CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ مۇھىم قىسىملىرىغا بولغان ئېنىقلىق دەرىجىسى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىق تەلىپىنى چوڭقۇر تەھلىل قىلىش
زامانىۋى ياسىمىچىلىقتا ، CNC ماشىنا سايمانلىرى يۇقىرى ئېنىقلىق ، يۇقىرى ئۈنۈم ۋە يۇقىرى دەرىجىدىكى ئاپتوماتلاشتۇرۇش بىلەن ھەرخىل ئىنچىكە زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى يادرولۇق ئۈسكۈنىگە ئايلاندى. CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ توغرىلىق دەرىجىسى ئۇلار بىر تەرەپ قىلالايدىغان زاپچاسلارنىڭ سۈپىتى ۋە مۇرەككەپلىكىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ ، تىپىك زاپچاسلارنىڭ مۇھىم قىسىملىرىغا پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىق تەلىپى CNC ماشىنا سايمانلىرىنى تاللاشتا ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ.
CNC ماشىنا قوراللىرىنى ئىشلىتىشكە ئاساسەن ئاددىي ، تولۇق ئىقتىدارلىق ، دەرىجىدىن تاشقىرى ئېنىقلىق قاتارلىق ھەر خىل تىپلارغا ئايرىشقا بولىدۇ ، ھەر بىر تىپ ئوخشىمىغان دەرىجىدە توغرىلىق دەرىجىسىگە يېتەلەيدۇ. ئاددىي CNC ماشىنا سايمانلىرى يەنىلا بىر قىسىم رېشاتكىلار ۋە تۈگمەن ماشىنىلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ ، ئەڭ تۆۋەن ھەرىكەت ئېنىقلىقى 0.01mm ، ھەرىكەت ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ئادەتتە (0.03-0.05) مىللىمېتىردىن يۇقىرى. بۇ خىل ماشىنا قورالى ئېنىقلىق دەرىجىسى بىر قەدەر تۆۋەن بولغان بىر قىسىم پىششىقلاپ ئىشلەش ئىشلىرىغا ماس كېلىدۇ.
دەرىجىدىن تاشقىرى ئېنىقلىق CNC ماشىنا قوراللىرى ئاساسلىقى ئالاھىدە پىششىقلاپ ئىشلەش ساھەسىدە ئىشلىتىلىدۇ ، ئۇلارنىڭ توغرىلىقى 0.001mm دىن تۆۋەن كىشىنى ھەيران قالدۇرىدىغان دەرىجىگە يېتىدۇ. بۇ دەرىجىدىن تاشقىرى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ماشىنا قورالى ئىنتايىن ئېنىق زاپچاسلارنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ ، ئاۋىئاتسىيە ۋە داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىق يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئالدىنقى قاتاردىكى كەسىپلەرنىڭ قاتتىق تەلىپىگە ماس كېلىدۇ.
مەقسەت بويىچە تۈرگە ئايرىلغاندىن باشقا ، CNC ماشىنا قوراللىرى توغرىلىق دەرىجىسىگە ئاساسەن ئادەتتىكى ۋە ئېنىق تىپلارغا ئايرىلىدۇ. CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ توغرىلىقىنى سىنىغاندا ، ئۇ ئادەتتە 20-30 تۈرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ئەڭ ۋەكىللىك ۋە ئالاھىدىلىككە ئىگە تۈرلەر ئاساسلىقى يەككە ئوقنىڭ توغرىلىق دەرىجىسى ، يەككە ئوقنىڭ قايتا-قايتا ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى ۋە ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق ئۇلانغان پىششىقلاپ ئىشلەش ئوقى ئىشلەپچىقارغان سىناق ئەسەرنىڭ يۇمىلاقلىقىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
يەككە ئوق ئورۇن بەلگىلەشنىڭ توغرىلىقى ھەر قانداق نۇقتىنى ئوق سەكتىنىڭ ئىچىگە قويغاندا خاتالىق دائىرىسىنى كۆرسىتىدۇ ، ئۇ ماشىنا قورالىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىق ئىقتىدارىنى بىۋاسىتە ئەكىس ئەتتۈرىدىغان ئاچقۇچلۇق كۆرسەتكۈچ. ھازىر دۇنيادىكى ھەرقايسى دۆلەتلەر ئارىسىدا بۇ كۆرسەتكۈچنىڭ بەلگىلىمىسى ، ئېنىقلىمىسى ، ئۆلچەش ئۇسۇلى ۋە سانلىق مەلۇمات بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىدا بەلگىلىك پەرق بار. ھەر خىل CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئەۋرىشكە سانلىق مەلۇماتلىرىنى تونۇشتۇرۇشتا ، ئورتاق ئۆلچەم ئامېرىكا ئۆلچىمى (NAS) ، ئامېرىكا ماشىنا قوراللىرى ئىشلەپچىقارغۇچىلار جەمئىيىتىنىڭ تەۋسىيە قىلىنغان ئۆلچىمى ، گېرمانىيە ئۆلچىمى (VDI) ، ياپون ئۆلچىمى (JIS) ، خەلقئارا ئۆلچەملەشتۈرۈش تەشكىلاتى (ISO) ۋە جۇڭگونىڭ دۆلەت ئۆلچىمى (GB) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
كۆرسىتىپ ئۆتۈشكە تېگىشلىكى شۇكى ، بۇ ئۆلچەملەر ئىچىدە ياپونىيە ئۆلچىمى ئەڭ تۆۋەننى بەلگىلەيدۇ. ئۆلچەش ئۇسۇلى بىر يۈرۈش مۇقىم سانلىق مەلۇماتنى ئاساس قىلغان ، ئاندىن خاتالىق قىممىتى ± قىممەتنى ئېلىپ يېرىمغا قىسىلىدۇ. شۇڭلاشقا ، ياپونىيەنىڭ ئۆلچەملىك ئۆلچەش ئۇسۇللىرى ئارقىلىق ئۆلچەنگەن ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى باشقا ئۆلچەملەرنى ئىشلىتىپ ئۆلچەم قىلىنغان نەتىجىگە سېلىشتۇرغاندا ئىككى ھەسسە ئارتۇق پەرقلىنىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، باشقا ئۆلچەملەر گەرچە سانلىق مەلۇماتلارنى بىر تەرەپ قىلىشتا پەرقلىق بولسىمۇ ، ئەمما ھەممىسى خاتالىق ستاتىستىكىسى قانۇنىيىتىگە ئەمەل قىلىپ ، ئۆلچەش ۋە ئورۇننىڭ توغرىلىقىنى تەھلىل قىلىدۇ. دېمەك ، CNC ماشىنا قورالىنىڭ كونترول قىلغىلى بولىدىغان ئوق زەربىسىدىكى مەلۇم ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقى ئۈچۈن ، ئۇ ماشىنا قورالىنى ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىش جەريانىدا مىڭلىغان ئورۇن بەلگىلەش قېتىم سانىنىڭ خاتالىق ئەھۋالىنى ئەكس ئەتتۈرۈشى كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن ، ئەمەلىي ئۆلچەشتە ، شارائىتنىڭ چەكلىمىسى تۈپەيلىدىن ، پەقەت چەكلىك ساندىكى ئۆلچەش ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ (ئادەتتە 5-7 قېتىم).
يەككە ئوق قايتا-قايتا ئورۇن بەلگىلەشنىڭ توغرىلىقى ئوقنىڭ ھەر بىر يۆتكىلىشچان زاپچاسلىرىنىڭ ئەتراپلىق توغرىلىقىنى ئەتراپلىق ئەكىس ئەتتۈرىدۇ ، بولۇپمۇ ئوقنىڭ سەكتىنىڭ ئىچىدىكى ھەر قانداق ئورۇندىكى ئورۇننىڭ مۇقىملىقىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ ، بۇ ئىنتايىن مۇھىم. ئوقنىڭ مۇقىم ۋە ئىشەنچلىك ئىشلىيەلەيدىغان-ئىشلىمەيدىغانلىقىنى ئۆلچەيدىغان ئاساسلىق كۆرسەتكۈچ. زامانىۋى CNC سىستېمىسىدا ، يۇمشاق دېتالدا ئادەتتە مول خاتالىق تولۇقلاش ئىقتىدارى بار ، ئۇ يەم يەتكۈزۈش زەنجىرىدىكى ھەر بىر ئۇلىنىشنىڭ سىستېما خاتالىقىنى مۇقىم تولۇقلىيالايدۇ.
مەسىلەن ، يەتكۈزۈش زەنجىرىدىكى ھەر بىر ئۇلىنىشنىڭ تازىلىنىشى ، ئېلاستىكىلىق ئۆزگىرىشى ۋە ئالاقىنىڭ قاتتىقلىقى خىزمەت پونكىتىنىڭ يۈك كۆلىمى ، ھەرىكەت ئارىلىقىنىڭ ئۇزۇنلۇقى ۋە ھەرىكەت ئورنىنىڭ تېزلىكى قاتارلىق ئامىللارغا ئاساسەن ئوخشاش بولمىغان ھەرىكەتلەرنى كۆرسىتىدۇ. بەزى ئوچۇق ۋە يېرىم يېپىق ھالدىكى يەم-خەشەك مۇلازىمەت سىستېمىسىدا ، زاپچاسلارنى ئۆلچەپ بولغاندىن كېيىن مېخانىكىلىق ھەيدەش زاپچاسلىرى ھەرخىل تاسادىپىي ئامىللارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ ، نەتىجىدە زور تاسادىپىي خاتالىق كېلىپ چىقىدۇ. مەسىلەن ، توپ نەيچىسىنىڭ ئىسسىقلىق بىلەن ئۇزارتىلىشى خىزمەت ئورنىنىڭ ئەمەلىي ئورنىنىڭ يۆتكىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ توغرىلىق ئىقتىدارىنى ئەتراپلىق باھالاش ئۈچۈن ، يۇقىرىدا تىلغا ئېلىنغان يەككە ئوق توغرىلىق كۆرسەتكۈچىدىن باشقا ، كۆپ ئوق ئۇلاش ماشىنىسىنىڭ توغرىلىقىنى باھالاشمۇ ئىنتايىن مۇھىم. سىلىندىرلىق يۈزنى ئۇۋىلاش ياكى بوشلۇقتىكى ئايلانما ئوق (يىپ) نىڭ ئېنىقلىقى CNC ئوق (ئىككى ياكى ئۈچ ئوق) نىڭ ھەرىكەت ئالاھىدىلىكى ۋە ماشىنا سايمانلىرىدىكى CNC سىستېمىسىنىڭ ئۆز-ئارا باغلىنىش ئىقتىدارىنى تۆۋەندىكى مۇلازىمېتىرنى ئەتراپلىق باھالايدىغان كۆرسەتكۈچ. ئادەتتىكى ھۆكۈم قىلىش ئۇسۇلى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن سىلىندىر يۈزىنىڭ يۇمىلاقلىقىنى ئۆلچەش.
CNC ماشىنا سايمانلىرىنى سىناق قىلىپ كېسىشتە ، يانتۇ چاسا تۆت تەرەپلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلىمۇ ئۈنۈملۈك ھۆكۈم چىقىرىش ئۇسۇلى بولۇپ ، بۇ سىزىقلىق ئۆز-ئارا ھەرىكەتتىكى كونترول قىلغىلى بولىدىغان ئىككى ئوقنىڭ توغرىلىقىنى باھالىغىلى بولىدۇ. بۇ سىناق كېسىش جەريانىدا ، ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدىغان ئاخىرقى زاۋۇت ماشىنا سايمانلىرىنىڭ ئايلانمىسىغا ئورنىتىلىپ ، خىزمەت پونكىتىغا قويۇلغان ئايلانما ئەۋرىشكە تۈگمەن. كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى ماشىنا قوراللىرىغا نىسبەتەن ، ئايلانما ئەۋرىشكە ئادەتتە 200 فوندستېرلىڭدىن 300 فوندستېرلىڭغىچە بولىدۇ. تۈگمەننى تاماملىغاندىن كېيىن ، ئەۋرىشكىنى يۇمىلاق ئۈستەلگە قويۇپ ، ئۇنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزىنىڭ يۇمىلاقلىقىنى ئۆلچەڭ.
پىششىقلاپ ئىشلەش نەتىجىسىنى كۆزىتىش ۋە تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ، ماشىنا سايمانلىرىنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىقتىدارىغا مۇناسىۋەتلىك نۇرغۇن مۇھىم ئۇچۇرلارغا ئېرىشكىلى بولىدۇ. ئەگەر سوقۇلغان سىلىندىر يۈزىدە روشەن ئورۇش كەسكۈچ تەۋرىنىش ئەندىزىسى بولسا ، ئۇ ماشىنا قورالىنىڭ تۇراقسىز ئارىلىشىش سۈرئىتىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. ئەگەر زاۋۇتتىن چىققان يۇمىلاق ئۈستەل يۈزىدە كۆرۈنەرلىك ئېللىپتىك خاتالىق كۆرۈلسە ، بۇ ئىككى كونترول قىلغىلى بولىدىغان ئوق سىستېمىسىنىڭ ئۆز ئارا ھەرىكەتلىنىشتىكى پايدىسىنىڭ ماس كەلمەيدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ. ئايلانما يۈزىدە ، ئەگەر ھەر بىر كونترول قىلغىلى بولىدىغان ئوق يۆنىلىشنى ئۆزگەرتىدىغان نۇقتىلاردا توختاپ قېلىش بەلگىسى بولسا (يەنى ئۈزلۈكسىز كېسىش ھەرىكىتىدە ، ئەگەر يەم-خەشەك ھەرىكىتى مەلۇم ئورۇندا توختاپ قالسا ، بۇ قورال پىششىقلاپ ئىشلەش يۈزىدە مېتال كېسىش بەلگىسىنىڭ كىچىك بىر بۆلىكىنى ھاسىل قىلىدۇ) ، بۇ ئوقنىڭ ئالدى-كەينى تازىلاشنىڭ مۇۋاپىق تەڭشەلمىگەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ.
CNC ماشىنا سايمانلىرىنىڭ توغرىلىقىغا ھۆكۈم قىلىش بىر مۇرەككەپ ۋە مۈشكۈل جەريان ، بەزىلىرى ھەتتا پىششىقلاپ ئىشلەش تاماملانغاندىن كېيىن توغرا باھالاشنى تەلەپ قىلىدۇ. چۈنكى ماشىنا قوراللىرىنىڭ توغرىلىقى ماشىنا قوراللىرىنىڭ قۇرۇلما لايىھىسى ، زاپچاسلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش توغرىلىقى ، قۇراشتۇرۇش سۈپىتى ، كونترول سىستېمىسىنىڭ ئىقتىدارى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى مۇھىت شارائىتى قاتارلىق ھەر خىل ئامىللارنىڭ بىرىكىشىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ.
ماشىنا سايمانلىرىنىڭ قۇرۇلما لايىھىسى جەھەتتە ، مۇۋاپىق قۇرۇلما ئورۇنلاشتۇرۇشى ۋە قاتتىق لايىھىلەش پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا تەۋرىنىش ۋە ئۆزگىرىشنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق ماشىنىنىڭ توغرىلىق دەرىجىسىنى ئۆستۈرىدۇ. مەسىلەن ، يۇقىرى قۇۋۋەتلىك كارىۋات ماتېرىياللىرى ، ئەلالاشتۇرۇلغان ئىستون ۋە ھالقىسىمان قۇرۇلما قاتارلىقلار ئارقىلىق ماشىنا ئۈسكۈنىسىنىڭ ئومۇمىي مۇقىملىقىنى ئاشۇرۇشقا ياردىمى بولىدۇ.
زاپچاسلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىش توغرىلىقىمۇ ماشىنا سايمانلىرىنىڭ توغرىلىقىدا ئاساسىي رول ئوينايدۇ. توپ بۇرمىسى ، سىزىقلىق يېتەكچى ۋە ئايلانما قاتارلىق مۇھىم زاپچاسلارنىڭ توغرىلىقى ماشىنا قورالىنىڭ ھەر بىر ھەرىكەت ئوقىنىڭ ھەرىكەت توغرىلىقىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. ئەلا سۈپەتلىك توپ نەيچىسى ئېنىق سىزىقلىق ھەرىكەتكە كاپالەتلىك قىلىدۇ ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى سىزىقلىق يېتەكچى بولسا سىلىق يېتەكچىلىك بىلەن تەمىنلەيدۇ.
قۇراشتۇرۇش سۈپىتىمۇ ماشىنا سايمانلىرىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم ئامىل. ماشىنا قورالىنىڭ قۇراشتۇرۇش جەريانىدا ، ھەرخىل زاپچاسلار ئارىسىدىكى ماس توغرىلىق ، پاراللېللىق ۋە تىك بولۇش قاتارلىق پارامېتىرلارنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، مەشغۇلات جەريانىدا ماشىنا قورالىنىڭ يۆتكىلىشچان زاپچاسلىرى ئوتتۇرىسىدىكى توغرا ھەرىكەت مۇناسىۋىتىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
ماشىنا سىستېمىسىنىڭ توغرا كونترول قىلىنىشى ئۈچۈن كونترول سىستېمىسىنىڭ ئىقتىدارى ئىنتايىن مۇھىم. ئىلغار CNC سىستېمىسى تېخىمۇ ئېنىق بولغان ئورۇننى كونترول قىلىش ، سۈرئەتنى كونترول قىلىش ۋە ئۆز-ئارا مەشغۇلات مەشغۇلاتىنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق ماشىنا سايمانلىرىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىقىنى ئۆستۈرىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، CNC سىستېمىسىنىڭ خاتالىق تولۇقلاش ئىقتىدارى ماشىنا قورالىدىكى ھەر خىل خاتالىقلارنى دەل ۋاقتىدا تولۇقلاپ ، ماشىنىنىڭ توغرىلىقىنى تېخىمۇ ئۆستۈرىدۇ.
پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدىكى مۇھىت شارائىتى ماشىنا سايمانلىرىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. تېمپېراتۇرا ۋە نەملىكنىڭ ئۆزگىرىشى ماشىنا ئۈسكۈنىلىرىنىڭ زاپچاسلىرىنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىشى ۋە تارىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ماشىنىنىڭ توغرىلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇڭلاشقا ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئەھۋاللىرىدا ، ئادەتتە پىششىقلاپ ئىشلەش مۇھىتىنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، دائىملىق تېمپېراتۇرا ۋە نەملىكنى ساقلاش كېرەك.
يىغىپ ئېيتقاندا ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ توغرىلىقى نۇرغۇن ئامىللارنىڭ ئۆز-ئارا تەسىر قىلىشىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان ئۇنىۋېرسال كۆرسەتكۈچ. CNC ماشىنا قورالىنى تاللىغاندا ، زاپچاسلارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىق تەلىپىگە ئاساسەن ، ماشىنا قوراللىرىنىڭ تۈرى ، توغرىلىق دەرىجىسى ، تېخنىكىلىق پارامېتىرلىرى ، شۇنداقلا ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ ئىناۋىتى ۋە سېتىشتىن كېيىنكى مۇلازىمىتى قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ماشىنا قورالىنى ئىشلىتىش جەريانىدا ، قەرەللىك توغرىلىق سىنىقى ۋە ئاسراشنى قانات يايدۇرۇپ ، مەسىلىلەرنى تېزدىن بايقاش ۋە ھەل قىلىش ، ماشىنا قورالىنىڭ ھەمىشە ياخشى توغرىلىقنى ساقلىشىغا ۋە ئەلا سۈپەتلىك زاپچاسلارنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىشىغا ئىشەنچلىك كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
تېخنىكىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلىشى ۋە ياسىمىچىلىقنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ توغرىلىقىغا بولغان تەلەپمۇ ئۈزلۈكسىز ئاشماقتا. CNC ماشىنا قورال ئىشلەپچىقارغۇچىلار توختىماي تەتقىق قىلىپ ۋە يېڭىلىق يارىتىپ ، تېخىمۇ ئىلغار تېخنىكا ۋە جەريانلارنى قوللىنىپ ، ماشىنا قوراللىرىنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىقتىدارىنى ئۆستۈرىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، مۇناسىۋەتلىك كەسىپ ئۆلچىمى ۋە ئۆلچىمى ئۈزلۈكسىز مۇكەممەللەشتۈرۈلۈپ ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ توغرىلىقىنى باھالاش ۋە سۈپەت كونترول قىلىش ئۈچۈن تېخىمۇ ئىلمىي ۋە بىرلىككە كەلگەن ئاساس بىلەن تەمىنلىدى.
كەلگۈسىدە CNC ماشىنا قوراللىرى تېخىمۇ ئېنىقلىق ، ئۈنۈم ۋە ئاپتوماتلىشىشقا قاراپ تەرەققىي قىلىپ ، ياسىمىچىلىق كەسپىنىڭ ئۆزگىرىشى ۋە دەرىجىسىنى ئۆستۈرۈشىنى تېخىمۇ كۈچلۈك قوللايدۇ. ياسىمىچىلىق كارخانىلىرىغا نىسبەتەن ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئېنىق ئالاھىدىلىكىنى چوڭقۇر چۈشىنىش ، CNC ماشىنا سايمانلىرىنى مۇۋاپىق تاللاش ۋە ئىشلىتىش مەھسۇلات سۈپىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە بازارنىڭ رىقابەت كۈچىنى ئاشۇرۇشنىڭ ئاچقۇچى بولىدۇ.