بۈگۈنكى ياسىمىچىلىق كەسپىنىڭ سەھنىسىدە ، CNC ماشىنا سايمانلىرى ئۈنۈملۈك ۋە توغرا بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى بىلەن ئىشلەپچىقىرىشنىڭ تايانچ كۈچىگە ئايلاندى. تىپىك CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ مۇھىم زاپچاسلىرىغا پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىق تەلىپى شۈبھىسىزكى CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئېنىق دەرىجىسىنى بەلگىلەيدىغان يادرولۇق ئېلېمېنتلار.
CNC ماشىنا قوراللىرى كۆپ خىل ئىشلىتىلىشى سەۋەبىدىن ئاددىي ، تولۇق ئىقتىدارلىق ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى ئېنىقلىق قاتارلىق ئوخشىمىغان تۈرلەرگە ئايرىلىدۇ ، ئۇلارنىڭ توغرىلىق دەرىجىسى ئوخشىمايدۇ. ئاددىي CNC ماشىنا قوراللىرى ھازىرقى لاتارىيە ۋە زاۋۇت ماشىنىسىنىڭ ئورنىنى ئىگىلەيدۇ ، ئەڭ تۆۋەن ھەرىكەت ئېنىقلىقى 0.01mm ، ھەرىكەت ۋە پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى ئادەتتە 0.03 دىن 0.05 مىللىمېتىر ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى. گەرچە توغرىلىق دەرىجىسى بىر قەدەر چەكلىك بولسىمۇ ، ئەمما بىر قىسىم پىششىقلاپ ئىشلەش ئەھۋاللىرىدا ئېنىقلىق تەلىپى ئۇنچە قاتتىق ئەمەس ، ئاددىي CNC ماشىنا قوراللىرى ئىقتىسادىي پايدىسى ۋە مەشغۇلاتى ئاسان بولغاچقا ، ئورنىنى تولدۇرغىلى بولمايدىغان رول ئوينايدۇ.
بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا ، دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە CNC ماشىنا قوراللىرى ئالاھىدە پىششىقلاپ ئىشلەش ئېھتىياجى ئۈچۈن لايىھەلەنگەن بولۇپ ، توغرىلىقى 0.001mm ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن. دەرىجىدىن تاشقىرى ئېنىقلىق CNC ماشىنا ئەسۋابلىرى ئالەم قاتنىشى ۋە داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىق يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ئالدىنقى قاتاردا ئىشلىتىلىدۇ ، ئىنتايىن مۇرەككەپ ۋە ئىنچىكە تەلەپچان زاپچاسلارنى ياساشنى قاتتىق تېخنىكىلىق قوللايدۇ.
توغرىلىق نۇقتىسىدىن قارىغاندا ، CNC ماشىنا قوراللىرىنى تېخىمۇ ئادەتتىكى ۋە ئېنىق تىپلارغا ئايرىشقا بولىدۇ. ئادەتتە ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ 20 دىن 30 كىچە بولغان توغرىلىق تەكشۈرۈش تۈرلىرى بار ، ئەمما ئەڭ ھالقىلىق ۋە ۋەكىللىك قىلىدىغانلىرى يەككە ئوق ئورنىنىڭ توغرىلىقى ، يەككە ئوقنىڭ قايتا-قايتا ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى ۋە ئىككى ياكى ئۇنىڭدىن ئارتۇق ئۇلانغان پىششىقلاپ ئىشلەش ئوقى ئىشلەپچىقارغان سىناق ئەسەرنىڭ يۇمىلاقلىقى.
ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى ۋە قايتا-قايتا ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى بىر-بىرىنى تولۇقلايدۇ ھەمدە ماشىنا قورال ئوقىنىڭ يۆتكىلىشچان زاپچاسلىرىنىڭ ئەتراپلىق توغرىلىق ئارخىپىنى بىرلىكتە كۆرسىتىپ بېرىدۇ. بولۇپمۇ قايتا-قايتا ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىقى جەھەتتە ، ئۇ ئەينەككە ئوخشايدۇ ، ئوقنىڭ سەكتىنىڭ ئىچىدىكى ھەر قانداق ئورۇندىكى ئورۇننىڭ مۇقىملىقىنى ئېنىق ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. بۇ ئالاھىدىلىك ئوقنىڭ مۇقىم ۋە ئىشەنچلىك ئىشلىيەلەيدىغان ياكى ئىشلىمەيدىغانلىقىنى ئۆلچەشنىڭ ئۇل تېشىغا ئايلىنىدۇ ، ھەمدە ماشىنا قورالىنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىم مەشغۇلاتىغا ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىنىڭ ئىزچىللىقىغا كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.
بۈگۈنكى CNC سىستېمىسى يۇمشاق دېتالى ئەقلىي ئىقتىدارلىق ھۈنەرۋەنگە ئوخشايدۇ ، مول ۋە كۆپ خىل خاتالىق تولۇقلاش ئىقتىدارى بار ، يەم-خەشەك يەتكۈزۈش زەنجىرىنىڭ ھەر بىر ئۇلىنىشىدا پەيدا بولغان سىستېما خاتالىقىنى ئەپچىللىك بىلەن تولۇقلىيالايدۇ. يەتكۈزۈش زەنجىرىنىڭ ھەر خىل ئۇلانمىلىرىنى مىسالغا ئالساق ، تازىلاش ، ئېلاستىكىلىق ئۆزگىرىش ۋە ئالاقىنىڭ قاتتىقلىقى قاتارلىق ئامىللارنىڭ ئۆزگىرىشى تۇراقلىق ئەمەس ، ئەمما خىزمەت بېسىمىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ، ھەرىكەت ئارىلىقىنىڭ ئۇزۇنلۇقى ۋە ھەرىكەت ئورنىنىڭ تېزلىكى قاتارلىق ئۆزگىرىشلەر بىلەن ھەرىكەتچان شۇئان ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچ ئۆزگىرىشىنى كۆرسىتىدۇ.
بەزى ئوچۇق ئايلانما ۋە يېرىم يېپىق ھالدىكى يەم-خەشەك مۇلازىمەت سىستېمىسىدا ، ئۆلچەش زاپچاسلىرىدىن كېيىنكى مېخانىكىلىق ھەيدەش زاپچاسلىرى ھەر خىل تاسادىپىي ئامىللارنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان شامال ۋە يامغۇردا ئالغا ئىلگىرىلەيدىغان پاراخوتلارغا ئوخشايدۇ. مەسىلەن ، توپ نەيچىسىنىڭ ئىسسىقلىق بىلەن ئۇزىراپ كېتىش ھادىسىسى خىزمەت ئورۇندۇقىنىڭ ئەمەلىي ئورنىنىڭ يۆتكىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، بۇ ئارقىلىق ماشىنىنىڭ توغرىلىقىغا كۆرۈنەرلىك تاسادىپىي خاتالىقلارنى ئېلىپ كېلىدۇ. خۇلاسىلەپ ئېيتقاندا ، ئەگەر تاللاش جەريانىدا ياخشى تاللاش بولسا ، شۈبھىسىزكى ، ئەڭ ئېسىل قايتا-قايتا ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى بار ئۈسكۈنىلەرنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىگە كۈچلۈك سۇغۇرتا قوشۇش كېرەك.
سىلىندىرسىمان يۈزنى ئۇۋىلاش ياكى بوشلۇقتىكى ئايلانما ئوق (يىپ) نى توغرىلاش ماشىنىنىڭ ئىقتىدارىنى ئۆلچەشتىكى ئېسىل ھۆكۈمدارغا ئوخشاش ، CNC ئوقى (ئىككى ياكى ئۈچ ئوق) نىڭ ھەرىكەت ئالاھىدىلىكى ۋە ماشىنا قورالىنىڭ CNC سىستېمىسىنىڭ ئۆز-ئارا ماسلىشىش ئىقتىدارىدىن كېيىنكى مۇلازىمېتىرنى ئەتراپلىق باھالاشنىڭ مۇھىم كۆرسەتكۈچىسى. بۇ كۆرسەتكۈچنى ئېنىقلاشنىڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇلى پىششىقلاپ ئىشلەنگەن سىلىندىر يۈزىنىڭ يۇمىلاقلىقىنى ئۆلچەش.
CNC ماشىنا سايمانلىرىدىكى سىناق پارچىلىرىنى كېسىش ئەمەلىيىتىدە ، تۈگمەن يانتۇ چاسا تۆت تەرەپلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلىمۇ ئۇنىڭ ئۆزگىچە قىممىتىنى نامايان قىلدى ، بۇ سىزىقلىق ئۆز-ئارا ھەرىكەتتە كونترول قىلغىلى بولىدىغان ئىككى ئوقنىڭ توغرىلىقىغا توغرا ھۆكۈم قىلالايدۇ. بۇ سىناق كېسىش مەشغۇلاتىنى قىلغاندا ، ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدىغان ئاخىرقى زاۋۇتنى ماشىنا ئايلانمىسىغا ئەستايىدىللىق بىلەن ئورنىتىپ ، ئاندىن خىزمەت پونكىتىغا قويۇلغان ئايلانما ئەۋرىشكە ئۈستىدە ئىنچىكە ئورۇش كېرەك. كىچىك ۋە ئوتتۇرا تىپتىكى ماشىنا قوراللىرىغا نىسبەتەن ، ئايلانما ئەۋرىشكىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئادەتتە 200 فوندستېرلىڭدىن 300 فوندستېرلىڭغىچە تاللىنىدۇ ، بۇ دائىرە ئەمەلىيەتتە سىناق قىلىنغان بولۇپ ، ماشىنا قورالىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىقىنى ئۈنۈملۈك باھالايدۇ.
تۈگمىنى تۈگەتكەندىن كېيىن ، كېسىلگەن ئەۋرىشكىنى يۇمىلاق ئۈستەلگە قويۇپ ، ئىنچىكە ئۆلچەش ئەسۋابى ئارقىلىق ئۇنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەنگەن يۈزىنىڭ يۇمىلاقلىقىنى ئۆلچەڭ. بۇ جەرياندا ئۆلچەش نەتىجىسىنى سەزگۈرلۈك بىلەن كۆزىتىش ۋە تەھلىل قىلىش كېرەك. ئەگەر تۈگمە شەكىللىك سىلىندىر يۈزىدە روشەن ئورۇش كەسكۈچ تەۋرىنىش ئەندىزىسى بولسا ، ئۇ بىزگە ئاگاھلاندۇرۇپ ، ماشىنا قورالىنىڭ ئارىلىشىش سۈرئىتىنىڭ تۇراقسىز بولۇشى مۇمكىنلىكىنى ئېيتتى. ئەگەر تۈگمەن ئارقىلىق ھاسىل قىلىنغان يۇمىلاق ئۈستەلدە ئېنىق ئېللىپس شەكىللىك خاتالىق كۆرۈلسە ، ئۇ دائىم كونترول قىلغىلى بولىدىغان ئىككى ئوق سىستېمىسىنىڭ ئۆز-ئارا ھەرىكەتتىكى پايدىسىنىڭ ياخشى ماسلاشمىغانلىقىنى ئەكىس ئەتتۈرىدۇ. ئايلانما يۈزىدە ھەر بىر كونترول قىلغىلى بولىدىغان ئوق ھەرىكىتىنىڭ يۆنىلىش ئۆزگەرتىش نۇقتىسىدا توختاش بەلگىسى بولغاندا (يەنى ئۈزلۈكسىز كېسىش ھەرىكىتىدە ، يەم-خەشەك ھەرىكىتىنى مەلۇم ئورۇندا توختاتقاندا پىششىقلاپ ئىشلەش يۈزىدە كىچىك بۆلەك مېتال كېسىش بەلگىسى شەكىللىنىدۇ) ، بۇ ئوقنىڭ ئالدى-كەينى ئېنىقلىنىشىنىڭ كۆڭۈلدىكىدەك ھالەتكە تەڭشەلمىگەنلىكىدىن دېرەك بېرىدۇ.
يەككە ئوق ئورۇن بەلگىلەش توغرىلىق ئۇقۇمى ئوقنىڭ سەكتىسى ئىچىدىكى ھەر قانداق نۇقتىنى ئورۇنلاشتۇرغاندا پەيدا بولغان خاتالىق دائىرىسىنى كۆرسىتىدۇ. ئۇ بىر ماياكقا ئوخشايدۇ ، ئۇ ماشىنا قورالىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىق ئىقتىدارىنى بىۋاسىتە يورۇتۇپ بېرىدۇ ، شۇڭا شۈبھىسىزكى CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ ئەڭ ھالقىلىق تېخنىكىلىق كۆرسەتكۈچلىرىنىڭ بىرىگە ئايلىنىدۇ.
ھازىر دۇنيادىكى ھەرقايسى دۆلەتلەر ئارىسىدا يەككە ئوق ئورنىنىڭ توغرىلىقى توغرىسىدىكى بەلگىلىمە ، ئېنىقلىما ، ئۆلچەش ئۇسۇلى ۋە سانلىق مەلۇمات بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىدا بەلگىلىك پەرق بار. كۆپ خىل CNC ماشىنا قورال ئەۋرىشكىسى سانلىق مەلۇماتلىرىنى تونۇشتۇرۇشتا ، ئورتاق ۋە كەڭ نەقىل ئېلىنغان ئۆلچەملەر ئامېرىكا ماشىنا قوراللىرى ئىشلەپچىقارغۇچىلار جەمئىيىتى تەۋسىيە قىلغان ئۆلچەم ، گېرمانىيە ئۆلچىمى (VDI) ، ياپون ئۆلچىمى (JIS) ، خەلقئارا ئۆلچەملەشتۈرۈش تەشكىلاتى (ISO) ۋە جۇڭگو دۆلەت ئۆلچىمى (GB) قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
كۆزنى قاماشتۇرىدىغان بۇ ئۆلچەملەر ئىچىدە ، ياپونىيەنىڭ ئۆلچىمى بەلگىلىمە جەھەتتە بىر قەدەر يۇمشاق. ئۆلچەش ئۇسۇلى بىر يۈرۈش مۇقىم سانلىق مەلۇماتنى ئاساس قىلىدۇ ، ئاندىن ئەپچىللىك بىلەن ± قىممەتنى ئىشلىتىپ خاتالىق قىممىتىنى يېرىم قىسىدۇ. نەتىجىدە ، ياپونىيەنىڭ ئۆلچەملىك ئۆلچەش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىپ ئېرىشكەن ئورۇن بەلگىلەش ئېنىقلىقى باشقا ئۆلچەملەرگە سېلىشتۇرغاندا ھەمىشە ئىككى ھەسسە پەرقلىنىدۇ.
گەرچە باشقا ئۆلچەملەر سانلىق مەلۇماتلارنى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىدا پەرقلىق بولسىمۇ ، ئەمما ئۇلار ئورۇننىڭ توغرىلىقىنى تەھلىل قىلىش ۋە ئۆلچەش ئۈچۈن خاتالىق ستاتىستىكىسى تۇپرىقىدا چوڭقۇر يىلتىز تارتقان. كونكېرت قىلىپ ئېيتقاندا ، CNC ماشىنا قورالىنىڭ كونترول قىلغىلى بولىدىغان ئوق سوقۇلۇشىدىكى مەلۇم ئورۇن بەلگىلەش خاتالىقى ئۈچۈن ، ئۇ كەلگۈسىدە ماشىنا قورالىنى ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىش جەريانىدا نەچچە مىڭ ئورۇن بەلگىلەش جەريانىدا يۈز بېرىش ئېھتىمالى بولغان خاتالىقلارنى ئەكس ئەتتۈرۈشى كېرەك. قانداقلا بولمىسۇن ، ئەمەلىي شارائىتنىڭ چەكلىمىسىدە ، بىز پەقەت ئۆلچەش جەريانىدا پەقەت چەكلىك ساندىكى مەشغۇلاتلارنى قىلالايمىز ، ئادەتتە 5 قېتىمدىن 7 قېتىمغىچە.
CNC ماشىنا قورالىنىڭ توغرىلىق ھۆكۈمى قىيىن بىر تېپىشماق ھەل قىلىش مۇساپىسىگە ئوخشايدۇ ، بىر كېچىدىلا ئەمەلگە ئاشمايدۇ. بەزى توغرىلىق كۆرسەتكۈچلىرى ماشىنا قورالىنىڭ ئەمەلىي پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىن پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مەھسۇلاتلارنى ئەستايىدىل تەكشۈرۈش ۋە تەھلىل قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ شۈبھىسىزكى توغرا ھۆكۈم قىلىشنىڭ قىيىنلىقى ۋە مۇرەككەپلىكىنى ئاشۇرىدۇ.
ئىشلەپچىقىرىش ئېھتىياجىنى قاندۇرىدىغان CNC ماشىنا قوراللىرىنى تاللاشقا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، بىز ماشىنا سايمانلىرىنىڭ توغرىلىق پارامېتىرلىرىنى چوڭقۇر تەتقىق قىلىپ ، سېتىۋېلىش قارارى چىقىرىشتىن ئىلگىرى ئەتراپلىق ۋە تەپسىلىي تەھلىل قىلىشىمىز كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، CNC ماشىنا سايمانلىرى ئىشلەپچىقارغۇچىلار بىلەن يېتەرلىك ۋە چوڭقۇر ئالاقە ۋە ئالماشتۇرۇش ئىنتايىن مۇھىم. ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانى سەۋىيىسىنى ، سۈپەت كونترول تەدبىرلىرىنىڭ قاتتىقلىقى ۋە سېتىشتىن كېيىنكى مۇلازىمەتنىڭ مۇكەممەللىكىنى چۈشىنىش بىزنىڭ قارار چىقىرىشىمىز ئۈچۈن تېخىمۇ قىممەتلىك پايدىلىنىش ئاساسى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
ئەمەلىي قوللىنىشچان سىنارىيەدە ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ تۈرى ۋە توغرىلىق دەرىجىسىنىمۇ كونكرېت پىششىقلاپ ئىشلەش ۋەزىپىسى ۋە زاپچاسلارنىڭ ئېنىق تەلىپىگە ئاساسەن ئىلمىي ۋە مۇۋاپىق تاللاش كېرەك. ئىنتايىن يۇقىرى ئېنىقلىق تەلىپىگە ئىگە زاپچاسلارغا ئىلغار CNC سىستېمىسى ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى زاپچاسلار قاچىلانغان ماشىنا سايمانلىرىنى قىلچە ئىككىلەنمەستىن ئويلىشىش كېرەك. بۇ تاللاش پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىپلا قالماي ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، تاشلاندۇق نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىپ ، كارخانىغا تېخىمۇ يۇقىرى ئىقتىسادىي ئۈنۈم ئېلىپ كېلىدۇ.
ئۇنىڭدىن باشقا ، CNC ماشىنا سايمانلىرىنى قەرەللىك ئىنچىكە سىناق قىلىش ۋە ئىنچىكە ئاسراش ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىم مەشغۇلاتقا كاپالەتلىك قىلىش ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارىنى ساقلاشتىكى مۇھىم تەدبىر. يوشۇرۇن توغرىلىق مەسىلىلىرىنى تېزدىن بايقاش ۋە ھەل قىلىش ئارقىلىق ، ماشىنا سايمانلىرىنىڭ مۇلازىمەت ئۆمرىنى ئۈنۈملۈك ئۇزارتىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىنىڭ مۇقىملىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ. قىممەتلىك مۇسابىقە ماشىنىسىغا كۆڭۈل بۆلگەنگە ئوخشاش ، پەقەت توختىماي دىققەت قىلىش ۋە ئاسراشلا ئۇنى ياخشى ئىجرا قىلالايدۇ.
خۇلاسىلەپ ئېيتقاندا ، CNC ماشىنا قوراللىرىنىڭ توغرىلىقى كۆپ تەرەپلىمىلىك ۋە ئەتراپلىق ئويلىنىش كۆرسەتكۈچى بولۇپ ، ئۇ ماشىنا قوراللىرىنى لايىھىلەش ۋە ئېچىش ، ياساش ۋە قۇراشتۇرۇش ، ئورنىتىش ۋە بىر تەرەپ قىلىش ، شۇنداقلا كۈندىلىك ئىشلىتىش ۋە ئاسراشنىڭ پۈتكۈل جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مۇناسىۋەتلىك بىلىم ۋە تېخنىكىلارنى ئەتراپلىق چۈشىنىش ۋە ئىگىلەش ئارقىلىقلا ، بىز ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىش پائالىيىتىدىكى ئەڭ ماس كېلىدىغان CNC ماشىنا قورالىنى ئاقىلانە تاللىيالايمىز ، ئۇنىڭ يوشۇرۇن ئۈنۈمىنى تولۇق جارى قىلدۇرالايمىز ھەمدە كۈچلۈك سانائەت ۋە تىرەكنى ئىشلەپچىقىرىش سانائىتىنىڭ جۇش ئۇرۇپ راۋاجلىنىشىغا سىڭدۈرەلەيمىز.