنىڭ ئاخىرقى باسقۇچى ، شۇنداقلا مەھسۇلات سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى ھەل قىلغۇچ قەدەم. تەكشۈرۈش جەريانىدا ، كۆپ خىل تەكشۈرۈش ۋاسىتىلىرىنى ئىشلىتىش كېرەك. ئۆلچەملىك توغرىلىقنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ، يەرلىك كالپۇك ، مىكروومېتىر ۋە ئۈچ كوئوردېنات ئۆلچەش ئەسۋابى قاتارلىق ئۆلچەش قوراللىرىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. Vernier calipers ۋە مىكروومېتىر ئاددىي سىزىقلىق ئۆلچەمنى ئۆلچەشكە ماس كېلىدۇ ، ئۈچ كوئوردېنات ئۆلچەش ئەسۋابى بولسا مۇرەككەپ بۆلەكلەرنىڭ ئۈچ ئۆلچەملىك ئۆلچىمى ۋە شەكىل خاتالىقىنى توغرا ئۆلچەپ چىقالايدۇ. يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ، يىرىك ئۆلچەش ئەسۋابى ئارقىلىق يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى ئۆلچەشكە بولىدۇ ، ئوپتىكىلىق مىكروسكوپ ياكى ئېلېكترونلۇق مىكروسكوپ ئارقىلىق يەر يۈزىدىكى مىكروسكوپ مورفولوگىيىسىنى كۆزىتىپ ، يېرىق ، تەر تۆشۈكچىلىرى ۋە باشقا كەمتۈكلۈكلەرنىڭ بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرگىلى بولىدۇ.
(1) كۆپ خىل تەكشۈرۈش ئۇسۇلىنى قوللىنىش
تەكشۈرۈش پۈتكۈل بىر تەرەپ قىلىش ئېقىمىنىڭ ئاخىرقى باسقۇچى ، شۇنداقلا مەھسۇلات سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىشتىكى ھەل قىلغۇچ قەدەم. تەكشۈرۈش جەريانىدا ، كۆپ خىل تەكشۈرۈش ۋاسىتىلىرىنى ئىشلىتىش كېرەك. ئۆلچەملىك توغرىلىقنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ، يەرلىك كالپۇك ، مىكروومېتىر ۋە ئۈچ كوئوردېنات ئۆلچەش ئەسۋابى قاتارلىق ئۆلچەش قوراللىرىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ. Vernier calipers ۋە مىكروومېتىر ئاددىي سىزىقلىق ئۆلچەمنى ئۆلچەشكە ماس كېلىدۇ ، ئۈچ كوئوردېنات ئۆلچەش ئەسۋابى بولسا مۇرەككەپ بۆلەكلەرنىڭ ئۈچ ئۆلچەملىك ئۆلچىمى ۋە شەكىل خاتالىقىنى توغرا ئۆلچەپ چىقالايدۇ. يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىنى تەكشۈرۈش ئۈچۈن ، يىرىك ئۆلچەش ئەسۋابى ئارقىلىق يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى ئۆلچەشكە بولىدۇ ، ئوپتىكىلىق مىكروسكوپ ياكى ئېلېكترونلۇق مىكروسكوپ ئارقىلىق يەر يۈزىدىكى مىكروسكوپ مورفولوگىيىسىنى كۆزىتىپ ، يېرىق ، تەر تۆشۈكچىلىرى ۋە باشقا كەمتۈكلۈكلەرنىڭ بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرگىلى بولىدۇ.
(2) سۈپەت باھالاش ۋە تەكلىپ
تەكشۈرۈش نەتىجىسىگە ئاساسەن ، مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى باھالىنىدۇ. ئەگەر مەھسۇلات سۈپىتى لايىھىلەش تەلىپىگە ماس كەلسە ، كېيىنكى باسقۇچقا كىرەلەيدۇ ياكى ئوراپ قاچىلاپ ساقلىغىلى بولىدۇ. ئەگەر مەھسۇلات سۈپىتى تەلەپكە ماس كەلمىسە ، سەۋەبىنى تەھلىل قىلىش كېرەك. بۇ بەلكىم بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدىكى جەريان مەسىلىسى ، قورال مەسىلىسى ، ماشىنا قوراللىرى مەسىلىسى قاتارلىقلار سەۋەبىدىن بولۇشى مۇمكىن. ياخشىلاش ئۈچۈن تەدبىر قوللىنىش كېرەك ، مەسىلەن جەريان پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش ، قوراللارنى ئالماشتۇرۇش ، ماشىنا سايمانلىرىنى رېمونت قىلىش قاتارلىقلار ، ئاندىن بۇ مەھسۇلات مەھسۇلات سۈپىتى لاياقەتلىك بولغۇچە قايتا ئىشلىنىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تەكشۈرۈش نەتىجىسىنى ئىلگىرىكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئېقىمىغا قايتۇرۇپ ، جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ۋە سۈپەتنى ياخشىلاشقا ئاساس بىلەن تەمىنلەش كېرەك.
تەكشۈرۈش نەتىجىسىگە ئاساسەن ، مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى باھالىنىدۇ. ئەگەر مەھسۇلات سۈپىتى لايىھىلەش تەلىپىگە ماس كەلسە ، كېيىنكى باسقۇچقا كىرەلەيدۇ ياكى ئوراپ قاچىلاپ ساقلىغىلى بولىدۇ. ئەگەر مەھسۇلات سۈپىتى تەلەپكە ماس كەلمىسە ، سەۋەبىنى تەھلىل قىلىش كېرەك. بۇ بەلكىم بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدىكى جەريان مەسىلىسى ، قورال مەسىلىسى ، ماشىنا قوراللىرى مەسىلىسى قاتارلىقلار سەۋەبىدىن بولۇشى مۇمكىن. ياخشىلاش ئۈچۈن تەدبىر قوللىنىش كېرەك ، مەسىلەن جەريان پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش ، قوراللارنى ئالماشتۇرۇش ، ماشىنا سايمانلىرىنى رېمونت قىلىش قاتارلىقلار ، ئاندىن بۇ مەھسۇلات مەھسۇلات سۈپىتى لاياقەتلىك بولغۇچە قايتا ئىشلىنىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تەكشۈرۈش نەتىجىسىنى ئىلگىرىكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئېقىمىغا قايتۇرۇپ ، جەرياننى ئەلالاشتۇرۇش ۋە سۈپەتنى ياخشىلاشقا ئاساس بىلەن تەمىنلەش كېرەك.
X. خۇلاسە
ماشىنىسازلىق مەركىزىدىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىنچىكە زاپچاسلارنىڭ بىر تەرەپ قىلىش ئېقىمى مۇرەككەپ ۋە قاتتىق سىستېما. مەھسۇلات ئانالىزىدىن تەكشۈرۈشكىچە بولغان ھەر بىر باسقۇچ ئۆز-ئارا مۇناسىۋەتلىك ۋە ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ھەر بىر باسقۇچنىڭ ئەھمىيىتى ۋە مەشغۇلات ئۇسۇلىنى چوڭقۇر چۈشىنىپ ، باسقۇچلار ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىشقا دىققەت قىلغاندىلا ، يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىنچىكە زاپچاسلارنى ئۈنۈملۈك ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك بىر تەرەپ قىلغىلى بولىدۇ. تەربىيەلەنگۈچىلەر تەجرىبە توپلاپ ، ئۆگىنىش جەريانىدىكى نەزەرىيەۋى ئۆگىنىش بىلەن ئەمەلىي مەشغۇلاتنى بىرلەشتۈرۈپ ، زامانىۋى ياسىمىچىلىقنىڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك ئېنىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئېھتىياجىنى قاندۇرۇپ ، تەجرىبە توپلاپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش ماھارىتىنى ئۆستۈرۈشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، پەن-تېخنىكىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ تېخنىكىسى ئۈزلۈكسىز يېڭىلىنىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئېقىمىمۇ ئۈزلۈكسىز ئەلالاشتۇرۇلۇپ ۋە مۇكەممەللەشتۈرۈلۈپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمى ۋە سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپ ، تەننەرخنى تۆۋەنلىتىپ ، ياسىمىچىلىق كەسپىنىڭ تەرەققىياتىنى ئىلگىرى سۈرۈش كېرەك.
ماشىنىسازلىق مەركىزىدىكى يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىنچىكە زاپچاسلارنىڭ بىر تەرەپ قىلىش ئېقىمى مۇرەككەپ ۋە قاتتىق سىستېما. مەھسۇلات ئانالىزىدىن تەكشۈرۈشكىچە بولغان ھەر بىر باسقۇچ ئۆز-ئارا مۇناسىۋەتلىك ۋە ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىدۇ. ھەر بىر باسقۇچنىڭ ئەھمىيىتى ۋە مەشغۇلات ئۇسۇلىنى چوڭقۇر چۈشىنىپ ، باسقۇچلار ئوتتۇرىسىدىكى باغلىنىشقا دىققەت قىلغاندىلا ، يۇقىرى سۈرئەتلىك ئىنچىكە زاپچاسلارنى ئۈنۈملۈك ۋە يۇقىرى سۈپەتلىك بىر تەرەپ قىلغىلى بولىدۇ. تەربىيەلەنگۈچىلەر تەجرىبە توپلاپ ، ئۆگىنىش جەريانىدىكى نەزەرىيەۋى ئۆگىنىش بىلەن ئەمەلىي مەشغۇلاتنى بىرلەشتۈرۈپ ، زامانىۋى ياسىمىچىلىقنىڭ يۇقىرى سۈرئەتلىك ئېنىقلىق بىر تەرەپ قىلىش ئېھتىياجىنى قاندۇرۇپ ، تەجرىبە توپلاپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش ماھارىتىنى ئۆستۈرۈشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، پەن-تېخنىكىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ تېخنىكىسى ئۈزلۈكسىز يېڭىلىنىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئېقىمىمۇ ئۈزلۈكسىز ئەلالاشتۇرۇلۇپ ۋە مۇكەممەللەشتۈرۈلۈپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمى ۋە سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپ ، تەننەرخنى تۆۋەنلىتىپ ، ياسىمىچىلىق كەسپىنىڭ تەرەققىياتىنى ئىلگىرى سۈرۈش كېرەك.