«CNC ماشىنا سايمانلىرىغا تورغا دىئاگنوز قويۇش ، تورسىز دىئاگنوز قويۇش ۋە يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسىنىڭ تەپسىلىي چۈشەندۈرۈلۈشى».
I. تونۇشتۇرۇش
ياسىمىچىلىق كەسپىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، CNC ماشىنا قوراللىرى زامانىۋى سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىدا كۈنسېرى مۇھىم ئورۇنغا ئۆتتى. CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئۈنۈملۈك ۋە مۇقىم ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، ھەرخىل ئىلغار دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى بارلىققا كەلدى. بۇنىڭ ئىچىدە ، تورغا دىئاگنوز قويۇش ، تورسىز دىئاگنوز قويۇش ۋە يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئىشەنچلىك ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدىغان مۇھىم ۋاسىتە بولۇپ قالدى. بۇ ماقالە CNC ماشىنا ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ماشىنىسازلىق مەركىزى ئىشلەپچىقارغۇچىلار قاتناشقان بۇ ئۈچ دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى ھەققىدە چوڭقۇر تەھلىل ۋە مۇلاھىزە ئېلىپ بارىدۇ.
ياسىمىچىلىق كەسپىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، CNC ماشىنا قوراللىرى زامانىۋى سانائەت ئىشلەپچىقىرىشىدا كۈنسېرى مۇھىم ئورۇنغا ئۆتتى. CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئۈنۈملۈك ۋە مۇقىم ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، ھەرخىل ئىلغار دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى بارلىققا كەلدى. بۇنىڭ ئىچىدە ، تورغا دىئاگنوز قويۇش ، تورسىز دىئاگنوز قويۇش ۋە يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئىشەنچلىك ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدىغان مۇھىم ۋاسىتە بولۇپ قالدى. بۇ ماقالە CNC ماشىنا ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ماشىنىسازلىق مەركىزى ئىشلەپچىقارغۇچىلار قاتناشقان بۇ ئۈچ دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى ھەققىدە چوڭقۇر تەھلىل ۋە مۇلاھىزە ئېلىپ بارىدۇ.
II. توردا دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى
توردا دىئاگنوز قويۇش CNC ئۈسكۈنىلىرى ، PLC كونتروللىغۇچ ، مۇلازىمېتىر سىستېمىسى ، PLC كىرگۈزۈش / چىقىرىش ۋە CNC ئۈسكۈنىلىرىگە ئۇلانغان باشقا تاشقى ئۈسكۈنىلەرنى CNC سىستېمىسىنىڭ كونترول پروگراممىسى ئارقىلىق نورمال مەشغۇلات قىلىۋاتقاندا ئاپتوماتىك تەكشۈرۈش ۋە تەكشۈرۈش ، ھەمدە مۇناسىۋەتلىك ئەھۋال ئۇچۇرلىرى ۋە كاشىلا ئۇچۇرلىرىنى كۆرسىتىشنى كۆرسىتىدۇ.
توردا دىئاگنوز قويۇش CNC ئۈسكۈنىلىرى ، PLC كونتروللىغۇچ ، مۇلازىمېتىر سىستېمىسى ، PLC كىرگۈزۈش / چىقىرىش ۋە CNC ئۈسكۈنىلىرىگە ئۇلانغان باشقا تاشقى ئۈسكۈنىلەرنى CNC سىستېمىسىنىڭ كونترول پروگراممىسى ئارقىلىق نورمال مەشغۇلات قىلىۋاتقاندا ئاپتوماتىك تەكشۈرۈش ۋە تەكشۈرۈش ، ھەمدە مۇناسىۋەتلىك ئەھۋال ئۇچۇرلىرى ۋە كاشىلا ئۇچۇرلىرىنى كۆرسىتىشنى كۆرسىتىدۇ.
(1) خىزمەت پرىنسىپى
توردا دىئاگنوز قويۇش ئاساسلىقى CNC سىستېمىسىنىڭ ئۆزى نازارەت قىلىش ئىقتىدارى ۋە ئىچىگە دىئاگنوز قويۇش پروگراممىسىغا تايىنىدۇ. CNC ماشىنا قوراللىرىنى ئىشلىتىش جەريانىدا ، CNC سىستېمىسى توختىماستىن ھەرخىل ئاچقۇچلۇق زاپچاسلارنىڭ مەشغۇلات سانلىق مەلۇماتلىرىنى توپلايدۇ ، مەسىلەن تېمپېراتۇرا ، بېسىم ، توك ۋە توك بېسىمى قاتارلىق فىزىكىلىق پارامېتىرلار ، شۇنداقلا ئورۇن ، سۈرئەت ۋە تېزلىنىش قاتارلىق ھەرىكەت پارامېتىرلىرى. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، بۇ سىستېما يەنە سىرتقى ئۈسكۈنىلەر بىلەن بولغان ئالاقە ھالىتى ، سىگنال كۈچى ۋە باشقا ئۇلىنىش ئەھۋاللىرىنى نازارەت قىلىدۇ. بۇ سانلىق مەلۇماتلار CNC سىستېمىسىنىڭ بىر تەرەپ قىلغۇچقا دەل ۋاقتىدا يەتكۈزۈلۈپ ، ئالدىن بېكىتىلگەن نورمال پارامېتىر دائىرىسى بىلەن سېلىشتۇرۇلۇپ تەھلىل قىلىنىدۇ. بىنورماللىق بايقالغاندىن كېيىن ، دەرھال ئاگاھلاندۇرۇش مېخانىزمى قوزغىلىدۇ ، ئېكراندا ئاگاھلاندۇرۇش نومۇرى ۋە ئاگاھلاندۇرۇش مەزمۇنى كۆرسىتىلىدۇ.
توردا دىئاگنوز قويۇش ئاساسلىقى CNC سىستېمىسىنىڭ ئۆزى نازارەت قىلىش ئىقتىدارى ۋە ئىچىگە دىئاگنوز قويۇش پروگراممىسىغا تايىنىدۇ. CNC ماشىنا قوراللىرىنى ئىشلىتىش جەريانىدا ، CNC سىستېمىسى توختىماستىن ھەرخىل ئاچقۇچلۇق زاپچاسلارنىڭ مەشغۇلات سانلىق مەلۇماتلىرىنى توپلايدۇ ، مەسىلەن تېمپېراتۇرا ، بېسىم ، توك ۋە توك بېسىمى قاتارلىق فىزىكىلىق پارامېتىرلار ، شۇنداقلا ئورۇن ، سۈرئەت ۋە تېزلىنىش قاتارلىق ھەرىكەت پارامېتىرلىرى. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، بۇ سىستېما يەنە سىرتقى ئۈسكۈنىلەر بىلەن بولغان ئالاقە ھالىتى ، سىگنال كۈچى ۋە باشقا ئۇلىنىش ئەھۋاللىرىنى نازارەت قىلىدۇ. بۇ سانلىق مەلۇماتلار CNC سىستېمىسىنىڭ بىر تەرەپ قىلغۇچقا دەل ۋاقتىدا يەتكۈزۈلۈپ ، ئالدىن بېكىتىلگەن نورمال پارامېتىر دائىرىسى بىلەن سېلىشتۇرۇلۇپ تەھلىل قىلىنىدۇ. بىنورماللىق بايقالغاندىن كېيىن ، دەرھال ئاگاھلاندۇرۇش مېخانىزمى قوزغىلىدۇ ، ئېكراندا ئاگاھلاندۇرۇش نومۇرى ۋە ئاگاھلاندۇرۇش مەزمۇنى كۆرسىتىلىدۇ.
(2) ئارتۇقچىلىقى
- ئەمەلىي ۋاقىتتىكى ئىپادىسى كۈچلۈك
توردا دىئاگنوز قويۇش CNC ماشىنا قورالى ئىجرا بولۇۋاتقاندا بايقىيالايدۇ ، ۋاقتىدا يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى تاپالايدۇ ۋە كاشىلانىڭ كېڭىيىشىدىن ساقلىنالايدۇ. بۇ ئۈزلۈكسىز ئىشلەپچىقىرىش بىلەن شۇغۇللىنىدىغان كارخانىلار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ ، كاشىلا سەۋەبىدىن ئىشتىن چۈشۈشتىن كېلىپ چىققان زىياننى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرەلەيدۇ. - ئەتراپلىق ئەھۋال ئۇچۇرى
توردا دىئاگنوز قويۇشتىن باشقا ، توردا دىئاگنوز قويۇش يەنە NC ئىچكى بايراق تىزىملىغۇچ ۋە PLC مەشغۇلات ئورۇنلىرىنىڭ ئەھۋالىنى دەل ۋاقتىدا كۆرسىتەلەيدۇ. بۇ ئاسراش خادىملىرىنى مول دىئاگنوز قويۇش يىپ ئۇچى بىلەن تەمىنلەيدۇ ۋە كاشىلا نۇقتىلىرىنى تېزرەك تېپىشقا ياردەم بېرىدۇ. مەسىلەن ، NC ئىچكى بايراق تىزىملاش ھالىتىنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق ، CNC سىستېمىسىنىڭ نۆۋەتتىكى خىزمەت ھالىتى ۋە كۆرسەتمە ئىجرا ھالىتىنى چۈشىنەلەيسىز. ھالبۇكى PLC مەشغۇلات بىرلىكىنىڭ ھالىتى ماشىنا قورالىنىڭ لوگىكىلىق كونترول قىسمىنىڭ نورمال ئىشلەۋاتقان-ئىشلىمەيدىغانلىقىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ. - ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈش
توردا دىئاگنوز ئىشلەپچىقىرىشنى ئۈزمەي تۇرۇپ كاشىلا بايقاش ۋە بالدۇر ئاگاھلاندۇرۇش ئېلىپ بارالايدىغان بولغاچقا ، تىجارەتچىلەر پىششىقلاپ ئىشلەش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش ۋە قوراللارنى ئالماشتۇرۇش قاتارلىق تەدبىرلەرنى ۋاقتىدا قوللانسا بولىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىشنىڭ ئىزچىللىقى ۋە مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ.
(3) ئىلتىماس دېلوسى
مەلۇم ماشىنا زاپچاسلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش كارخانىسىنى مىسالغا ئالايلى. بۇ كارخانا ئىلغار ماشىنىسازلىق مەركىزىدىن پايدىلىنىپ ماشىنا ماتورىنىڭ توپىنى بىر تەرەپ قىلىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، تورغا دىئاگنوز قويۇش سىستېمىسى ئارقىلىق ماشىنا قورالىنىڭ يۈرۈشۈش ئەھۋالى دەل ۋاقتىدا كۆزىتىلىدۇ. بىر قېتىم ، سىستېما ئايلانما ماتورنىڭ ئېقىمىنىڭ بىنورمال كۆپەيگەنلىكىنى بايقىدى ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، مۇناسىپ ئاگاھلاندۇرۇش نومۇرى ۋە ئاگاھلاندۇرۇش مەزمۇنى ئېكراندا كۆرسىتىلدى. تىجارەتچى دەرھال ماشىنىنى تەكشۈرۈشنى توختىتىپ ، ئېغىر تىپتىكى قوراللارنىڭ ئۇپراشنىڭ كېسىش كۈچىنىڭ ئېشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغانلىقىنى بايقىغان ، بۇ ئايلانما ماتورنىڭ يۈكىنىڭ ئېشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقارغان. مەسىلىنى ۋاقتىدا بايقىغانلىقى ئۈچۈن ، ئايلانما ماتورنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىپ ، كاشىلا سەۋەبىدىن ئىشتىن چۈشۈش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ئىشلەپچىقىرىش زىيىنىمۇ ئازايدى.
مەلۇم ماشىنا زاپچاسلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەش كارخانىسىنى مىسالغا ئالايلى. بۇ كارخانا ئىلغار ماشىنىسازلىق مەركىزىدىن پايدىلىنىپ ماشىنا ماتورىنىڭ توپىنى بىر تەرەپ قىلىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، تورغا دىئاگنوز قويۇش سىستېمىسى ئارقىلىق ماشىنا قورالىنىڭ يۈرۈشۈش ئەھۋالى دەل ۋاقتىدا كۆزىتىلىدۇ. بىر قېتىم ، سىستېما ئايلانما ماتورنىڭ ئېقىمىنىڭ بىنورمال كۆپەيگەنلىكىنى بايقىدى ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، مۇناسىپ ئاگاھلاندۇرۇش نومۇرى ۋە ئاگاھلاندۇرۇش مەزمۇنى ئېكراندا كۆرسىتىلدى. تىجارەتچى دەرھال ماشىنىنى تەكشۈرۈشنى توختىتىپ ، ئېغىر تىپتىكى قوراللارنىڭ ئۇپراشنىڭ كېسىش كۈچىنىڭ ئېشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغانلىقىنى بايقىغان ، بۇ ئايلانما ماتورنىڭ يۈكىنىڭ ئېشىشىنى كەلتۈرۈپ چىقارغان. مەسىلىنى ۋاقتىدا بايقىغانلىقى ئۈچۈن ، ئايلانما ماتورنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىپ ، كاشىلا سەۋەبىدىن ئىشتىن چۈشۈش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ئىشلەپچىقىرىش زىيىنىمۇ ئازايدى.
III. تورسىز دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى
بىر ماشىنا مەركىزىنىڭ CNC سىستېمىسىدا كاشىلا كۆرۈلگەندە ياكى ھەقىقەتەن كاشىلا بار-يوقلۇقىنى ئېنىقلاشقا توغرا كەلگەندە ، ماشىنىنى توختاتقاندىن كېيىن دائىم پىششىقلاپ ئىشلەشنى توختىتىش ۋە تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىشقا توغرا كېلىدۇ. بۇ تورسىز دىئاگنوز.
بىر ماشىنا مەركىزىنىڭ CNC سىستېمىسىدا كاشىلا كۆرۈلگەندە ياكى ھەقىقەتەن كاشىلا بار-يوقلۇقىنى ئېنىقلاشقا توغرا كەلگەندە ، ماشىنىنى توختاتقاندىن كېيىن دائىم پىششىقلاپ ئىشلەشنى توختىتىش ۋە تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىشقا توغرا كېلىدۇ. بۇ تورسىز دىئاگنوز.
(1) دىئاگنوز قويۇش مەقسىتى
تورسىز دىئاگنوز قويۇشتىكى مەقسەت ئاساسلىقى سىستېمىنى ئوڭشاش ۋە كاشىلا بايقاش ، ھەمدە مەلۇم رايون ياكى مەلۇم مودۇلغا تارىيىش قاتارلىق ئىمكانقەدەر كىچىك دائىرىدە كاشىلا بايقاشقا تىرىشىش. CNC سىستېمىسىنى ئەتراپلىق بايقاش ۋە تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ، كاشىلانىڭ تۈپ سەۋەبىنى تېپىپ چىقىڭ ، شۇندىلا ئۈنۈملۈك ئاسراش تەدبىرلىرىنى قوللانغىلى بولىدۇ.
تورسىز دىئاگنوز قويۇشتىكى مەقسەت ئاساسلىقى سىستېمىنى ئوڭشاش ۋە كاشىلا بايقاش ، ھەمدە مەلۇم رايون ياكى مەلۇم مودۇلغا تارىيىش قاتارلىق ئىمكانقەدەر كىچىك دائىرىدە كاشىلا بايقاشقا تىرىشىش. CNC سىستېمىسىنى ئەتراپلىق بايقاش ۋە تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ، كاشىلانىڭ تۈپ سەۋەبىنى تېپىپ چىقىڭ ، شۇندىلا ئۈنۈملۈك ئاسراش تەدبىرلىرىنى قوللانغىلى بولىدۇ.
(2) دىئاگنوز قويۇش ئۇسۇلى
- دەسلەپكى دىئاگنوز لېنتىسى ئۇسۇلى
دەسلەپكى CNC ئۈسكۈنىلىرى دىئاگنوز لېنتىسى ئارقىلىق CNC سىستېمىسىدا تورسىز دىئاگنوز قويدى. دىئاگنوز لېنتىسى دىئاگنوز قويۇش ئۈچۈن كېرەكلىك سانلىق مەلۇمات بىلەن تەمىنلەيدۇ. دىئاگنوز قويۇش جەريانىدا ، دىئاگنوز لېنتىنىڭ مەزمۇنى CNC ئۈسكۈنىسىنىڭ ئىچكى ساقلىغۇچقا ئوقۇلىدۇ. سىستېمىدىكى مىكرو بىر تەرەپ قىلغۇچ مۇناسىپ چىقىرىش سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن ئانالىز قىلىپ ، سىستېمىنىڭ كاشىلا بار-يوقلۇقىنى ئېنىقلاپ ، كاشىلا ئورنىنى ئېنىقلايدۇ. گەرچە بۇ ئۇسۇل مەلۇم دەرىجىدە كاشىلاغا دىئاگنوز قويۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدىغان بولسىمۇ ، ئەمما دىئاگنوز لېنتىنى مۇرەككەپ ئىشلەپچىقىرىش ۋە سانلىق مەلۇماتلارنى ۋاقتىدا يېڭىلاش قاتارلىق مەسىلىلەر بار. - يېقىنقى دىئاگنوز قويۇش ئۇسۇللىرى
يېقىنقى CNC سىستېمىسى سىناق ئۈچۈن ئىنژېنېرلار تاختىسى ، ئۆزگەرتىلگەن CNC سىستېمىسى ياكى ئالاھىدە سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىدۇ. ئىنژېنېرلار تاختىسى ئادەتتە مول دىئاگنوز قويۇش قوراللىرى ۋە ئىقتىدارلىرىنى بىرلەشتۈرگەن بولۇپ ، پارامېتىرلارنى بىۋاسىتە بەلگىلىيەلەيدۇ ، ھالىتىنى نازارەت قىلالايدۇ ۋە CNC سىستېمىسىنىڭ خاتالىقىغا دىئاگنوز قويالايدۇ. ئۆزگەرتىلگەن CNC سىستېمىسى ئەسلىدىكى سىستېما ئاساسىدا ئەلالاشتۇرۇلغان ۋە كېڭەيتىلگەن بولۇپ ، بىر قىسىم ئالاھىدە دىئاگنوز قويۇش ئىقتىدارلىرى قوشۇلغان. ئالاھىدە سىناق ئۈسكۈنىلىرى مەخسۇس CNC سىستېمىسى ياكى كاشىلا تىپى ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بولۇپ ، دىئاگنوز ئېنىقلىقى ۋە ئۈنۈمى تېخىمۇ يۇقىرى.
(3) قوللىنىشچان سىنارىيە
- مۇرەككەپ كاشىلا ھەل قىلىش
CNC ماشىنا قورالىدا نىسبەتەن مۇرەككەپ كاشىلا كۆرۈلسە ، تورغا دىئاگنوز قويۇش بەلكىم كاشىلا ئورنىنى توغرا بەلگىلىيەلمەسلىكى مۇمكىن. بۇ ۋاقىتتا تورسىز دىئاگنوز قويۇش تەلەپ قىلىنىدۇ. CNC سىستېمىسىنى ئەتراپلىق بايقاش ۋە تەھلىل قىلىش ئارقىلىق كاشىلا دائىرىسى تەدرىجىي كىچىكلەيدۇ. مەسىلەن ، ماشىنا قورالى دائىم مۇزلىغاندا ، ئۇ قاتتىق دېتال كاشىلىسى ، يۇمشاق دېتال توقۇنۇشى ۋە توك بىلەن تەمىنلەش مەسىلىسى قاتارلىق كۆپ تەرەپلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تورسىز دىئاگنوز قويۇش ئارقىلىق ، ھەر بىر خاتالىق نۇقتىسىنى بىر-بىرلەپ تەكشۈرگىلى بولىدۇ ، ئاخىرىدا خاتالىق سەۋەبى ئېنىقلىنىدۇ. - قەرەللىك ئاسراش
CNC ماشىنا قوراللىرىنى قەرەللىك ئاسراش جەريانىدا ، تورسىز دىئاگنوز قويۇشمۇ تەلەپ قىلىنىدۇ. CNC سىستېمىسىنى ئەتراپلىق بايقاش ۋە ئىقتىدار سىنىقى ئارقىلىق ، يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى ۋاقتىدا بايقىغىلى ۋە ئالدىنى ئېلىش ئاسراش ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ. مەسىلەن ، ماشىنا قورالىنىڭ ئېلېكتر سىستېمىسىدا ئىزولياتورلۇق سىنىقى ۋە مېخانىكىلىق زاپچاسلاردا ئېنىق سىناق ئېلىپ بېرىپ ، ئۇزۇن مۇددەت مەشغۇلات قىلغاندا ماشىنا قورالىنىڭ مۇقىملىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ.
IV. يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى
ماشىنىسازلىق مەركىزىگە يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش يېقىنقى يىللاردا بارلىققا كەلگەن يېڭى تىپتىكى دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى. CNC سىستېمىسىنىڭ تور ئىقتىدارىنى ئىشلىتىپ ، ئىنتېرنېت ئارقىلىق ماشىنا قوراللىرى ئىشلەپچىقارغۇچىغا ئۇلاش ئارقىلىق ، CNC ماشىنا قوراللىرى كاشىلا كۆرۈلگەندىن كېيىن ، ماشىنا سايمانلىرىنى ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ كەسپىي خادىملىرى يىراقتىن دىئاگنوز قويۇپ ، خاتالىقىغا تېز دىئاگنوز قويالايدۇ.
ماشىنىسازلىق مەركىزىگە يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش يېقىنقى يىللاردا بارلىققا كەلگەن يېڭى تىپتىكى دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى. CNC سىستېمىسىنىڭ تور ئىقتىدارىنى ئىشلىتىپ ، ئىنتېرنېت ئارقىلىق ماشىنا قوراللىرى ئىشلەپچىقارغۇچىغا ئۇلاش ئارقىلىق ، CNC ماشىنا قوراللىرى كاشىلا كۆرۈلگەندىن كېيىن ، ماشىنا سايمانلىرىنى ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ كەسپىي خادىملىرى يىراقتىن دىئاگنوز قويۇپ ، خاتالىقىغا تېز دىئاگنوز قويالايدۇ.
(1) تېخنىكىنى يولغا قويۇش
يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى ئاساسلىقى ئىنتېرنېت ۋە CNC سىستېمىسىنىڭ تور ئالاقە ئىقتىدارىغا تايىنىدۇ. CNC ماشىنا قورالى مەغلۇپ بولغاندا ، ئىشلەتكۈچى خاتالىق ئۇچۇرىنى تور قوراللىرى ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ تېخنىكىلىق قوللاش مەركىزىگە تور ئارقىلىق ئەۋەتەلەيدۇ. تېخنىكىلىق قوللاش خادىملىرى يىراقتىن CNC سىستېمىسىغا كىرەلەيدۇ ، سىستېمىنىڭ ئىجرا ھالىتى ۋە كاشىلا كودى قاتارلىق ئۇچۇرلارغا ئېرىشەلەيدۇ ھەمدە دەل ۋاقتىدا دىئاگنوز قويۇش ۋە تەھلىل قىلالايدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئابونتلار بىلەن بولغان ئالاقىنى سىن يىغىنى قاتارلىق ئۇسۇللار ئارقىلىقمۇ ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ.
يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى ئاساسلىقى ئىنتېرنېت ۋە CNC سىستېمىسىنىڭ تور ئالاقە ئىقتىدارىغا تايىنىدۇ. CNC ماشىنا قورالى مەغلۇپ بولغاندا ، ئىشلەتكۈچى خاتالىق ئۇچۇرىنى تور قوراللىرى ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ تېخنىكىلىق قوللاش مەركىزىگە تور ئارقىلىق ئەۋەتەلەيدۇ. تېخنىكىلىق قوللاش خادىملىرى يىراقتىن CNC سىستېمىسىغا كىرەلەيدۇ ، سىستېمىنىڭ ئىجرا ھالىتى ۋە كاشىلا كودى قاتارلىق ئۇچۇرلارغا ئېرىشەلەيدۇ ھەمدە دەل ۋاقتىدا دىئاگنوز قويۇش ۋە تەھلىل قىلالايدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئابونتلار بىلەن بولغان ئالاقىنى سىن يىغىنى قاتارلىق ئۇسۇللار ئارقىلىقمۇ ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ.
(2) ئارتۇقچىلىقى
- تېز ئىنكاس
يىراقتىن دىئاگنوز قويغاندا تېز ئىنكاس قايتۇرغىلى ۋە كاشىلا ئوڭشاش ۋاقتىنى قىسقارتقىلى بولىدۇ. CNC ماشىنا قورالى مەغلۇپ بولغاندىن كېيىن ، ئابونتلار ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ تېخنىكىلىق خادىملىرىنىڭ نەق مەيدانغا كېلىشىنى ساقلاشنىڭ ھاجىتى يوق. ئۇلار پەقەت تور ئۇلىنىشى ئارقىلىقلا كەسپىي تېخنىكىلىق قوللاشقا ئېرىشەلەيدۇ. بۇ جىددىي ئىشلەپچىقىرىش ۋەزىپىسى ۋە ئىشتىن قېلىش تەننەرخى يۇقىرى كارخانىلارغا نىسبەتەن ئىنتايىن مۇھىم. - كەسپىي تېخنىكىلىق قوللاش
ماشىنا سايمانلىرىنى ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ تېخنىكىلىق خادىملىرى ئادەتتە مول تەجرىبە ۋە كەسپىي بىلىمگە ئىگە بولۇپ ، خاتالىقلارغا تېخىمۇ توغرا دىئاگنوز قويالايدۇ ۋە ئۈنۈملۈك ھەل قىلىش چارىسى بىلەن تەمىنلەيدۇ. يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش ئارقىلىق ، ئىشلەتكۈچىلەر ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ تېخنىكىلىق بايلىقىدىن تولۇق پايدىلىنىپ ، كاشىلا يوقىتىش ئۈنۈمى ۋە سۈپىتىنى ئۆستۈرەلەيدۇ. - ئاسراش چىقىمىنى ئازايتىش
يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تىجارەتچىلەرنىڭ تېخنىكا خادىملىرىنىڭ سودا ساياھىتى ۋە ۋاقتىنى ئازايتىپ ، ئاسراش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئۇ يەنە تېخنىكىلىق خادىملارنىڭ نەق مەيداندىكى ئەھۋالغا پىششىق بولماسلىقىدىن كېلىپ چىققان خاتا دىئاگنوز ۋە خاتالىقتىن ساقلىنىپ ، ئاسراشنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى ئۆستۈرىدۇ.
(3) ئىلتىماس قىلىش ئىستىقبالى
ئىنتېرنېت تېخنىكىسىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشى ۋە ئومۇملىشىشىغا ئەگىشىپ ، يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسىنىڭ CNC ماشىنا قورالى ساھەسىدە كەڭ قوللىنىش ئىستىقبالى بار. كەلگۈسىدە يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى ئۈزلۈكسىز مۇكەممەللەشتۈرۈلۈپ ۋە ئەلالاشتۇرۇلۇپ ، تېخىمۇ ئەقلىي ئىقتىدارلىق كاشىلاغا دىئاگنوز قويۇش ۋە مۆلچەرلەش ئەمەلگە ئاشۇرۇلىدۇ. مەسىلەن ، چوڭ سانلىق مەلۇمات ئانالىزى ۋە سۈنئىي ئىدراك تېخنىكىسى ئارقىلىق CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ مەشغۇلات سانلىق مەلۇماتلىرى دەل ۋاقتىدا كۆزىتىلىدۇ ۋە ئانالىز قىلىنىدۇ ، خاتالىقلار ئالدىن مۆلچەرلىنىدۇ ۋە مۇناسىپ ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى تەمىنلىنىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى يەنە ئەقلىي ئىقتىدارلىق ياسىمىچىلىق ۋە سانائەت ئىنتېرنېت قاتارلىق يېڭىدىن گۈللىنىۋاتقان تېخنىكىلار بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ ، ياسىمىچىلىق كەسپىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە دەرىجىسىنى ئۆستۈرۈشىنى كۈچلۈك قوللايدۇ.
ئىنتېرنېت تېخنىكىسىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشى ۋە ئومۇملىشىشىغا ئەگىشىپ ، يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسىنىڭ CNC ماشىنا قورالى ساھەسىدە كەڭ قوللىنىش ئىستىقبالى بار. كەلگۈسىدە يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى ئۈزلۈكسىز مۇكەممەللەشتۈرۈلۈپ ۋە ئەلالاشتۇرۇلۇپ ، تېخىمۇ ئەقلىي ئىقتىدارلىق كاشىلاغا دىئاگنوز قويۇش ۋە مۆلچەرلەش ئەمەلگە ئاشۇرۇلىدۇ. مەسىلەن ، چوڭ سانلىق مەلۇمات ئانالىزى ۋە سۈنئىي ئىدراك تېخنىكىسى ئارقىلىق CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ مەشغۇلات سانلىق مەلۇماتلىرى دەل ۋاقتىدا كۆزىتىلىدۇ ۋە ئانالىز قىلىنىدۇ ، خاتالىقلار ئالدىن مۆلچەرلىنىدۇ ۋە مۇناسىپ ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى تەمىنلىنىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى يەنە ئەقلىي ئىقتىدارلىق ياسىمىچىلىق ۋە سانائەت ئىنتېرنېت قاتارلىق يېڭىدىن گۈللىنىۋاتقان تېخنىكىلار بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ ، ياسىمىچىلىق كەسپىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە دەرىجىسىنى ئۆستۈرۈشىنى كۈچلۈك قوللايدۇ.
V. ئۈچ دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسىنى سېلىشتۇرۇش ۋە ئومۇميۈزلۈك قوللىنىش
(1) سېلىشتۇرۇش
(1) سېلىشتۇرۇش
- توردا دىئاگنوز قويۇش
- ئارتۇقچىلىقى: كۈچلۈك ئەمەلىي ئۈنۈم ، ئەتراپلىق ئەھۋال ئۇچۇرى ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ.
- چەكلىمىلەر: بەزى مۇرەككەپ خاتالىقلارغا توغرا دىئاگنوز قويۇش مۇمكىن ئەمەس ، تورسىز دىئاگنوز بىلەن بىرلەشتۈرۈپ چوڭقۇر تەھلىل قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ.
- تورسىز دىئاگنوز
- ئارتۇقچىلىقى: ئۇ CNC سىستېمىسىنى ئەتراپلىق بايقىيالايدۇ ۋە تەھلىل قىلالايدۇ ۋە كاشىلا ئورنىنى توغرا بەلگىلىيەلەيدۇ.
- چەكلىمىسى: تەكشۈرۈشنى توختىتىش كېرەك ، بۇ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ تەرەققىياتىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. دىئاگنوز قويۇش ۋاقتى بىر قەدەر ئۇزۇن.
- يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش
- ئارتۇقچىلىقى: تېز ئىنكاس قايتۇرۇش ، كەسپىي تېخنىكىلىق قوللاش ۋە ئاسراش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىش.
- چەكلىمىسى: ئۇ تور ئالاقىسىگە باغلىق بولۇپ ، تورنىڭ مۇقىملىقى ۋە بىخەتەرلىكىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىشى مۇمكىن.
(2) ئومۇميۈزلۈك ئىلتىماس قىلىش
ئەمەلىي قوللىنىشتا ، بۇ ئۈچ دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسىنى كونكرېت ئەھۋالغا ئاساسەن ئومۇميۈزلۈك ئىشلىتىپ ، ئەڭ ياخشى خاتالىق دىئاگنوز قويۇش ئۈنۈمىگە ئېرىشىش كېرەك. مەسىلەن ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ كۈندىلىك مەشغۇلات جەريانىدا ، تورغا دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسىدىن تولۇق پايدىلىنىپ ، ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئەھۋالىنى دەل ۋاقتىدا كۆزىتىپ ، يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى ۋاقتىدا تېپىڭ. خاتالىق كۆرۈلسە ، ئالدى بىلەن توردا دىئاگنوز قويۇپ ، خاتالىقنىڭ تۈرىگە ئالدىن ھۆكۈم قىلىڭ ، ئاندىن تورسىز دىئاگنوزنى بىرلەشتۈرۈپ چوڭقۇر تەھلىل ۋە ئورۇن بەلگىلەڭ. ئەگەر خاتالىق بىر قەدەر مۇرەككەپ ياكى ھەل قىلىش تەس بولسا ، يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى ئارقىلىق ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ كەسپىي قوللىشىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، CNC ماشىنا قوراللىرىنى ئاسراشنىمۇ كۈچەيتىپ ، تورسىز دىئاگنوز قويۇش ۋە ئىقتىدار سىنىقىنى قەرەللىك ئېلىپ بېرىپ ، ماشىنا قورالىنىڭ ئۇزۇن مۇددەت مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
ئەمەلىي قوللىنىشتا ، بۇ ئۈچ دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسىنى كونكرېت ئەھۋالغا ئاساسەن ئومۇميۈزلۈك ئىشلىتىپ ، ئەڭ ياخشى خاتالىق دىئاگنوز قويۇش ئۈنۈمىگە ئېرىشىش كېرەك. مەسىلەن ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ كۈندىلىك مەشغۇلات جەريانىدا ، تورغا دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسىدىن تولۇق پايدىلىنىپ ، ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئەھۋالىنى دەل ۋاقتىدا كۆزىتىپ ، يوشۇرۇن مەسىلىلەرنى ۋاقتىدا تېپىڭ. خاتالىق كۆرۈلسە ، ئالدى بىلەن توردا دىئاگنوز قويۇپ ، خاتالىقنىڭ تۈرىگە ئالدىن ھۆكۈم قىلىڭ ، ئاندىن تورسىز دىئاگنوزنى بىرلەشتۈرۈپ چوڭقۇر تەھلىل ۋە ئورۇن بەلگىلەڭ. ئەگەر خاتالىق بىر قەدەر مۇرەككەپ ياكى ھەل قىلىش تەس بولسا ، يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى ئارقىلىق ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ كەسپىي قوللىشىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، CNC ماشىنا قوراللىرىنى ئاسراشنىمۇ كۈچەيتىپ ، تورسىز دىئاگنوز قويۇش ۋە ئىقتىدار سىنىقىنى قەرەللىك ئېلىپ بېرىپ ، ماشىنا قورالىنىڭ ئۇزۇن مۇددەت مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
VI. خۇلاسە
CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ توردا دىئاگنوز قويۇش ، تورسىز دىئاگنوز قويۇش ۋە يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئىشەنچلىك ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ مۇھىم ۋاستىسى. توردا دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئەھۋالىنى دەل ۋاقتىدا نازارەت قىلىپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرەلەيدۇ. تورسىز دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى كاشىلا ئورنىنى توغرا بەلگىلىيەلەيدۇ ھەمدە چاتاقنى چوڭقۇر تەھلىل ۋە رېمونت قىلالايدۇ. يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى ئابونتلارنى تېز ئىنكاس ۋە كەسپىي تېخنىكا ياردىمى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئەمەلىي قوللىنىشتا ، بۇ ئۈچ دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسىنى ئوخشىمىغان ئەھۋالغا ئاساسەن ئومۇميۈزلۈك ئىشلىتىپ ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ كاشىلاغا دىئاگنوز قويۇش ئۈنۈمى ۋە توغرىلىقىنى ئۆستۈرۈپ ، ياسىمىچىلىق كەسپىنىڭ تەرەققىياتىغا كۈچلۈك مەدەت بېرىشى كېرەك. تېخنىكىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، بۇ دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىلىرى ئۈزلۈكسىز مۇكەممەللەشتۈرۈلۈپ ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇلۇپ ، CNC ماشىنا ئەسۋابلىرىنىڭ ئەقلىي ئىقتىدارلىق ۋە ئۈنۈملۈك مەشغۇلاتتا تېخىمۇ چوڭ رول ئوينايدۇ دەپ قارالماقتا.
CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ توردا دىئاگنوز قويۇش ، تورسىز دىئاگنوز قويۇش ۋە يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئىشەنچلىك ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ مۇھىم ۋاستىسى. توردا دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئەھۋالىنى دەل ۋاقتىدا نازارەت قىلىپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرەلەيدۇ. تورسىز دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى كاشىلا ئورنىنى توغرا بەلگىلىيەلەيدۇ ھەمدە چاتاقنى چوڭقۇر تەھلىل ۋە رېمونت قىلالايدۇ. يىراقتىن دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسى ئابونتلارنى تېز ئىنكاس ۋە كەسپىي تېخنىكا ياردىمى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئەمەلىي قوللىنىشتا ، بۇ ئۈچ دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسىنى ئوخشىمىغان ئەھۋالغا ئاساسەن ئومۇميۈزلۈك ئىشلىتىپ ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ كاشىلاغا دىئاگنوز قويۇش ئۈنۈمى ۋە توغرىلىقىنى ئۆستۈرۈپ ، ياسىمىچىلىق كەسپىنىڭ تەرەققىياتىغا كۈچلۈك مەدەت بېرىشى كېرەك. تېخنىكىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، بۇ دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىلىرى ئۈزلۈكسىز مۇكەممەللەشتۈرۈلۈپ ۋە تەرەققىي قىلدۇرۇلۇپ ، CNC ماشىنا ئەسۋابلىرىنىڭ ئەقلىي ئىقتىدارلىق ۋە ئۈنۈملۈك مەشغۇلاتتا تېخىمۇ چوڭ رول ئوينايدۇ دەپ قارالماقتا.