«CNC ماشىنا سايمانلىرىنى كېسىشتىكى ئۈچ ئېلېمېنتنىڭ تاللاش پرىنسىپى».
مېتال كېسىش پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، CNC ماشىنا سايمانلىرىنى كېسىشنىڭ ئۈچ ئېلېمېنتىنى توغرا تاللاش - كېسىش سۈرئىتى ، يەم-خەشەك نىسبىتى ۋە چوڭقۇرلۇقنى كېسىش ئىنتايىن مۇھىم. بۇ مېتال كېسىش پرىنسىپى دەرسلىكىنىڭ ئاساسلىق مەزمۇنى. تۆۋەندىكىسى بۇ ئۈچ ئېلېمېنتنىڭ تاللاش پرىنسىپلىرى تەپسىلىي بايان قىلىنغان.
I. كېسىش سۈرئىتى
كېسىش سۈرئىتى ، يەنى سىزىقلىق سۈرئەت ياكى ئايلانما تېزلىك (V ، مېتىر / مىنۇت) CNC ماشىنا سايمانلىرىنى كېسىشتىكى مۇھىم پارامېتىرلارنىڭ بىرى. مۇۋاپىق كېسىش سۈرئىتىنى تاللاش ئۈچۈن ، ئالدى بىلەن كۆپ خىل ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك.
كېسىش سۈرئىتى ، يەنى سىزىقلىق سۈرئەت ياكى ئايلانما تېزلىك (V ، مېتىر / مىنۇت) CNC ماشىنا سايمانلىرىنى كېسىشتىكى مۇھىم پارامېتىرلارنىڭ بىرى. مۇۋاپىق كېسىش سۈرئىتىنى تاللاش ئۈچۈن ، ئالدى بىلەن كۆپ خىل ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك.
قورال ماتېرىياللىرى
كاربون: قاتتىقلىقى ۋە ئىسسىققا چىدامچانلىقى ياخشى بولغاچقا ، بىر قەدەر يۇقىرى كېسىش سۈرئىتىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ. ئادەتتە ، مىنۇتىغا 100 مېتىردىن يۇقىرى بولىدۇ. قىستۇرما سېتىۋالغاندا ، تېخنىكىلىق پارامېتىرلار تەمىنلىنىپ ، ئوخشىمىغان ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلغاندا تاللىغىلى بولىدىغان سىزىقلىق سۈرئەت دائىرىسىنى ئايدىڭلاشتۇرىدۇ.
يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات: كاربون بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ ئىقتىدارى سەل تۆۋەنرەك ، كېسىش سۈرئىتى پەقەت بىر قەدەر تۆۋەن بولىدۇ. كۆپىنچە ئەھۋاللاردا ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ كېسىش سۈرئىتى مىنۇتىغا 70 مېتىردىن ئېشىپ كەتمەيدۇ ، ئادەتتە مىنۇتىغا 20 - 30 مېتىردىن تۆۋەن بولىدۇ.
كاربون: قاتتىقلىقى ۋە ئىسسىققا چىدامچانلىقى ياخشى بولغاچقا ، بىر قەدەر يۇقىرى كېسىش سۈرئىتىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ. ئادەتتە ، مىنۇتىغا 100 مېتىردىن يۇقىرى بولىدۇ. قىستۇرما سېتىۋالغاندا ، تېخنىكىلىق پارامېتىرلار تەمىنلىنىپ ، ئوخشىمىغان ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلغاندا تاللىغىلى بولىدىغان سىزىقلىق سۈرئەت دائىرىسىنى ئايدىڭلاشتۇرىدۇ.
يۇقىرى سۈرئەتلىك پولات: كاربون بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ ئىقتىدارى سەل تۆۋەنرەك ، كېسىش سۈرئىتى پەقەت بىر قەدەر تۆۋەن بولىدۇ. كۆپىنچە ئەھۋاللاردا ، يۇقىرى سۈرئەتلىك پولاتنىڭ كېسىش سۈرئىتى مىنۇتىغا 70 مېتىردىن ئېشىپ كەتمەيدۇ ، ئادەتتە مىنۇتىغا 20 - 30 مېتىردىن تۆۋەن بولىدۇ.
خىزمەت ماتېرىيالى
قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى بولغان ماتېرىياللارغا نىسبەتەن كېسىش سۈرئىتى تۆۋەن بولۇشى كېرەك. مەسىلەن ، ئۆچۈرۈلگەن پولات ، داتلاشماس پولات قاتارلىقلار ئۈچۈن ، قورالنىڭ ئۆمرى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، V نى تۆۋەنگە تەڭشەش كېرەك.
قۇيۇلغان تۆمۈر ماتېرىياللارغا نىسبەتەن ، كاربون قوراللىرىنى ئىشلەتكەندە ، كېسىش سۈرئىتى مىنۇتىغا 70 - 80 مېتىر بولىدۇ.
تۆۋەن كاربونلۇق پولاتنىڭ مەشغۇلاتچانلىقى تېخىمۇ ياخشى ، كېسىش سۈرئىتى مىنۇتىغا 100 مېتىردىن يۇقىرى بولىدۇ.
رەڭلىك مېتاللارنى كېسىش بىر تەرەپ قىلىش بىر قەدەر ئاسان بولۇپ ، تېخىمۇ يۇقىرى كېسىش سۈرئىتىنى تاللىغىلى بولىدۇ ، ئادەتتە مىنۇتىغا 100 - 200 مېتىر ئارىلىقىدا.
قاتتىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى بولغان ماتېرىياللارغا نىسبەتەن كېسىش سۈرئىتى تۆۋەن بولۇشى كېرەك. مەسىلەن ، ئۆچۈرۈلگەن پولات ، داتلاشماس پولات قاتارلىقلار ئۈچۈن ، قورالنىڭ ئۆمرى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، V نى تۆۋەنگە تەڭشەش كېرەك.
قۇيۇلغان تۆمۈر ماتېرىياللارغا نىسبەتەن ، كاربون قوراللىرىنى ئىشلەتكەندە ، كېسىش سۈرئىتى مىنۇتىغا 70 - 80 مېتىر بولىدۇ.
تۆۋەن كاربونلۇق پولاتنىڭ مەشغۇلاتچانلىقى تېخىمۇ ياخشى ، كېسىش سۈرئىتى مىنۇتىغا 100 مېتىردىن يۇقىرى بولىدۇ.
رەڭلىك مېتاللارنى كېسىش بىر تەرەپ قىلىش بىر قەدەر ئاسان بولۇپ ، تېخىمۇ يۇقىرى كېسىش سۈرئىتىنى تاللىغىلى بولىدۇ ، ئادەتتە مىنۇتىغا 100 - 200 مېتىر ئارىلىقىدا.
بىر تەرەپ قىلىش شارائىتى
قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، ئاساسلىق مەقسەت ماتېرىياللارنى تېزلىكتە ئېلىۋېتىش ، يەر يۈزى سۈپىتىگە بولغان تەلەپ بىر قەدەر تۆۋەن. شۇڭلاشقا ، كېسىش سۈرئىتى تۆۋەنرەك قىلىپ بېكىتىلگەن. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ، كېسىش سۈرئىتىنى تېخىمۇ يۇقىرى ئورۇنغا قويۇش كېرەك.
ماشىنا قورالى ، خىزمەت ئەسۋابى ۋە قورالنىڭ قاتتىقلىق سىستېمىسى ناچار بولغاندا ، كېسىش سۈرئىتىنىمۇ تۆۋەن قىلىپ ، تەۋرىنىش ۋە شەكلى ئۆزگىرىشىنى ئازايتىش كېرەك.
ئەگەر CNC پروگراممىسىدا ئىشلىتىلگەن S بولسا مىنۇتىغا ئايلىنىش سۈرئىتى بولسا ، ئۇنداقتا S خىزمەت دىئامېتىرى ۋە كېسىش سىزىقلىق تېزلىكى V: S (مىنۇتىغا ئايلىنىش تېزلىكى) = V (كېسىش سىزىقلىق تېزلىكى) × 1000 / (3.1416 × خىزمەت دىئامېتىرى) بويىچە ھېسابلىنىدۇ. ئەگەر CNC پروگراممىسى تۇراقلىق سىزىق سۈرئىتىنى ئىشلەتسە ، ئۇنداقتا S كېسىش سىزىقلىق تېزلىك V (مېتىر / مىنۇت) نى بىۋاسىتە ئىشلىتەلەيدۇ.
قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، ئاساسلىق مەقسەت ماتېرىياللارنى تېزلىكتە ئېلىۋېتىش ، يەر يۈزى سۈپىتىگە بولغان تەلەپ بىر قەدەر تۆۋەن. شۇڭلاشقا ، كېسىش سۈرئىتى تۆۋەنرەك قىلىپ بېكىتىلگەن. پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىگە ئېرىشىش ئۈچۈن ، كېسىش سۈرئىتىنى تېخىمۇ يۇقىرى ئورۇنغا قويۇش كېرەك.
ماشىنا قورالى ، خىزمەت ئەسۋابى ۋە قورالنىڭ قاتتىقلىق سىستېمىسى ناچار بولغاندا ، كېسىش سۈرئىتىنىمۇ تۆۋەن قىلىپ ، تەۋرىنىش ۋە شەكلى ئۆزگىرىشىنى ئازايتىش كېرەك.
ئەگەر CNC پروگراممىسىدا ئىشلىتىلگەن S بولسا مىنۇتىغا ئايلىنىش سۈرئىتى بولسا ، ئۇنداقتا S خىزمەت دىئامېتىرى ۋە كېسىش سىزىقلىق تېزلىكى V: S (مىنۇتىغا ئايلىنىش تېزلىكى) = V (كېسىش سىزىقلىق تېزلىكى) × 1000 / (3.1416 × خىزمەت دىئامېتىرى) بويىچە ھېسابلىنىدۇ. ئەگەر CNC پروگراممىسى تۇراقلىق سىزىق سۈرئىتىنى ئىشلەتسە ، ئۇنداقتا S كېسىش سىزىقلىق تېزلىك V (مېتىر / مىنۇت) نى بىۋاسىتە ئىشلىتەلەيدۇ.
II. بېقىش نىسبىتى
يەم - خەشەك نىسبىتى ، قورال يەم - خەشەك نىسبىتى (F) دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئاساسلىقى خىزمەت پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ يەر يۈزى يىرىك بولۇش تەلىپىگە باغلىق.
يەم - خەشەك نىسبىتى ، قورال يەم - خەشەك نىسبىتى (F) دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئاساسلىقى خىزمەت پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ يەر يۈزى يىرىك بولۇش تەلىپىگە باغلىق.
ماشىنىنى تۈگىتىش
پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىگە يۇقىرى تەلەپ قويۇلغانلىقتىن ، يەم-خەشەك نىسبىتى كىچىك بولۇشى كېرەك ، ئادەتتە 0.06 - 0.12 مىللىمېتىر / ئايلانما ئايلانما ئىنقىلاب. بۇ تەكشى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى ئازايتالايدۇ.
پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىگە يۇقىرى تەلەپ قويۇلغانلىقتىن ، يەم-خەشەك نىسبىتى كىچىك بولۇشى كېرەك ، ئادەتتە 0.06 - 0.12 مىللىمېتىر / ئايلانما ئايلانما ئىنقىلاب. بۇ تەكشى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى ئازايتالايدۇ.
يىرىك پىششىقلاپ ئىشلەش
قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، ئاساسلىق ۋەزىپە زور مىقداردىكى ماتېرىياللارنى تېزلىكتە ئېلىۋېتىش ، يەم نىسبىتىنى تېخىمۇ چوڭ تەڭشىگىلى بولىدۇ. يەم - خەشەك نىسبىتىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئاساسلىقى قورالنىڭ كۈچلۈكلۈكىگە باغلىق ، ئادەتتە 0.3 دىن يۇقىرى بولىدۇ.
قورالنىڭ ئاساسلىق قۇتقۇزۇش بۇلۇڭى چوڭ بولغاندا ، قورالنىڭ كۈچى ناچارلىشىدۇ ، بۇ ۋاقىتتا يەم بېرىش نىسبىتى بەك چوڭ بولۇپ كەتمەيدۇ.
بۇنىڭدىن باشقا ، ماشىنا قورالىنىڭ كۈچى ۋە ئەسەر ۋە قورالنىڭ قاتتىقلىقىنىمۇ ئويلىشىش كېرەك. ئەگەر ماشىنا قوراللىرىنىڭ كۈچى يېتەرلىك بولمىسا ياكى ئەسەر ۋە قورالنىڭ قاتتىقلىقى ناچار بولسا ، يەم بېرىش نىسبىتىنىمۇ مۇۋاپىق تۆۋەنلىتىش كېرەك.
CNC پروگراممىسى يەم-خەشەك نىسبىتىدىن ئىبارەت ئىككى بىرلىكنى ئىشلىتىدۇ: مىللىمېتىر / مىنۇت ۋە ئايلانما ئايلانما ئىنقىلاب. ئەگەر mm / مىنۇت بىرلىكى ئىشلىتىلگەن بولسا ، ئۇنى فورمۇلا ئارقىلىق ئايلاندۇرغىلى بولىدۇ: مىنۇتىغا يەم بېرىش = ھەر ئىنقىلابقا يەم بېرىش × مىنۇتىغا ئايلىنىش سۈرئىتى.
قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، ئاساسلىق ۋەزىپە زور مىقداردىكى ماتېرىياللارنى تېزلىكتە ئېلىۋېتىش ، يەم نىسبىتىنى تېخىمۇ چوڭ تەڭشىگىلى بولىدۇ. يەم - خەشەك نىسبىتىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئاساسلىقى قورالنىڭ كۈچلۈكلۈكىگە باغلىق ، ئادەتتە 0.3 دىن يۇقىرى بولىدۇ.
قورالنىڭ ئاساسلىق قۇتقۇزۇش بۇلۇڭى چوڭ بولغاندا ، قورالنىڭ كۈچى ناچارلىشىدۇ ، بۇ ۋاقىتتا يەم بېرىش نىسبىتى بەك چوڭ بولۇپ كەتمەيدۇ.
بۇنىڭدىن باشقا ، ماشىنا قورالىنىڭ كۈچى ۋە ئەسەر ۋە قورالنىڭ قاتتىقلىقىنىمۇ ئويلىشىش كېرەك. ئەگەر ماشىنا قوراللىرىنىڭ كۈچى يېتەرلىك بولمىسا ياكى ئەسەر ۋە قورالنىڭ قاتتىقلىقى ناچار بولسا ، يەم بېرىش نىسبىتىنىمۇ مۇۋاپىق تۆۋەنلىتىش كېرەك.
CNC پروگراممىسى يەم-خەشەك نىسبىتىدىن ئىبارەت ئىككى بىرلىكنى ئىشلىتىدۇ: مىللىمېتىر / مىنۇت ۋە ئايلانما ئايلانما ئىنقىلاب. ئەگەر mm / مىنۇت بىرلىكى ئىشلىتىلگەن بولسا ، ئۇنى فورمۇلا ئارقىلىق ئايلاندۇرغىلى بولىدۇ: مىنۇتىغا يەم بېرىش = ھەر ئىنقىلابقا يەم بېرىش × مىنۇتىغا ئايلىنىش سۈرئىتى.
III. كېسىش چوڭقۇرلۇقى
كېسىش چوڭقۇرلۇقى ، يەنى چوڭقۇرلۇقنى كېسىش ، پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئوخشىمىغان تاللاشلارغا ئىگە.
كېسىش چوڭقۇرلۇقى ، يەنى چوڭقۇرلۇقنى كېسىش ، پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ئوخشىمىغان تاللاشلارغا ئىگە.
ماشىنىنى تۈگىتىش
پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، ئادەتتە 0.5 دىن تۆۋەن بولىدۇ (رادىئو قىممىتى). كىچىكرەك كېسىش چوڭقۇرلۇقى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يەرنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى ۋە قالدۇق بېسىمنى ئازايتالايدۇ.
پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، ئادەتتە 0.5 دىن تۆۋەن بولىدۇ (رادىئو قىممىتى). كىچىكرەك كېسىش چوڭقۇرلۇقى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يەرنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى ۋە قالدۇق بېسىمنى ئازايتالايدۇ.
يىرىك پىششىقلاپ ئىشلەش
قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، كېسىش چوڭقۇرلۇقىنى خىزمەت ، قورال ۋە ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئەھۋالىغا ئاساسەن بەلگىلەش كېرەك. كىچىك ھاجەتخانىغا (ئەڭ چوڭ پىششىقلاپ ئىشلەش دىئامېتىرى 400 مىللىمېتىردىن تۆۋەن) 45-نومۇرلۇق پولاتنى نورمال ھالەتكە ئايلاندۇرغاندا ، رادىئاتسىيە يۆنىلىشىدىكى كېسىش چوڭقۇرلۇقى ئادەتتە 5 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەيدۇ.
دىققەت قىلىشقا تېگىشلىكى شۇكى ، ئەگەر رېستوراننىڭ ئايلىنىش سۈرئىتىنىڭ ئۆزگىرىشى ئادەتتىكى چاستوتا ئايلىنىش سۈرئىتىنى تەڭشىسە ، ئۇنداقتا ھەر مىنۇتتا ئايلىنىش سۈرئىتى ئىنتايىن تۆۋەن بولغاندا (مىنۇتىغا 100 - 200 ئىنقىلابتىن تۆۋەن) ، ماتورنىڭ چىقىرىش قۇۋۋىتى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەيدۇ. بۇ ۋاقىتتا پەقەت ناھايىتى كىچىك كېسىش چوڭقۇرلۇقى ۋە يەم-خەشەك نىسبىتىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.
قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا ، كېسىش چوڭقۇرلۇقىنى خىزمەت ، قورال ۋە ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئەھۋالىغا ئاساسەن بەلگىلەش كېرەك. كىچىك ھاجەتخانىغا (ئەڭ چوڭ پىششىقلاپ ئىشلەش دىئامېتىرى 400 مىللىمېتىردىن تۆۋەن) 45-نومۇرلۇق پولاتنى نورمال ھالەتكە ئايلاندۇرغاندا ، رادىئاتسىيە يۆنىلىشىدىكى كېسىش چوڭقۇرلۇقى ئادەتتە 5 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەيدۇ.
دىققەت قىلىشقا تېگىشلىكى شۇكى ، ئەگەر رېستوراننىڭ ئايلىنىش سۈرئىتىنىڭ ئۆزگىرىشى ئادەتتىكى چاستوتا ئايلىنىش سۈرئىتىنى تەڭشىسە ، ئۇنداقتا ھەر مىنۇتتا ئايلىنىش سۈرئىتى ئىنتايىن تۆۋەن بولغاندا (مىنۇتىغا 100 - 200 ئىنقىلابتىن تۆۋەن) ، ماتورنىڭ چىقىرىش قۇۋۋىتى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلەيدۇ. بۇ ۋاقىتتا پەقەت ناھايىتى كىچىك كېسىش چوڭقۇرلۇقى ۋە يەم-خەشەك نىسبىتىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.
خۇلاسىلىگەندە ، CNC ماشىنا سايمانلىرىنى كېسىشنىڭ ئۈچ ئېلېمېنتىنى توغرا تاللاشتا قورال ماتېرىياللىرى ، ئەسەر ماتېرىياللىرى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتى قاتارلىق كۆپ خىل ئامىللارنى ئەتراپلىق ئويلىشىش كېرەك. ئەمەلىي پىششىقلاپ ئىشلەشتە ، مۇۋاپىق ئەھۋالغا ئاساسەن مۇۋاپىق تەڭشەش ئېلىپ بېرىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ، پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ۋە قوراللارنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىش مەقسىتىگە يېتىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تىجارەتچىلەر يەنە ئۈزلۈكسىز تەجرىبە توپلاپ ، ئوخشىمىغان ماتېرىيال ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنىڭ ئالاھىدىلىكى بىلەن تونۇشۇشى كېرەك ، بۇنداق بولغاندا كېسىش پارامېتىرلىرىنى تېخىمۇ ياخشى تاللاپ ، CNC ماشىنا سايمانلىرىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ.