«CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈش باشقۇرۇش مەزمۇنىنىڭ تەپسىلىي چۈشەندۈرۈشى»
زامانىۋى ياسىمىچىلىقتىكى مۇھىم ئۈسكۈنە بولۇش سۈپىتى بىلەن ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ مۇقىم مەشغۇلاتى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمى ۋە مەھسۇلات سۈپىتى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈش ئەھۋالنى نازارەت قىلىش ۋە كاشىلاغا دىئاگنوز قويۇشنىڭ ئاساسى. ئىلمىي ۋە سىستېمىلىق تەكشۈرۈش ئارقىلىق ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ يوشۇرۇن مەسىلىلىرىنى ۋاقتىدا تاپقىلى بولىدۇ ، مەغلۇب بولۇش نىسبىتىنى تۆۋەنلەتكىلى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش مۇددىتىنى ئۇزارتقىلى بولىدۇ. تۆۋەندە CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشنىڭ ئاساسلىق مەزمۇنى تەپسىلىي بايان قىلىنىدۇ.
I. مۇقىم نۇقتىلار
مۇقىم نۇقتىلار CNC ماشىنا قوراللىرىنى تەكشۈرۈشتىكى دەسلەپكى قەدەم. CNC ماشىنا قورالىنىڭ ئاسراش نۇقتىلىرىنى بېكىتكەندە ، ئۈسكۈنىلەرنى ئەتراپلىق ۋە ئىلمىي تەھلىل قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ. CNC ماشىنا قورالى مېخانىكىلىق قۇرۇلما ، ئېلېكتر كونترول سىستېمىسى ، سۇيۇقلۇق سىستېمىسى ، سوۋۇتۇش سىستېمىسى قاتارلىق كۆپ خىل تەركىبلەردىن تەركىب تاپقان مۇرەككەپ سىستېما بولۇپ ، ھەر بىر زاپچاس مەشغۇلات جەريانىدا كاشىلا كۆرۈلۈشى مۇمكىن. شۇڭلاشقا ، ھەر بىر زاپچاسنىڭ ئىقتىدارى ، خىزمەت پرىنسىپى ۋە مەغلۇب بولۇش ئورنىنى ئەستايىدىل تەھلىل قىلىش كېرەك.
مەسىلەن ، مېخانىكىلىق قۇرۇلمىدىكى يېتەكچى رېلىس ، قوغۇشۇن نەيچىسى ۋە ئايلانما قاتارلىق زاپچاسلار ئۇزۇن مۇددەت كېسىش كۈچى ۋە سۈركىلىش سەۋەبىدىن ئۇپراش ۋە تازىلاشنى ئاشۇرۇش قاتارلىق مەسىلىلەرگە ئاسان ئۇچرايدۇ. ئېلېكتر كونترول سىستېمىسىدىكى كونتروللىغۇچ ، قوزغاتقۇچ ۋە سېنزور قاتارلىق زاپچاسلار توك بېسىمىنىڭ داۋالغۇشى ۋە ئېلېكتر ماگنىت ئارىلىشىشى قاتارلىق سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن مەغلۇپ بولۇشى مۇمكىن. ھىدروگېن سىستېمىسىدىكى نېفىت پومپىسى ، سىلىندىر ۋە كلاپان قاتارلىق زاپچاسلار پېچەتلەش ۋە ماينىڭ بۇلغىنىشى قاتارلىق سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن مەغلۇپ بولۇشى مۇمكىن. سوۋۇتۇش سىستېمىسىدىكى سۇ پومپىسى ، سۇ تۇرۇبىسى ۋە رادىئاتسىيە قاتارلىق زاپچاسلار توسۇلۇش ۋە ئېقىپ كېتىش قاتارلىق سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن مەغلۇپ بولۇشى مۇمكىن.
CNC ماشىنا قورالىنىڭ ھەر بىر زاپچاسلىرىنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ، مۇمكىن بولغان مەغلۇبىيەت ئورنىنى ئېنىقلىغىلى بولىدۇ. بۇ ئورۇنلار CNC ماشىنا قورالىنىڭ ئاسراش نۇقتىلىرى. ئاسراش نۇقتىلىرىنى بېكىتكەندىن كېيىن ، ھەر بىر ئاسراش نۇقتىسىنى نومۇرلاپ بەلگە قويۇپ ، كېيىنكى تەكشۈرۈش خىزمىتىگە قۇلايلىق يارىتىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئاسراش نۇقتىسى ھۆججىتى قۇرۇپ ، ھەر بىر ئاسراش نۇقتىسىنىڭ ئورنى ، ئىقتىدارى ، مەغلۇبىيەت ھادىسىسى ۋە تەكشۈرۈش ئۇسۇلى قاتارلىق ئۇچۇرلارنى خاتىرىلەپ ، تەكشۈرۈش خىزمىتىگە پايدىلىنىش كېرەك.
مۇقىم نۇقتىلار CNC ماشىنا قوراللىرىنى تەكشۈرۈشتىكى دەسلەپكى قەدەم. CNC ماشىنا قورالىنىڭ ئاسراش نۇقتىلىرىنى بېكىتكەندە ، ئۈسكۈنىلەرنى ئەتراپلىق ۋە ئىلمىي تەھلىل قىلىش تەلەپ قىلىنىدۇ. CNC ماشىنا قورالى مېخانىكىلىق قۇرۇلما ، ئېلېكتر كونترول سىستېمىسى ، سۇيۇقلۇق سىستېمىسى ، سوۋۇتۇش سىستېمىسى قاتارلىق كۆپ خىل تەركىبلەردىن تەركىب تاپقان مۇرەككەپ سىستېما بولۇپ ، ھەر بىر زاپچاس مەشغۇلات جەريانىدا كاشىلا كۆرۈلۈشى مۇمكىن. شۇڭلاشقا ، ھەر بىر زاپچاسنىڭ ئىقتىدارى ، خىزمەت پرىنسىپى ۋە مەغلۇب بولۇش ئورنىنى ئەستايىدىل تەھلىل قىلىش كېرەك.
مەسىلەن ، مېخانىكىلىق قۇرۇلمىدىكى يېتەكچى رېلىس ، قوغۇشۇن نەيچىسى ۋە ئايلانما قاتارلىق زاپچاسلار ئۇزۇن مۇددەت كېسىش كۈچى ۋە سۈركىلىش سەۋەبىدىن ئۇپراش ۋە تازىلاشنى ئاشۇرۇش قاتارلىق مەسىلىلەرگە ئاسان ئۇچرايدۇ. ئېلېكتر كونترول سىستېمىسىدىكى كونتروللىغۇچ ، قوزغاتقۇچ ۋە سېنزور قاتارلىق زاپچاسلار توك بېسىمىنىڭ داۋالغۇشى ۋە ئېلېكتر ماگنىت ئارىلىشىشى قاتارلىق سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن مەغلۇپ بولۇشى مۇمكىن. ھىدروگېن سىستېمىسىدىكى نېفىت پومپىسى ، سىلىندىر ۋە كلاپان قاتارلىق زاپچاسلار پېچەتلەش ۋە ماينىڭ بۇلغىنىشى قاتارلىق سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن مەغلۇپ بولۇشى مۇمكىن. سوۋۇتۇش سىستېمىسىدىكى سۇ پومپىسى ، سۇ تۇرۇبىسى ۋە رادىئاتسىيە قاتارلىق زاپچاسلار توسۇلۇش ۋە ئېقىپ كېتىش قاتارلىق سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن مەغلۇپ بولۇشى مۇمكىن.
CNC ماشىنا قورالىنىڭ ھەر بىر زاپچاسلىرىنى تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ، مۇمكىن بولغان مەغلۇبىيەت ئورنىنى ئېنىقلىغىلى بولىدۇ. بۇ ئورۇنلار CNC ماشىنا قورالىنىڭ ئاسراش نۇقتىلىرى. ئاسراش نۇقتىلىرىنى بېكىتكەندىن كېيىن ، ھەر بىر ئاسراش نۇقتىسىنى نومۇرلاپ بەلگە قويۇپ ، كېيىنكى تەكشۈرۈش خىزمىتىگە قۇلايلىق يارىتىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئاسراش نۇقتىسى ھۆججىتى قۇرۇپ ، ھەر بىر ئاسراش نۇقتىسىنىڭ ئورنى ، ئىقتىدارى ، مەغلۇبىيەت ھادىسىسى ۋە تەكشۈرۈش ئۇسۇلى قاتارلىق ئۇچۇرلارنى خاتىرىلەپ ، تەكشۈرۈش خىزمىتىگە پايدىلىنىش كېرەك.
II. مۇقىم ئۆلچەم
مۇقىم ئۆلچەم CNC ماشىنا قوراللىرىنى تەكشۈرۈشتىكى مۇھىم ھالقا. ھەر بىر ئاسراش نۇقتىسى ئۈچۈن ئۆلچەملەرنى بىرمۇبىر تۈزۈپ چىقىپ ، تازىلاش ، تېمپېراتۇرا ، بېسىم ، ئېقىش سۈرئىتى ۋە چىڭ بولۇش قاتارلىق پارامېتىرلارنىڭ رۇخسەت قىلىنىدىغان دائىرىسىنى ئايدىڭلاشتۇرۇش كېرەك. بۇ ئۆلچەم ئۈسكۈنىلەرنىڭ نورمال ئىشلەيدىغان-ئىشلىمەيدىغانلىقىغا ھۆكۈم قىلىشنىڭ ئاساسى. پەقەت بەلگىلەنگەن ئۆلچەمدىن ئېشىپ كەتمىگەندىلا ، ئۇ مەغلۇبىيەت ھېسابلانمايدۇ.
ئۆلچەم تۈزگەندە ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ لايىھىلەش پارامېتىرى ، مەشغۇلات قوللانمىسى ۋە كەسىپ ئۆلچىمى قاتارلىق ماتېرىياللارغا مۇراجىئەت قىلىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەمەلىي مەشغۇلات شارائىتىنى ئويلىشىش كېرەك. تەجرىبە ۋە سانلىق مەلۇمات ئانالىزىغا ئاساسەن ، مۇۋاپىق ئۆلچەم دائىرىسىنى بېكىتىش كېرەك. مەسىلەن ، يېتەكچى رېلىسنى تازىلاش ئۈچۈن ، ئومۇمىي تەلەپ 0.01mm بىلەن 0.03mm ئارىلىقىدا. ئايلانما تېمپېراتۇرىغا نىسبەتەن ، ئومۇمىي تەلەپ ° C 60 تىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك. سۇيۇقلۇق سىستېمىسىنىڭ بېسىمىغا نىسبەتەن ، ئومۇمىي تەلەپ بەلگىلەنگەن بېسىم دائىرىسىدىكى تەۋرىنىش% 5 تىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك.
ئۆلچەم تۈزۈلگەندىن كېيىن ، ئۆلچەمنى يازما شەكىلدە خاتىرىلەش ۋە ئۈسكۈنىلەرگە بەلگە قويۇپ ، تەكشۈرۈش خادىملىرىنىڭ تەكشۈرۈشىگە قولايلىق يارىتىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئۆلچەملەرنى قەرەللىك تۈزىتىپ ۋە مۇكەممەللەشتۈرۈش كېرەك. ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات شارائىتى ۋە تېخنىكا تەرەققىياتىغا ئاساسەن ، ئۆلچەملىك دائىرىنى تەڭشەپ ، ئۆلچەمنىڭ مۇۋاپىقلىقى ۋە ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
مۇقىم ئۆلچەم CNC ماشىنا قوراللىرىنى تەكشۈرۈشتىكى مۇھىم ھالقا. ھەر بىر ئاسراش نۇقتىسى ئۈچۈن ئۆلچەملەرنى بىرمۇبىر تۈزۈپ چىقىپ ، تازىلاش ، تېمپېراتۇرا ، بېسىم ، ئېقىش سۈرئىتى ۋە چىڭ بولۇش قاتارلىق پارامېتىرلارنىڭ رۇخسەت قىلىنىدىغان دائىرىسىنى ئايدىڭلاشتۇرۇش كېرەك. بۇ ئۆلچەم ئۈسكۈنىلەرنىڭ نورمال ئىشلەيدىغان-ئىشلىمەيدىغانلىقىغا ھۆكۈم قىلىشنىڭ ئاساسى. پەقەت بەلگىلەنگەن ئۆلچەمدىن ئېشىپ كەتمىگەندىلا ، ئۇ مەغلۇبىيەت ھېسابلانمايدۇ.
ئۆلچەم تۈزگەندە ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ لايىھىلەش پارامېتىرى ، مەشغۇلات قوللانمىسى ۋە كەسىپ ئۆلچىمى قاتارلىق ماتېرىياللارغا مۇراجىئەت قىلىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەمەلىي مەشغۇلات شارائىتىنى ئويلىشىش كېرەك. تەجرىبە ۋە سانلىق مەلۇمات ئانالىزىغا ئاساسەن ، مۇۋاپىق ئۆلچەم دائىرىسىنى بېكىتىش كېرەك. مەسىلەن ، يېتەكچى رېلىسنى تازىلاش ئۈچۈن ، ئومۇمىي تەلەپ 0.01mm بىلەن 0.03mm ئارىلىقىدا. ئايلانما تېمپېراتۇرىغا نىسبەتەن ، ئومۇمىي تەلەپ ° C 60 تىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك. سۇيۇقلۇق سىستېمىسىنىڭ بېسىمىغا نىسبەتەن ، ئومۇمىي تەلەپ بەلگىلەنگەن بېسىم دائىرىسىدىكى تەۋرىنىش% 5 تىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك.
ئۆلچەم تۈزۈلگەندىن كېيىن ، ئۆلچەمنى يازما شەكىلدە خاتىرىلەش ۋە ئۈسكۈنىلەرگە بەلگە قويۇپ ، تەكشۈرۈش خادىملىرىنىڭ تەكشۈرۈشىگە قولايلىق يارىتىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئۆلچەملەرنى قەرەللىك تۈزىتىپ ۋە مۇكەممەللەشتۈرۈش كېرەك. ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات شارائىتى ۋە تېخنىكا تەرەققىياتىغا ئاساسەن ، ئۆلچەملىك دائىرىنى تەڭشەپ ، ئۆلچەمنىڭ مۇۋاپىقلىقى ۋە ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
III. مۇقىم ۋاقىت
مۇقىم ۋاقىت CNC ماشىنا قوراللىرىنى تەكشۈرۈشتىكى ئاچقۇچلۇق ھالقا. CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈش ۋاقتىنى بەلگىلەشتە ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇھىملىقى ، كاشىلا كۆرۈلۈش ئېھتىماللىقى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ۋەزىپىسىنىڭ كۈچلۈكلۈكى قاتارلىق كۆپ خىل ئامىللارنى ئەتراپلىق ئويلىشىش كېرەك.
ئايلانما ، قوغۇشۇن نەيچىسى ۋە يېتەكچى رېلىس قاتارلىق بىر قىسىم مۇھىم زاپچاسلار ۋە مۇھىم زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىقتىدارىغا كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسەتكەنلىكى ۋە كاشىلا كۆرۈلۈش ئېھتىماللىقى بىر قەدەر يۇقىرى بولغانلىقتىن ، تەكشۈرۈش ۋاقتىنى قىسقارتىش كېرەك. ھەر قېتىمدا بىر نەچچە قېتىم تەكشۈرۈشكە توغرا كېلىشى مۇمكىن. سوۋۇتۇش سىستېمىسى ۋە سىلىقلاش سىستېمىسى قاتارلىق بىر قەدەر مۇھىم بولمىغان زاپچاسلارغا قارىتا ، تەكشۈرۈش مۇددىتىنى مۇۋاپىق ئۇزارتىپ ، ئايدا بىر ياكى بىر نەچچە ئايدا تەكشۈرگىلى بولىدۇ.
تەكشۈرۈش مۇددىتىنى بېكىتكەندە ، ئىشلەپچىقىرىش ۋەزىپىسىنىڭ كۈچلۈكلۈك دەرىجىسىنىمۇ ئويلىشىش كېرەك. ئەگەر ئىشلەپچىقىرىش ۋەزىپىسى كەسكىن بولۇپ ، ئۈسكۈنىلەر ئۇدا ئۇزۇن ۋاقىت ئىشلىسە ، تەكشۈرۈش مۇددىتىنى مۇۋاپىق قىسقارتىپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ بىخەتەر يۈرۈشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ. ئەگەر ئىشلەپچىقىرىش ۋەزىپىسى جىددىي بولمىسا ھەمدە ئۈسكۈنىلەر قىسقا مۇددەت ئىشلىسە ، تەكشۈرۈش ۋاقتىنى مۇۋاپىق ئۇزارتىپ ، تەكشۈرۈش تەننەرخىنى تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ.
شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تەكشۈرۈش پىلانىنى تۇرغۇزۇپ ، ھەر بىر ئاسراش نۇقتىسىنىڭ تەكشۈرۈش ۋاقتى ، تەكشۈرۈش خادىملىرى ۋە تەكشۈرۈش ئۇسۇلى قاتارلىق ئۇچۇرلارنى ئايدىڭلاشتۇرۇپ ، تەكشۈرۈش خىزمىتىنىڭ دەل ۋاقتىدا ، سۈپەت ۋە مىقداردا تاماملىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. تەكشۈرۈش پىلانى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەمەلىي مەشغۇلات ئەھۋالىغا ئاساسەن تەڭشىلىپ ۋە ئەلالاشتۇرۇپ ، تەكشۈرۈش ئۈنۈمى ۋە ئۈنۈمىنى ئۆستۈرگىلى بولىدۇ.
مۇقىم ۋاقىت CNC ماشىنا قوراللىرىنى تەكشۈرۈشتىكى ئاچقۇچلۇق ھالقا. CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈش ۋاقتىنى بەلگىلەشتە ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇھىملىقى ، كاشىلا كۆرۈلۈش ئېھتىماللىقى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ۋەزىپىسىنىڭ كۈچلۈكلۈكى قاتارلىق كۆپ خىل ئامىللارنى ئەتراپلىق ئويلىشىش كېرەك.
ئايلانما ، قوغۇشۇن نەيچىسى ۋە يېتەكچى رېلىس قاتارلىق بىر قىسىم مۇھىم زاپچاسلار ۋە مۇھىم زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىقتىدارىغا كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسەتكەنلىكى ۋە كاشىلا كۆرۈلۈش ئېھتىماللىقى بىر قەدەر يۇقىرى بولغانلىقتىن ، تەكشۈرۈش ۋاقتىنى قىسقارتىش كېرەك. ھەر قېتىمدا بىر نەچچە قېتىم تەكشۈرۈشكە توغرا كېلىشى مۇمكىن. سوۋۇتۇش سىستېمىسى ۋە سىلىقلاش سىستېمىسى قاتارلىق بىر قەدەر مۇھىم بولمىغان زاپچاسلارغا قارىتا ، تەكشۈرۈش مۇددىتىنى مۇۋاپىق ئۇزارتىپ ، ئايدا بىر ياكى بىر نەچچە ئايدا تەكشۈرگىلى بولىدۇ.
تەكشۈرۈش مۇددىتىنى بېكىتكەندە ، ئىشلەپچىقىرىش ۋەزىپىسىنىڭ كۈچلۈكلۈك دەرىجىسىنىمۇ ئويلىشىش كېرەك. ئەگەر ئىشلەپچىقىرىش ۋەزىپىسى كەسكىن بولۇپ ، ئۈسكۈنىلەر ئۇدا ئۇزۇن ۋاقىت ئىشلىسە ، تەكشۈرۈش مۇددىتىنى مۇۋاپىق قىسقارتىپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ بىخەتەر يۈرۈشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ. ئەگەر ئىشلەپچىقىرىش ۋەزىپىسى جىددىي بولمىسا ھەمدە ئۈسكۈنىلەر قىسقا مۇددەت ئىشلىسە ، تەكشۈرۈش ۋاقتىنى مۇۋاپىق ئۇزارتىپ ، تەكشۈرۈش تەننەرخىنى تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ.
شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تەكشۈرۈش پىلانىنى تۇرغۇزۇپ ، ھەر بىر ئاسراش نۇقتىسىنىڭ تەكشۈرۈش ۋاقتى ، تەكشۈرۈش خادىملىرى ۋە تەكشۈرۈش ئۇسۇلى قاتارلىق ئۇچۇرلارنى ئايدىڭلاشتۇرۇپ ، تەكشۈرۈش خىزمىتىنىڭ دەل ۋاقتىدا ، سۈپەت ۋە مىقداردا تاماملىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. تەكشۈرۈش پىلانى ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەمەلىي مەشغۇلات ئەھۋالىغا ئاساسەن تەڭشىلىپ ۋە ئەلالاشتۇرۇپ ، تەكشۈرۈش ئۈنۈمى ۋە ئۈنۈمىنى ئۆستۈرگىلى بولىدۇ.
IV. مۇقىم تۈرلەر
مۇقىم تۈرلەر CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشنىڭ كونكرېت مەزمۇنى. ھەر بىر ئاسراش نۇقتىسىنى قايسى تۈرلەرنى تەكشۈرۈش توغرىسىدا ئېنىق بەلگىلىمە بولۇشى كېرەك. بۇ تەكشۈرۈش خادىملىرىنىڭ ئۈسكۈنىلەرنى ئەتراپلىق ۋە سىستېمىلىق تەكشۈرۈشىگە ۋە مۇھىم نەرسىلەرنى يوقىتىپ قويماسلىقىغا ياردەم بېرىدۇ.
ھەر بىر ئاسراش نۇقتىسىغا بىر تۈر ياكى بىر قانچە تۈر تەكشۈرۈلسە بولىدۇ. مەسىلەن ، ئايلانما ماددىغا نىسبەتەن تېمپېراتۇرا ، تەۋرىنىش ، شاۋقۇن ، ئوقنى تازىلاش ۋە رادىئاتسىيە تازىلاش قاتارلىق تۈرلەرنى تەكشۈرۈشكە توغرا كېلىدۇ. يېتەكچى تۆمۈر يول ئۈچۈن تۈز ، پاراللېللىق ، يەر يۈزى يىرىكلىكى ۋە سىلىقلاش قاتارلىق تۈرلەرنى تەكشۈرۈشكە توغرا كېلىدۇ. ئېلېكتر كونترول سىستېمىسى ئۈچۈن ، كونتروللىغۇچنىڭ مەشغۇلات ھالىتى ، قوزغاتقۇچنىڭ توك بېسىمى ۋە سېنزورنىڭ سىگنالى قاتارلىق تۈرلەرنى تەكشۈرۈشكە توغرا كېلىشى مۇمكىن.
تەكشۈرۈش تۈرلىرىنى بېكىتكەندە ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارى ۋە خىزمەت پرىنسىپى شۇنداقلا مۇمكىن بولغان مەغلۇبىيەت ھادىسىلىرىنى ئويلىشىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تەكشۈرۈش تۈرلىرىنىڭ ئەتراپلىقلىقى ۋە توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، مۇناسىۋەتلىك ئۆلچەم ۋە ئۆلچەملەرنى ئىشلىتىش كېرەك.
مۇقىم تۈرلەر CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشنىڭ كونكرېت مەزمۇنى. ھەر بىر ئاسراش نۇقتىسىنى قايسى تۈرلەرنى تەكشۈرۈش توغرىسىدا ئېنىق بەلگىلىمە بولۇشى كېرەك. بۇ تەكشۈرۈش خادىملىرىنىڭ ئۈسكۈنىلەرنى ئەتراپلىق ۋە سىستېمىلىق تەكشۈرۈشىگە ۋە مۇھىم نەرسىلەرنى يوقىتىپ قويماسلىقىغا ياردەم بېرىدۇ.
ھەر بىر ئاسراش نۇقتىسىغا بىر تۈر ياكى بىر قانچە تۈر تەكشۈرۈلسە بولىدۇ. مەسىلەن ، ئايلانما ماددىغا نىسبەتەن تېمپېراتۇرا ، تەۋرىنىش ، شاۋقۇن ، ئوقنى تازىلاش ۋە رادىئاتسىيە تازىلاش قاتارلىق تۈرلەرنى تەكشۈرۈشكە توغرا كېلىدۇ. يېتەكچى تۆمۈر يول ئۈچۈن تۈز ، پاراللېللىق ، يەر يۈزى يىرىكلىكى ۋە سىلىقلاش قاتارلىق تۈرلەرنى تەكشۈرۈشكە توغرا كېلىدۇ. ئېلېكتر كونترول سىستېمىسى ئۈچۈن ، كونتروللىغۇچنىڭ مەشغۇلات ھالىتى ، قوزغاتقۇچنىڭ توك بېسىمى ۋە سېنزورنىڭ سىگنالى قاتارلىق تۈرلەرنى تەكشۈرۈشكە توغرا كېلىشى مۇمكىن.
تەكشۈرۈش تۈرلىرىنى بېكىتكەندە ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىقتىدارى ۋە خىزمەت پرىنسىپى شۇنداقلا مۇمكىن بولغان مەغلۇبىيەت ھادىسىلىرىنى ئويلىشىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تەكشۈرۈش تۈرلىرىنىڭ ئەتراپلىقلىقى ۋە توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، مۇناسىۋەتلىك ئۆلچەم ۋە ئۆلچەملەرنى ئىشلىتىش كېرەك.
V. مۇقىم خادىم
مۇقىم خادىملار CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشتىكى مەسئۇلىيەتنى يولغا قويۇش ئۇلىنىشى. تەكشۈرۈشنى كىمنىڭ ئېلىپ بارىدىغانلىقىنى ئايدىڭلاشتۇرۇش كېرەك ، مەيلى تىجارەتچى ، ئاسراش خادىملىرى ياكى تېخنىكا خادىملىرى بولسۇن. تەكشۈرۈش ئورنى ۋە تېخنىكىلىق توغرىلىق تەلىپىگە ئاساسەن ، مەسئۇلىيەتنى كونكرېت كىشىلەرگە يۈكلەش كېرەك.
تىجارەتچى ئۈسكۈنىنىڭ بىۋاسىتە ئىشلەتكۈچىسى بولۇپ ، ئۈسكۈنىنىڭ مەشغۇلات ئەھۋالىغا بىر قەدەر پىششىق. شۇڭلاشقا ، تىجارەتچى ئۈسكۈنىلەرنىڭ سىرتقى زاپچاسلىرى ، پاكىزلىقى ۋە سىلىقلاش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈش قاتارلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ كۈندىلىك زاپچاسلىرىنى كۈندىلىك تەكشۈرۈشكە مەسئۇل بولىدۇ. ئاسراش خادىملىرىنىڭ كەسپىي ئاسراش ماھارىتى ۋە تەجرىبىسى بار بولۇپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ مېخانىكىلىق قۇرۇلمىسى ، ئېلېكتر كونترول سىستېمىسى ۋە سۇيۇقلۇق سىستېمىسى قاتارلىقلارنى تەكشۈرۈش قاتارلىق مۇھىم زاپچاسلار ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇھىم زاپچاسلىرىنى قەرەللىك تەكشۈرۈشكە مەسئۇل بولىدۇ. تېخنىكا خادىملىرى بىر قەدەر يۇقىرى تېخنىكىلىق سەۋىيىگە ۋە نەزەرىيەۋى بىلىمگە ئىگە بولۇپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەھلىل قىلىش ، تەكشۈرۈش پىلانىنى تۈزۈش ۋە ياخشىلاش تەكلىپلىرىنى ئوتتۇرىغا قويۇش قاتارلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش ۋە كاشىلاغا دىئاگنوز قويۇشقا مەسئۇل بولىدۇ.
تەكشۈرۈش خادىملىرىنىڭ مەسئۇلىيىتىنى ئايدىڭلاشتۇرۇش ئارقىلىق ، تەكشۈرۈش خىزمىتىنىڭ ئۈنۈمى ۋە سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ بىخەتەر ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تەكشۈرۈش خادىملىرىنى تەربىيىلەش ۋە باھالاشمۇ ئۇلارنىڭ كەسپىي سەۋىيىسى ۋە مەسئۇلىيەت ئېڭىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشكە موھتاج.
مۇقىم خادىملار CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشتىكى مەسئۇلىيەتنى يولغا قويۇش ئۇلىنىشى. تەكشۈرۈشنى كىمنىڭ ئېلىپ بارىدىغانلىقىنى ئايدىڭلاشتۇرۇش كېرەك ، مەيلى تىجارەتچى ، ئاسراش خادىملىرى ياكى تېخنىكا خادىملىرى بولسۇن. تەكشۈرۈش ئورنى ۋە تېخنىكىلىق توغرىلىق تەلىپىگە ئاساسەن ، مەسئۇلىيەتنى كونكرېت كىشىلەرگە يۈكلەش كېرەك.
تىجارەتچى ئۈسكۈنىنىڭ بىۋاسىتە ئىشلەتكۈچىسى بولۇپ ، ئۈسكۈنىنىڭ مەشغۇلات ئەھۋالىغا بىر قەدەر پىششىق. شۇڭلاشقا ، تىجارەتچى ئۈسكۈنىلەرنىڭ سىرتقى زاپچاسلىرى ، پاكىزلىقى ۋە سىلىقلاش ئەھۋالىنى تەكشۈرۈش قاتارلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ كۈندىلىك زاپچاسلىرىنى كۈندىلىك تەكشۈرۈشكە مەسئۇل بولىدۇ. ئاسراش خادىملىرىنىڭ كەسپىي ئاسراش ماھارىتى ۋە تەجرىبىسى بار بولۇپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ مېخانىكىلىق قۇرۇلمىسى ، ئېلېكتر كونترول سىستېمىسى ۋە سۇيۇقلۇق سىستېمىسى قاتارلىقلارنى تەكشۈرۈش قاتارلىق مۇھىم زاپچاسلار ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇھىم زاپچاسلىرىنى قەرەللىك تەكشۈرۈشكە مەسئۇل بولىدۇ. تېخنىكا خادىملىرى بىر قەدەر يۇقىرى تېخنىكىلىق سەۋىيىگە ۋە نەزەرىيەۋى بىلىمگە ئىگە بولۇپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات سانلىق مەلۇماتلىرىنى تەھلىل قىلىش ، تەكشۈرۈش پىلانىنى تۈزۈش ۋە ياخشىلاش تەكلىپلىرىنى ئوتتۇرىغا قويۇش قاتارلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش ۋە كاشىلاغا دىئاگنوز قويۇشقا مەسئۇل بولىدۇ.
تەكشۈرۈش خادىملىرىنىڭ مەسئۇلىيىتىنى ئايدىڭلاشتۇرۇش ئارقىلىق ، تەكشۈرۈش خىزمىتىنىڭ ئۈنۈمى ۋە سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ بىخەتەر ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، تەكشۈرۈش خادىملىرىنى تەربىيىلەش ۋە باھالاشمۇ ئۇلارنىڭ كەسپىي سەۋىيىسى ۋە مەسئۇلىيەت ئېڭىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشكە موھتاج.
VI. مۇقىم ئۇسۇللار
مۇقىم ئۇسۇللار CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشتىكى ئۇسۇل تاللاش ئۇلىنىشى. قانداق تەكشۈرۈش ، قولدا كۆزىتىش ياكى ئەسۋابنى ئۆلچەش ئارقىلىق بولسۇن ، ئادەتتىكى چالغۇ ياكى ئېنىق ئەسۋابلارنى ئىشلىتىش-ئىشلەتمەسلىك توغرىسىدا بەلگىلىمە بولۇشى كېرەك.
ئۈسكۈنىلەرنىڭ سىرتقى كۆرۈنۈشى ، پاكىزلىقى ۋە سىلىقلاش ئەھۋالى قاتارلىق بىر قىسىم ئاددىي تەكشۈرۈش تۈرلىرىگە قارىتا ، قولدا كۆزىتىش ئۇسۇلىنى تەكشۈرۈشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئېنىقلاش ، تېمپېراتۇرا ، بېسىم ۋە ئېقىش سۈرئىتى قاتارلىق توغرا ئۆلچەشنى تەلەپ قىلىدىغان بەزى تۈرلەرگە قارىتا تەكشۈرۈشتە ئەسۋابلارنى ئۆلچەش ئۇسۇلىنى قوللىنىش كېرەك. سايمانلارنى تاللىغاندا ، تەكشۈرۈش ئەسۋابىنىڭ توغرىلىق تەلىپى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەمەلىي ئەھۋالىغا ئاساسەن ، مۇۋاپىق قورالنى تاللاش كېرەك. ئەگەر توغرىلىق تەلىپى يۇقىرى بولمىسا ، ئادەتتىكى ئەسۋابلارنى ئۆلچەشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئەگەر توغرىلىق تەلىپى بىر قەدەر يۇقىرى بولسا ، ئۆلچەشتە ئېنىق ئەسۋابلارنى ئىشلىتىش كېرەك.
شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئەسۋابلارنى باشقۇرۇش سىستېمىسى ئورنىتىپ ، ئەسۋابلارنى ئىشلىتىش ، ئاسراش ۋە تەڭشەشنى قېلىپلاشتۇرۇپ ، چالغۇلارنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
مۇقىم ئۇسۇللار CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشتىكى ئۇسۇل تاللاش ئۇلىنىشى. قانداق تەكشۈرۈش ، قولدا كۆزىتىش ياكى ئەسۋابنى ئۆلچەش ئارقىلىق بولسۇن ، ئادەتتىكى چالغۇ ياكى ئېنىق ئەسۋابلارنى ئىشلىتىش-ئىشلەتمەسلىك توغرىسىدا بەلگىلىمە بولۇشى كېرەك.
ئۈسكۈنىلەرنىڭ سىرتقى كۆرۈنۈشى ، پاكىزلىقى ۋە سىلىقلاش ئەھۋالى قاتارلىق بىر قىسىم ئاددىي تەكشۈرۈش تۈرلىرىگە قارىتا ، قولدا كۆزىتىش ئۇسۇلىنى تەكشۈرۈشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئېنىقلاش ، تېمپېراتۇرا ، بېسىم ۋە ئېقىش سۈرئىتى قاتارلىق توغرا ئۆلچەشنى تەلەپ قىلىدىغان بەزى تۈرلەرگە قارىتا تەكشۈرۈشتە ئەسۋابلارنى ئۆلچەش ئۇسۇلىنى قوللىنىش كېرەك. سايمانلارنى تاللىغاندا ، تەكشۈرۈش ئەسۋابىنىڭ توغرىلىق تەلىپى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەمەلىي ئەھۋالىغا ئاساسەن ، مۇۋاپىق قورالنى تاللاش كېرەك. ئەگەر توغرىلىق تەلىپى يۇقىرى بولمىسا ، ئادەتتىكى ئەسۋابلارنى ئۆلچەشكە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئەگەر توغرىلىق تەلىپى بىر قەدەر يۇقىرى بولسا ، ئۆلچەشتە ئېنىق ئەسۋابلارنى ئىشلىتىش كېرەك.
شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئەسۋابلارنى باشقۇرۇش سىستېمىسى ئورنىتىپ ، ئەسۋابلارنى ئىشلىتىش ، ئاسراش ۋە تەڭشەشنى قېلىپلاشتۇرۇپ ، چالغۇلارنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
VII. تەكشۈرۈش
تەكشۈرۈش CNC ماشىنا قوراللىرىنى تەكشۈرۈشنىڭ يولغا قويۇش ئۇلىنىشى. تەكشۈرۈش مۇھىتى ۋە قەدەم باسقۇچلىرى ، ئىشلەپچىقىرىش مەشغۇلاتى جەريانىدا ياكى ئىشتىن توختىغاندىن كېيىن تەكشۈرۈش ، چۇۋۇشنى تەكشۈرۈش ياكى چۇۋۇشتىن باشقا تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىش-قىلماسلىق توغرىسىدا بەلگىلىمە بولۇشى كېرەك.
ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلاتىغا تەسىر كۆرسەتمەيدىغان بەزى تەكشۈرۈش تۈرلىرىگە قارىتا ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا تەكشۈرگىلى بولىدۇ. بۇ دەل ۋاقتىدا مەسىلىلەرنى تېپىپ ، ئۈسكۈنىنىڭ كاشىلادىن ساقلىنالايدۇ. ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسى ۋە ئاچقۇچلۇق زاپچاسلارنىڭ ئۇپراش ئەھۋالى قاتارلىق تاقاشنى تەكشۈرۈشنى تەلەپ قىلىدىغان بىر قىسىم بۇيۇملارغا ئۈسكۈنىلەر تاقالغاندىن كېيىن تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىش كېرەك. تاقاشنى تەكشۈرۈش جەريانىدا ، بەلگىلەنگەن باسقۇچلار بويىچە مەشغۇلات ئېلىپ بېرىپ ، تەكشۈرۈشنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
بەزى ئاددىي تەكشۈرۈش تۈرلىرىگە چۇۋۇشتىن باشقا تەكشۈرۈش ئۇسۇلىنى قوللانسا بولىدۇ. ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىچكى ئەھۋالىنى چوڭقۇر چۈشىنىشنى تەلەپ قىلىدىغان بىر قىسىم تەكشۈرۈش تۈرلىرىگە ، مەسىلەن ئۈسكۈنىلەرنىڭ كاشىلا سەۋەبىنى تەھلىل قىلىش ۋە ئاسراش پىلانى تۈزۈش قاتارلىقلارغا قارىتا ، چۇۋۇشنى تەكشۈرۈش ئۇسۇلىنى قوللىنىش كېرەك. چۇۋۇشنى تەكشۈرۈش جەريانىدا ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ زاپچاسلىرىنى قوغداشقا ئەھمىيەت بېرىپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىش كېرەك.
تەكشۈرۈش CNC ماشىنا قوراللىرىنى تەكشۈرۈشنىڭ يولغا قويۇش ئۇلىنىشى. تەكشۈرۈش مۇھىتى ۋە قەدەم باسقۇچلىرى ، ئىشلەپچىقىرىش مەشغۇلاتى جەريانىدا ياكى ئىشتىن توختىغاندىن كېيىن تەكشۈرۈش ، چۇۋۇشنى تەكشۈرۈش ياكى چۇۋۇشتىن باشقا تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىش-قىلماسلىق توغرىسىدا بەلگىلىمە بولۇشى كېرەك.
ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلاتىغا تەسىر كۆرسەتمەيدىغان بەزى تەكشۈرۈش تۈرلىرىگە قارىتا ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا تەكشۈرگىلى بولىدۇ. بۇ دەل ۋاقتىدا مەسىلىلەرنى تېپىپ ، ئۈسكۈنىنىڭ كاشىلادىن ساقلىنالايدۇ. ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسى ۋە ئاچقۇچلۇق زاپچاسلارنىڭ ئۇپراش ئەھۋالى قاتارلىق تاقاشنى تەكشۈرۈشنى تەلەپ قىلىدىغان بىر قىسىم بۇيۇملارغا ئۈسكۈنىلەر تاقالغاندىن كېيىن تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىش كېرەك. تاقاشنى تەكشۈرۈش جەريانىدا ، بەلگىلەنگەن باسقۇچلار بويىچە مەشغۇلات ئېلىپ بېرىپ ، تەكشۈرۈشنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
بەزى ئاددىي تەكشۈرۈش تۈرلىرىگە چۇۋۇشتىن باشقا تەكشۈرۈش ئۇسۇلىنى قوللانسا بولىدۇ. ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىچكى ئەھۋالىنى چوڭقۇر چۈشىنىشنى تەلەپ قىلىدىغان بىر قىسىم تەكشۈرۈش تۈرلىرىگە ، مەسىلەن ئۈسكۈنىلەرنىڭ كاشىلا سەۋەبىنى تەھلىل قىلىش ۋە ئاسراش پىلانى تۈزۈش قاتارلىقلارغا قارىتا ، چۇۋۇشنى تەكشۈرۈش ئۇسۇلىنى قوللىنىش كېرەك. چۇۋۇشنى تەكشۈرۈش جەريانىدا ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ زاپچاسلىرىنى قوغداشقا ئەھمىيەت بېرىپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىش كېرەك.
VIII. خاتىرىلەش
خاتىرىلەش CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشتىكى مۇھىم ھالقا. تەكشۈرۈش جەريانىدا تەپسىلىي خاتىرىلەش ۋە بەلگىلەنگەن فورمات بويىچە ئېنىق تولدۇرۇش كېرەك. تەكشۈرۈش سانلىق مەلۇماتلىرى ، بەلگىلەنگەن ئۆلچەم ، ھۆكۈم تەسىراتى ۋە داۋالاش پىكىرىدىكى پەرقنى تولدۇرۇش كېرەك. تەكشۈرگۈچى ئىمزا قويۇپ تەكشۈرۈش ۋاقتىنى كۆرسىتىشى كېرەك.
خاتىرىنىڭ مەزمۇنى تەكشۈرۈش تۈرلىرى ، تەكشۈرۈش نەتىجىسى ، ئۆلچەملىك قىممەت ، پەرق ، ھۆكۈم تەسىراتى ، داۋالاش پىكىرى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. خاتىرىلەش ئارقىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات ئەھۋالىنى ۋاقتىدا چۈشىنىشكە بولىدۇ ، مەسىلىلەرنى ۋاقتىدا بىر تەرەپ قىلىشقا بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، خاتىرىلەر يەنە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش ۋە كاشىلاغا دىئاگنوز قويۇش ئۈچۈن سانلىق مەلۇمات ياردىمى بىلەن تەمىنلەپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ كاشىلا سەۋەبى ۋە تەرەققىيات يۈزلىنىشىنى تەھلىل قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ.
سانلىق مەلۇمات توپلاش ۋە تەھلىل قىلىشقا قۇلايلىق بولسۇن ئۈچۈن ، خاتىرىنىڭ فورماتىنى بىرلىككە كەلتۈرۈش ۋە قېلىپلاشتۇرۇش كېرەك. خاتىرىلەرنى تولدۇرۇش ئەستايىدىل ۋە مەسئۇلىيەتچانلىق بىلەن ئېلىپ بېرىلىپ ، سانلىق مەلۇماتنىڭ توغرىلىقى ۋە چىنلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، خاتىرە ساقلاش ، زىيارەت قىلىش ۋە تەھلىل قىلىشنى باشقۇرۇشنى قېلىپلاشتۇرۇش ئۈچۈن خاتىرە باشقۇرۇش سىستېمىسى ئورنىتىش كېرەك.
خاتىرىلەش CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشتىكى مۇھىم ھالقا. تەكشۈرۈش جەريانىدا تەپسىلىي خاتىرىلەش ۋە بەلگىلەنگەن فورمات بويىچە ئېنىق تولدۇرۇش كېرەك. تەكشۈرۈش سانلىق مەلۇماتلىرى ، بەلگىلەنگەن ئۆلچەم ، ھۆكۈم تەسىراتى ۋە داۋالاش پىكىرىدىكى پەرقنى تولدۇرۇش كېرەك. تەكشۈرگۈچى ئىمزا قويۇپ تەكشۈرۈش ۋاقتىنى كۆرسىتىشى كېرەك.
خاتىرىنىڭ مەزمۇنى تەكشۈرۈش تۈرلىرى ، تەكشۈرۈش نەتىجىسى ، ئۆلچەملىك قىممەت ، پەرق ، ھۆكۈم تەسىراتى ، داۋالاش پىكىرى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. خاتىرىلەش ئارقىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات ئەھۋالىنى ۋاقتىدا چۈشىنىشكە بولىدۇ ، مەسىلىلەرنى ۋاقتىدا بىر تەرەپ قىلىشقا بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، خاتىرىلەر يەنە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش ۋە كاشىلاغا دىئاگنوز قويۇش ئۈچۈن سانلىق مەلۇمات ياردىمى بىلەن تەمىنلەپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ كاشىلا سەۋەبى ۋە تەرەققىيات يۈزلىنىشىنى تەھلىل قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ.
سانلىق مەلۇمات توپلاش ۋە تەھلىل قىلىشقا قۇلايلىق بولسۇن ئۈچۈن ، خاتىرىنىڭ فورماتىنى بىرلىككە كەلتۈرۈش ۋە قېلىپلاشتۇرۇش كېرەك. خاتىرىلەرنى تولدۇرۇش ئەستايىدىل ۋە مەسئۇلىيەتچانلىق بىلەن ئېلىپ بېرىلىپ ، سانلىق مەلۇماتنىڭ توغرىلىقى ۋە چىنلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، خاتىرە ساقلاش ، زىيارەت قىلىش ۋە تەھلىل قىلىشنى باشقۇرۇشنى قېلىپلاشتۇرۇش ئۈچۈن خاتىرە باشقۇرۇش سىستېمىسى ئورنىتىش كېرەك.
IX. داۋالاش
داۋالاش CNC ماشىنا قوراللىرىنى تەكشۈرۈشتىكى ئاچقۇچلۇق ھالقا. تەكشۈرۈش جەريانىدا داۋالىغىلى ۋە تەڭشىگىلى بولىدىغان تۈرلەرنى ۋاقتىدا بىر تەرەپ قىلىش ۋە تەڭشەش كېرەك ، داۋالاش نەتىجىسىنى داۋالاش خاتىرىسىگە خاتىرىلەش كېرەك. ئەگەر ئۇنى بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى ۋە شەرتى بولمىسا ، مۇناسىۋەتلىك خادىملارنى ۋاقتىدا بىر تەرەپ قىلىش كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن ، ھەر قانداق ۋاقىتتا بىر تەرەپ قىلىدىغانلار داۋالاش خاتىرىسىنى تولدۇرۇشى كېرەك.
تازىلىقنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ سىلىقلاشنىڭ ياخشى بولماسلىقى قاتارلىق بىر قىسىم ئاددىي مەسىلىلەرگە قارىتا ، تەكشۈرۈش خادىملىرى ۋاقتىدا بىر تەرەپ قىلالايدۇ ۋە تەڭشىيەلەيدۇ. ئاسراش خادىملىرىنىڭ بىر تەرەپ قىلىشىنى تەلەپ قىلىدىغان بەزى مەسىلىلەر ، مەسىلەن ئۈسكۈنىلەرنىڭ كاشىلا ۋە زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشى قاتارلىقلارغا مۇناسىۋەتلىك خادىملارنى ۋاقتىدا دوكلات قىلىپ ، ئاسراش خادىملىرىنى بىر تەرەپ قىلىشقا ئورۇنلاشتۇرۇشى كېرەك. مەسىلىلەرنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، داۋالاشنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، بەلگىلەنگەن تەرتىپ بويىچە مەشغۇلات ئېلىپ بېرىش كېرەك.
داۋالاش نەتىجىسىنى داۋالاش خاتىرىسىگە خاتىرىلەش كېرەك ، بۇ داۋالاش ۋاقتى ، داۋالاش خادىملىرى ، داۋالاش ئۇسۇللىرى ۋە داۋالاش ئۈنۈمى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. داۋالاش خاتىرىسى ئارقىلىق ، مەسىلىلەرنى بىر تەرەپ قىلىش ئەھۋالىنى ۋاقتىدا چۈشىنىشكە بولىدۇ ، كېيىنكى تەكشۈرۈش خىزمىتىگە پايدىلىنىش ماتېرىيالى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
داۋالاش CNC ماشىنا قوراللىرىنى تەكشۈرۈشتىكى ئاچقۇچلۇق ھالقا. تەكشۈرۈش جەريانىدا داۋالىغىلى ۋە تەڭشىگىلى بولىدىغان تۈرلەرنى ۋاقتىدا بىر تەرەپ قىلىش ۋە تەڭشەش كېرەك ، داۋالاش نەتىجىسىنى داۋالاش خاتىرىسىگە خاتىرىلەش كېرەك. ئەگەر ئۇنى بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى ۋە شەرتى بولمىسا ، مۇناسىۋەتلىك خادىملارنى ۋاقتىدا بىر تەرەپ قىلىش كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن ، ھەر قانداق ۋاقىتتا بىر تەرەپ قىلىدىغانلار داۋالاش خاتىرىسىنى تولدۇرۇشى كېرەك.
تازىلىقنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ سىلىقلاشنىڭ ياخشى بولماسلىقى قاتارلىق بىر قىسىم ئاددىي مەسىلىلەرگە قارىتا ، تەكشۈرۈش خادىملىرى ۋاقتىدا بىر تەرەپ قىلالايدۇ ۋە تەڭشىيەلەيدۇ. ئاسراش خادىملىرىنىڭ بىر تەرەپ قىلىشىنى تەلەپ قىلىدىغان بەزى مەسىلىلەر ، مەسىلەن ئۈسكۈنىلەرنىڭ كاشىلا ۋە زاپچاسلارنىڭ بۇزۇلۇشى قاتارلىقلارغا مۇناسىۋەتلىك خادىملارنى ۋاقتىدا دوكلات قىلىپ ، ئاسراش خادىملىرىنى بىر تەرەپ قىلىشقا ئورۇنلاشتۇرۇشى كېرەك. مەسىلىلەرنى بىر تەرەپ قىلغاندا ، داۋالاشنىڭ بىخەتەرلىكى ۋە ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، بەلگىلەنگەن تەرتىپ بويىچە مەشغۇلات ئېلىپ بېرىش كېرەك.
داۋالاش نەتىجىسىنى داۋالاش خاتىرىسىگە خاتىرىلەش كېرەك ، بۇ داۋالاش ۋاقتى ، داۋالاش خادىملىرى ، داۋالاش ئۇسۇللىرى ۋە داۋالاش ئۈنۈمى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. داۋالاش خاتىرىسى ئارقىلىق ، مەسىلىلەرنى بىر تەرەپ قىلىش ئەھۋالىنى ۋاقتىدا چۈشىنىشكە بولىدۇ ، كېيىنكى تەكشۈرۈش خىزمىتىگە پايدىلىنىش ماتېرىيالى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
X. تەھلىل
تەھلىل CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشنىڭ خۇلاسە ئۇلىنىشى. تەكشۈرۈش خاتىرىسى ۋە داۋالاش خاتىرىسىنى قەرەللىك ھالدا ئانالىز قىلىپ ، ئاجىز «ئاسراش نۇقتىلىرى» نى ، يەنى مەغلۇب بولۇش نىسبىتى يۇقىرى ياكى چوڭ زىيان بىلەن باغلىنىشلىق نۇقتىلارنى تېپىپ چىقىپ ، پىكىر بايان قىلىپ ، لايىھىلىگۈچىلەرگە سۇنۇپ ، لايىھىلەش لايىھىسىگە سۇنۇش كېرەك.
تەكشۈرۈش خاتىرىسى ۋە داۋالاش خاتىرىسىنى ئانالىز قىلىش ئارقىلىق ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات شارائىتى ۋە كاشىلا كۆرۈلۈش ئەندىزىسىنى چۈشىنىشكە بولىدۇ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئاجىز ئۇلىنىشىنى تاپقىلى بولىدۇ. مەغلۇب بولۇش نىسبىتى يۇقىرى بولغان ئاسراش نۇقتىلىرىغا قارىتا تەكشۈرۈش ۋە ئاسراشنى كۈچەيتىپ ، مۇناسىپ تەدبىرلەرنى قوللىنىپ ، مەغلۇب بولۇش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىش كېرەك. چوڭ زىيان بىلەن ئۇلىنىش ئۈچۈن ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە مۇقىملىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ياخشىلاش لايىھىسىنى يولغا قويۇش كېرەك.
ئانالىز نەتىجىسىنى دوكلات قىلىپ شەكىللەندۈرۈپ ، مۇناسىۋەتلىك تارماق ۋە خادىملارغا يوللاپ ، ئۈسكۈنىلەرنى ياخشىلاش ۋە باشقۇرۇشنىڭ قارار چىقىرىش ئاساسى بىلەن تەمىنلەش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئانالىز نەتىجىسىنى ئىز قوغلاپ تەكشۈرۈپ ، ياخشىلاش تەدبىرلىرىنىڭ ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشنى كۈندىلىك تەكشۈرۈش ۋە پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈشتىن ئىبارەت ئىككى دەرىجىگە بۆلۈشكە بولىدۇ. كۈندىلىك تەكشۈرۈش ماشىنا قورالىنىڭ ئومۇمىي زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈش ، ماشىنا قورالىنىڭ مەشغۇلاتى جەريانىدا يۈز بەرگەن كاشىلالارنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە تەكشۈرۈشكە مەسئۇل بولۇپ ، ماشىنا قورال تىجارەتچىلىرى تەرىپىدىن ئېلىپ بېرىلىدۇ. پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈش ئاساسلىق تەكشۈرۈش ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش ۋە ماشىنا قورالىنىڭ مۇھىم زاپچاسلىرى ۋە مۇھىم زاپچاسلىرىغا قەرەللىك دىئاگنوز قويۇش ، تەكشۈرۈش پىلانىنى تۈزۈش ، دىئاگنوز قويۇش خاتىرىسىنى تۈزۈش ، ئاسراش نەتىجىسىنى ئانالىز قىلىش ۋە ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراشنى باشقۇرۇشنى ياخشىلاش توغرىسىدا تەكلىپ بېرىشكە مەسئۇل بولۇپ ، پۈتۈن كۈنلۈك ئاسراش خادىملىرى تەرىپىدىن ئېلىپ بېرىلىدۇ.
كۈندىلىك تەكشۈرۈش CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشنىڭ ئاساسى. تىجارەتچىلەر كۈندىلىك تەكشۈرۈش ئارقىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ كىچىك مەسىلىلىرىنى ۋاقتىدا تاپالايدۇ ۋە مەسىلىلەرنىڭ كېڭىيىشىدىن ساقلىنالايدۇ. كۈندىلىك تەكشۈرۈشنىڭ مەزمۇنى ئۈسكۈنىلەرنىڭ سىرتقى كۆرۈنۈشى ، پاكىزلىقى ، سىلىقلاش ھالىتى ۋە مەشغۇلات ئاۋازىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تىجارەتچىلەر بەلگىلەنگەن ۋاقىت ۋە ئۇسۇل بويىچە تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىپ ، تەكشۈرۈش نەتىجىسىنى كۈندىلىك تەكشۈرۈش جەدۋىلىگە خاتىرىلىشى كېرەك.
پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈش CNC ماشىنا قوراللىرىنى تەكشۈرۈشنىڭ يادروسى. پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈش ئارقىلىق ، پۈتۈن كۈنلۈك ئاسراش خادىملىرى ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات ئەھۋالىنى چوڭقۇر چۈشىنەلەيدۇ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ يوشۇرۇن مەسىلىلىرىنى ۋاقتىدا تاپالايدۇ ھەمدە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش ۋە كاشىلاغا دىئاگنوز قويۇش ئۈچۈن سانلىق مەلۇمات بىلەن تەمىنلەيدۇ. پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈشنىڭ مەزمۇنى ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇھىم زاپچاسلىرى ۋە مۇھىم زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈش ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش ۋە كاشىلاغا دىئاگنوز قويۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. پۈتۈن كۈنلۈك ئاسراش خادىملىرى بەلگىلەنگەن ۋاقىت ۋە ئۇسۇل بويىچە تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىپ ، تەكشۈرۈش نەتىجىسىنى پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈش جەدۋىلىگە خاتىرىلىشى كېرەك.
خىزمەت سىستېمىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈش چوقۇم ئەستايىدىل يولغا قويۇلۇشى ۋە چىڭ تۇرۇپ ، ماشىنا قورالىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. مەشغۇلاتقا قۇلايلىق بولسۇن ئۈچۈن ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ تەكشۈرۈش مەزمۇنىنى ئىخچام جەدۋەلگە تىزىشقا ياكى دىئاگرامما ئارقىلىق كۆرسىتىشكە بولىدۇ. جەدۋەل ياكى دىئاگرامما شەكلىدە تەكشۈرۈش مەزمۇنى ۋە ئۇسۇللىرىنى بىۋاسىتە كۆرسىتىپ ، تەكشۈرۈش خادىملىرىنىڭ مەشغۇلاتىغا قۇلايلىق يارىتىپ بېرىدۇ.
خۇلاسىلىگەندە ، CNC ماشىنا قوراللىرىنى تەكشۈرۈش باشقۇرۇش سىستېمىلىق تۈر بولۇپ ، مۇقىم نۇقتا ، مۇقىم ئۆلچەم ، مۇقىم ۋاقىت ، مۇقىم تۈر ، مۇقىم خادىم ، مۇقىم ئۇسۇل ، تەكشۈرۈش ، خاتىرىلەش ، داۋالاش ۋە تەھلىل قاتارلىق كۆپ تەرەپلەردىن ئەتراپلىق باشقۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. پەقەت ئىلمىي ۋە قېلىپلاشقان تەكشۈرۈش باشقۇرۇش ئارقىلىقلا ئۈسكۈنىلەرنىڭ يوشۇرۇن مەسىلىلىرىنى ۋاقتىدا تاپقىلى بولىدۇ ، مەغلۇب بولۇش نىسبىتى تۆۋەنلەيدۇ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە مۇقىملىقى يۇقىرى كۆتۈرۈلۈپ ، كارخانىلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ۋە تىجارىتىگە كۈچلۈك مەدەت بېرىلىدۇ.
تەھلىل CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشنىڭ خۇلاسە ئۇلىنىشى. تەكشۈرۈش خاتىرىسى ۋە داۋالاش خاتىرىسىنى قەرەللىك ھالدا ئانالىز قىلىپ ، ئاجىز «ئاسراش نۇقتىلىرى» نى ، يەنى مەغلۇب بولۇش نىسبىتى يۇقىرى ياكى چوڭ زىيان بىلەن باغلىنىشلىق نۇقتىلارنى تېپىپ چىقىپ ، پىكىر بايان قىلىپ ، لايىھىلىگۈچىلەرگە سۇنۇپ ، لايىھىلەش لايىھىسىگە سۇنۇش كېرەك.
تەكشۈرۈش خاتىرىسى ۋە داۋالاش خاتىرىسىنى ئانالىز قىلىش ئارقىلىق ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات شارائىتى ۋە كاشىلا كۆرۈلۈش ئەندىزىسىنى چۈشىنىشكە بولىدۇ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئاجىز ئۇلىنىشىنى تاپقىلى بولىدۇ. مەغلۇب بولۇش نىسبىتى يۇقىرى بولغان ئاسراش نۇقتىلىرىغا قارىتا تەكشۈرۈش ۋە ئاسراشنى كۈچەيتىپ ، مۇناسىپ تەدبىرلەرنى قوللىنىپ ، مەغلۇب بولۇش نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىش كېرەك. چوڭ زىيان بىلەن ئۇلىنىش ئۈچۈن ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە مۇقىملىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ياخشىلاش لايىھىسىنى يولغا قويۇش كېرەك.
ئانالىز نەتىجىسىنى دوكلات قىلىپ شەكىللەندۈرۈپ ، مۇناسىۋەتلىك تارماق ۋە خادىملارغا يوللاپ ، ئۈسكۈنىلەرنى ياخشىلاش ۋە باشقۇرۇشنىڭ قارار چىقىرىش ئاساسى بىلەن تەمىنلەش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئانالىز نەتىجىسىنى ئىز قوغلاپ تەكشۈرۈپ ، ياخشىلاش تەدبىرلىرىنىڭ ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشنى كۈندىلىك تەكشۈرۈش ۋە پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈشتىن ئىبارەت ئىككى دەرىجىگە بۆلۈشكە بولىدۇ. كۈندىلىك تەكشۈرۈش ماشىنا قورالىنىڭ ئومۇمىي زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈش ، ماشىنا قورالىنىڭ مەشغۇلاتى جەريانىدا يۈز بەرگەن كاشىلالارنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە تەكشۈرۈشكە مەسئۇل بولۇپ ، ماشىنا قورال تىجارەتچىلىرى تەرىپىدىن ئېلىپ بېرىلىدۇ. پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈش ئاساسلىق تەكشۈرۈش ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش ۋە ماشىنا قورالىنىڭ مۇھىم زاپچاسلىرى ۋە مۇھىم زاپچاسلىرىغا قەرەللىك دىئاگنوز قويۇش ، تەكشۈرۈش پىلانىنى تۈزۈش ، دىئاگنوز قويۇش خاتىرىسىنى تۈزۈش ، ئاسراش نەتىجىسىنى ئانالىز قىلىش ۋە ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراشنى باشقۇرۇشنى ياخشىلاش توغرىسىدا تەكلىپ بېرىشكە مەسئۇل بولۇپ ، پۈتۈن كۈنلۈك ئاسراش خادىملىرى تەرىپىدىن ئېلىپ بېرىلىدۇ.
كۈندىلىك تەكشۈرۈش CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈشنىڭ ئاساسى. تىجارەتچىلەر كۈندىلىك تەكشۈرۈش ئارقىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ كىچىك مەسىلىلىرىنى ۋاقتىدا تاپالايدۇ ۋە مەسىلىلەرنىڭ كېڭىيىشىدىن ساقلىنالايدۇ. كۈندىلىك تەكشۈرۈشنىڭ مەزمۇنى ئۈسكۈنىلەرنىڭ سىرتقى كۆرۈنۈشى ، پاكىزلىقى ، سىلىقلاش ھالىتى ۋە مەشغۇلات ئاۋازىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. تىجارەتچىلەر بەلگىلەنگەن ۋاقىت ۋە ئۇسۇل بويىچە تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىپ ، تەكشۈرۈش نەتىجىسىنى كۈندىلىك تەكشۈرۈش جەدۋىلىگە خاتىرىلىشى كېرەك.
پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈش CNC ماشىنا قوراللىرىنى تەكشۈرۈشنىڭ يادروسى. پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈش ئارقىلىق ، پۈتۈن كۈنلۈك ئاسراش خادىملىرى ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات ئەھۋالىنى چوڭقۇر چۈشىنەلەيدۇ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ يوشۇرۇن مەسىلىلىرىنى ۋاقتىدا تاپالايدۇ ھەمدە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش ۋە كاشىلاغا دىئاگنوز قويۇش ئۈچۈن سانلىق مەلۇمات بىلەن تەمىنلەيدۇ. پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈشنىڭ مەزمۇنى ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇھىم زاپچاسلىرى ۋە مۇھىم زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈش ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش ۋە كاشىلاغا دىئاگنوز قويۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. پۈتۈن كۈنلۈك ئاسراش خادىملىرى بەلگىلەنگەن ۋاقىت ۋە ئۇسۇل بويىچە تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىپ ، تەكشۈرۈش نەتىجىسىنى پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈش جەدۋىلىگە خاتىرىلىشى كېرەك.
خىزمەت سىستېمىسى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تەكشۈرۈش چوقۇم ئەستايىدىل يولغا قويۇلۇشى ۋە چىڭ تۇرۇپ ، ماشىنا قورالىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. مەشغۇلاتقا قۇلايلىق بولسۇن ئۈچۈن ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ تەكشۈرۈش مەزمۇنىنى ئىخچام جەدۋەلگە تىزىشقا ياكى دىئاگرامما ئارقىلىق كۆرسىتىشكە بولىدۇ. جەدۋەل ياكى دىئاگرامما شەكلىدە تەكشۈرۈش مەزمۇنى ۋە ئۇسۇللىرىنى بىۋاسىتە كۆرسىتىپ ، تەكشۈرۈش خادىملىرىنىڭ مەشغۇلاتىغا قۇلايلىق يارىتىپ بېرىدۇ.
خۇلاسىلىگەندە ، CNC ماشىنا قوراللىرىنى تەكشۈرۈش باشقۇرۇش سىستېمىلىق تۈر بولۇپ ، مۇقىم نۇقتا ، مۇقىم ئۆلچەم ، مۇقىم ۋاقىت ، مۇقىم تۈر ، مۇقىم خادىم ، مۇقىم ئۇسۇل ، تەكشۈرۈش ، خاتىرىلەش ، داۋالاش ۋە تەھلىل قاتارلىق كۆپ تەرەپلەردىن ئەتراپلىق باشقۇرۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. پەقەت ئىلمىي ۋە قېلىپلاشقان تەكشۈرۈش باشقۇرۇش ئارقىلىقلا ئۈسكۈنىلەرنىڭ يوشۇرۇن مەسىلىلىرىنى ۋاقتىدا تاپقىلى بولىدۇ ، مەغلۇب بولۇش نىسبىتى تۆۋەنلەيدۇ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە مۇقىملىقى يۇقىرى كۆتۈرۈلۈپ ، كارخانىلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش ۋە تىجارىتىگە كۈچلۈك مەدەت بېرىلىدۇ.