CNC ماشىنا مەركىزىنى ئاسراش ۋە ئاسراش تەتقىقاتى
قىسقىچە مەزمۇنى: بۇ ماقالىدە CNC ماشىنىسازلىق مەركىزىنى ئاسراش ۋە ئاسراشنىڭ مۇھىملىقى تەپسىلىي بايان قىلىنغان بولۇپ ، CNC ماشىنىسازلىق مەركىزى بىلەن ئادەتتىكى ماشىنا سايمانلىرى ئوتتۇرىسىدىكى ئاسراشنى باشقۇرۇشتىكى ئوخشاش مەزمۇنلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، جۈملىدىن مەلۇم خادىملارنى مەشغۇلات قىلىش ، ئاسراش ۋە ساقلاش ، مەلۇم ئورۇننى تەربىيىلەش ، تەكشۈرۈش ۋە ئاسراش سىستېمىسى قاتارلىقلار بار. ئۇ يەنە كۈندىلىك ، يېرىم يىللىق ، يىللىق ۋە تەرتىپسىز كونكرېت ئاسراش نۇقتىلىرىنى تەپسىلىي تەسۋىرلەپ بېرىدۇ ، بۇنىڭدا CNC ماشىنىسازلىق مەركىزىنىڭ ئۈنۈملۈك ۋە مۇقىم مەشغۇلاتىنى ئاسراش ۋە ئاسراشقا ئەتراپلىق يېتەكچىلىك قىلىش مەقسەت قىلىنغان.
I. تونۇشتۇرۇش
CNC ماشىنىسازلىق مەركىزى زامانىۋى ياسىمىچىلىق كەسپىدىكى مۇھىم ئۈسكۈنە بولۇش سۈپىتى بىلەن ماشىنا ، توك ، سۇ ئېلېكتىرى ۋە سان كونترول قىلىش قاتارلىق كۆپ تەرەپلىمىلىك تېخنىكىلارنى بىرلەشتۈرگەن بولۇپ ، يۇقىرى ئېنىقلىق ، يۇقىرى ئۈنۈم ۋە يۇقىرى دەرىجىدىكى ئاپتوماتلاشتۇرۇش قاتارلىق كۆرۈنەرلىك ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە. ئۇلار ئالەم قاتنىشى ، ماشىنا ياساش ۋە قېلىپنى پىششىقلاپ ئىشلەش قاتارلىق نۇرغۇن ساھەدە كەڭ قوللىنىلىپ ، مەھسۇلات سۈپىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىدە ھەل قىلغۇچ رول ئوينايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ مۇرەككەپ قۇرۇلمىسى ۋە يۇقىرى تېخنىكىلىق مەزمۇنى بار. كاشىلا كۆرۈلگەندىن كېيىن ، ئۇ ئىشلەپچىقىرىشنىڭ توختاپ قېلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، غايەت زور ئىقتىسادىي زىيان كەلتۈرۈپ چىقىرىپلا قالماي ، مەھسۇلات سۈپىتى ۋە كارخانا ئىناۋىتىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. شۇڭلاشقا ، ئىلمىي ۋە ئۈنۈملۈك ئاسراش باشقۇرۇش ۋە ئاسراش CNC ماشىنا مەركىزى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
II. CNC ماشىنا مەركىزى بىلەن ئادەتتىكى ماشىنا قوراللىرى ئوتتۇرىسىدىكى ئاسراش باشقۇرۇشتىكى ئوخشاش مەزمۇنلار
(1) مەلۇم ئورۇنلارنى مەشغۇلات قىلىش ، ئاسراش ۋە ساقلاش ئۈچۈن ئالاھىدە خادىم تەقسىملەش سىستېمىسى
ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش جەريانىدا ، مەلۇم خادىملارنى مەشغۇلات قىلىش ، ئاسراش ۋە ساقلاش ئۈچۈن ئالاھىدە خادىم تەقسىملەش سىستېمىسىغا قاتتىق ئەمەل قىلىش كېرەك. بۇ سىستېما ھەر بىر ئۈسكۈنىنىڭ تىجارەتچىلىرى ، ئاسراش خادىملىرى ۋە ئۇلارنىڭ مۇناسىپ خىزمەت ئورنى ۋە مەسئۇلىيەت دائىرىسىنى ئايدىڭلاشتۇرىدۇ. ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىش ۋە ئاسراش مەسئۇلىيىتىنى كونكرېت كىشىلەرگە تاپشۇرۇش ئارقىلىق ، تىجارەتچىلەر ۋە ئاسراش خادىملىرىنىڭ ئۈسكۈنىلەرگە بولغان تونۇشى ۋە مەسئۇلىيەت تۇيغۇسىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ. تىجارەتچىلەر ئوخشاش ئۈسكۈنىنى ئۇزۇن مۇددەت ئىشلىتىش جەريانىدا ئۈسكۈنىنىڭ مەشغۇلات ئالاھىدىلىكى ۋە ئىنچىكە ئۆزگىرىشىنى تېخىمۇ ياخشى ئىگىلىيەلەيدۇ ۋە بىنورمال ئەھۋاللارنى ۋاقتىدا بايقىيالايدۇ. ئاسراش خادىملىرى يەنە ئۈسكۈنىلەرنىڭ قۇرۇلمىسى ۋە ئىقتىدارىنى تېخىمۇ چوڭقۇر چۈشىنەلەيدۇ ، ئاسراش ۋە كاشىلا ئوڭشاشنى تېخىمۇ توغرا ئېلىپ بارالايدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش ئۈنۈمى ۋە مۇقىملىقىنى ئۆستۈرىدۇ ھەمدە ئۈسكۈنىلەرنىڭ قالايمىقان ئىشلىتىلىشى ۋە ئاسراشنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقى قاتارلىق مەسىلىلەرنى ئازايتىپ ، خادىملارنىڭ دائىم ئۆزگىرىشى ياكى مەسئۇلىيىتى ئېنىق ئەمەس.
(2) خىزمەت مەشىقى ۋە رۇخسەتسىز مەشغۇلاتنى مەنئى قىلىش
ئەتراپلىق خىزمەت مەشىقى ئېلىپ بېرىش ئۈسكۈنىلەرنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاساسى. CNC ماشىنىسازلىق مەركىزى ۋە ئادەتتىكى ماشىنا سايمانلىرىنىڭ تىجارەتچىلىرى ۋە ئاسراش خادىملىرى سىستېمىلىق مەشىققە موھتاج ، بۇ ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات ئۆلچىمى ، بىخەتەرلىك تەدبىرلىرى ، ئاساسىي ئاسراش بىلىملىرى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. رۇخسەتسىز مەشغۇلات قىلىش مەنئى قىلىنىدۇ. كەسپىي مەشىقنى قوبۇل قىلغان ۋە باھالاشتىن ئۆتكەن خادىملارنىڭلا ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىشىگە رۇخسەت قىلىنىدۇ. ئىجازەت بېرىلمىگەن خادىملار زۆرۈر ئۈسكۈنىلەرنى مەشغۇلات بىلىملىرى ۋە ماھارەتلىرى كەمچىل بولغانلىقتىن ، مەشغۇلات جەريانىدا خاتا مەشغۇلات قىلىش سەۋەبىدىن ئۈسكۈنە كاشىلىسى ياكى بىخەتەرلىك ھادىسىلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. مەسىلەن ، ماشىنا قورالىنىڭ كونترول تاختىسىنىڭ فۇنكسىيەسىنى پىششىق بىلمەيدىغانلار بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنى خاتا تەڭشىشى مۇمكىن ، نەتىجىدە كېسىش قوراللىرى ۋە ئىشكاپلار ئارىسىدا سوقۇلۇش ، ئۈسكۈنىنىڭ مۇھىم زاپچاسلىرى بۇزۇلۇپ ، ئۈسكۈنىنىڭ ئېنىقلىقى ۋە مۇلازىمەت ئۆمرىگە تەسىر يېتىدۇ ، شۇنداقلا تىجارەتچىلەرنىڭ بىخەتەرلىكىگە تەھدىت ئېلىپ كېلىدۇ.
(3) ئۈسكۈنىلەرنى تەكشۈرۈش ۋە دائىملىق ، دەرىجىگە ئايرىپ ئاسراش سىستېمىسى
ئۈسكۈنىلەرنى تەكشۈرۈش سىستېمىسىنىڭ قاتتىق يولغا قويۇلۇشى ئۈسكۈنىلەرنىڭ يوشۇرۇن مەسىلىلىرىنى تېزدىن بايقاشنىڭ مۇھىم ۋاستىسى. CNC ماشىنىسازلىق مەركىزى ۋە ئادەتتىكى ماشىنا سايمانلىرى بەلگىلەنگەن تەكشۈرۈش دەۋرىيلىكى ۋە مەزمۇنىغا ئاساسەن ئۈسكۈنىلەردە ئەتراپلىق تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىشى كېرەك. تەكشۈرۈش مەزمۇنى ئۈسكۈنىلەرنىڭ مېخانىك زاپچاسلىرى ، ئېلېكتر سىستېمىسى ۋە سۇيۇقلۇق سىستېمىسى قاتارلىق بارلىق تەرەپلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، مەسىلەن ماشىنا قورال يېتەكچىسى رېلىسنىڭ سىلىقلاش ھالىتىنى تەكشۈرۈش ، توك يەتكۈزۈش زاپچاسلىرىنىڭ ئۇلىنىش چىڭىشى ۋە ئېلېكتر توك يولىنىڭ ئۇلىنىشىنىڭ بوش ياكى ئەمەسلىكىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. قەرەللىك تەكشۈرۈش ئارقىلىق ئۈسكۈنىلەردە كاشىلا كۆرۈلۈشتىن بۇرۇن نورمالسىز ئالامەتلەرنى بايقىغىلى بولىدۇ ھەمدە ماس قەدەمدە كاشىلا كۆرۈلسە ، ئوڭشاشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
دائىملىق ۋە دەرىجىگە ئايرىلغان ئاسراش سىستېمىسى ئۈسكۈنىلەرنى ئومۇمىي جەھەتتىن ئاسراش نۇقتىسىدىن تۈزۈلگەن. ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش ۋاقتى ۋە مەشغۇلات شارائىتىغا ئاساسەن ، ئوخشىمىغان دەرىجىدىكى ئاسراش پىلانى تۈزۈلدى. قەرەللىك ئاسراش ئۈسكۈنىلەرنى تازىلاش ، سىلىقلاش ، تەڭشەش ۋە چىڭىتىش قاتارلىق خىزمەتلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. دەرىجىگە ئايرىپ ئاسراش ئۈسكۈنىلەرنىڭ مۇھىملىقى ۋە مۇرەككەپلىكىگە ئاساسەن ئوخشىمىغان دەرىجىدىكى ئاسراش ئۆلچىمى ۋە تەلىپىنى بەلگىلەپ ، مۇھىم ئۈسكۈنىلەرنىڭ تېخىمۇ ئىنچىكە ۋە ئەتراپلىق ئاسراشقا ئېرىشىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. مەسىلەن ، ئادەتتىكى ماشىنا قورالىنىڭ ئايلانما قۇتىسىغا دائىم ئاسراش جەريانىدا ، سىلىقلاش مېيىنىڭ ماي سۈپىتىنى ۋە مىقدارىنى تەكشۈرۈپ ، سۈزگۈچلەرنى تازىلاش كېرەك. دەرىجىگە ئايرىپ ئاسراش جەريانىدا ، ئايلانما بويۇمنىڭ ئالدى قىسمىنى تەكشۈرۈش ۋە تەڭشەش زۆرۈر بولۇپ ، ئايلانما ئايلىنىشنىڭ ئېنىقلىقى ۋە مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
(4) ئاسراش خاتىرىلىرى ۋە ئارخىپ باشقۇرۇش
ئاسراش خادىملىرىغا خىزمەت تەقسىملەش كارتىسى سىستېمىسىنى يولغا قويۇش ۋە كاشىلا كۆرۈلگەن ھادىسىلەر ، سەۋەبلەر ۋە ئاسراش جەريانى قاتارلىق تەپسىلىي ئۇچۇرلارنى ئەستايىدىل خاتىرىلەش ۋە مۇكەممەل ئاسراش ئارخىپى قۇرۇش ئۈسكۈنىلەرنى ئۇزۇن مۇددەت باشقۇرۇشتا ئىنتايىن مۇھىم. ئاسراش خاتىرىلىرى كېيىنكى ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش ۋە كاشىلا ئوڭشاش ئۈچۈن قىممەتلىك پايدىلىنىش ماتېرىياللىرى بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئۈسكۈنىلەردە مۇشۇنىڭغا ئوخشاش كاشىلا كۆرۈلگەندە ، ئاسراش خادىملىرى ئاسراش ئارخىپىغا مۇراجىئەت قىلىش ئارقىلىق ئىلگىرىكى كاشىلا بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى ۋە ئالماشتۇرۇلغان زاپچاسلاردىكى ئۇچۇرلارنى تېزلا چۈشىنەلەيدۇ ، بۇ ئارقىلىق ئاسراش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، ئاسراش ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، ئاسراش ئارخىپى يەنە ئۈسكۈنىلەرنىڭ كاشىلا ئەندىزىسى ۋە ئىشەنچلىكلىكىنى تەھلىل قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ ھەمدە مۇۋاپىق ئۈسكۈنىلەرنى يېڭىلاش ۋە ياخشىلاش پىلانىنى تۈزۈشكە ئاساس بىلەن تەمىنلەيدۇ. مەسىلەن ، مەلۇم ماشىنا قورالىنىڭ ئاسراش ئارخىپىنى ئانالىز قىلىش ئارقىلىق ، ئۇنىڭ ئېلېكتر سىستېمىسىدىكى مەلۇم تەركىبنىڭ مەلۇم ۋاقىت ئىجرا قىلغاندىن كېيىن دائىم كاشىلا كۆرۈلگەنلىكى بايقالغان. ئاندىن ، بۇ زاپچاسنى ئالدىن ئالماشتۇرۇش ياكى ئېلېكتر سىستېمىسىنىڭ لايىھىسىنى ئەلالاشتۇرۇپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىكىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش دەپ قاراشقا بولىدۇ.
(5) ئاسراش ھەمكارلىق تورى ۋە مۇتەخەسسىسلەرگە دىئاگنوز قويۇش سىستېمىسى
ئاسراش ھەمكارلىق تورى قۇرۇپ ، مۇتەخەسسىسلەرگە دىئاگنوز قويۇش سىستېمىسىنىڭ خىزمىتىنى قانات يايدۇرۇش ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئاسراش سەۋىيىسىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە مۇرەككەپ كاشىلالارنى ھەل قىلىشقا ئاكتىپ تەسىر كۆرسىتىدۇ. بىر كارخانا ئىچىدە ، ئوخشىمىغان ئاسراش خادىملىرىنىڭ ئوخشىمىغان كەسپىي ماھارەت ۋە تەجرىبىسى بار. ئاسراش ھەمكارلىق تورى ئارقىلىق تېخنىكىلىق ئالماشتۇرۇش ۋە بايلىقلاردىن تەڭ بەھرىمەن بولۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ. قىيىن كاشىلاغا يولۇققاندا ، ئۇلار ئەقىل-پاراسىتىنى بىرلەشتۈرۈپ ، ھەل قىلىش چارىسى ئۈستىدە ئورتاق ئىزدىنىدۇ. مۇتەخەسسىسلەرگە دىئاگنوز قويۇش سىستېمىسى كومپيۇتېر تېخنىكىسى ۋە مۇتەخەسسىسلەر تەجرىبىسىنىڭ بىلىم ئاساسى ئارقىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ كاشىلىسىغا ئەقلىي دىئاگنوز قويىدۇ. مەسىلەن ، CNC ماشىنىسازلىق مەركىزىنىڭ ئورتاق كاشىلا ھادىسىلىرى ، سەۋەبلىرى ۋە ھەل قىلىش چارىلىرىنى مۇتەخەسسىسلەرگە دىئاگنوز قويۇش سىستېمىسىغا كىرگۈزۈش ئارقىلىق ، ئۈسكۈنىلەردە كاشىلا كۆرۈلگەندە ، سىستېما كىرگۈزۈش كاشىلا ئۇچۇرىغا ئاساسەن ، كاشىلا كۆرۈلۈش سەۋەبى ۋە ئاسراش تەكلىپلىرىنى بېرەلەيدۇ ، ئاسراش خادىملىرىنى كۈچلۈك تېخنىكىلىق قوللايدۇ. بولۇپمۇ تەجرىبىسى يېتەرلىك بولمىغان بىر قىسىم ئاسراش خادىملىرىغا نىسبەتەن ئېيتقاندا ، ئۇلارنىڭ كاشىلا بايقاشنى تېزرەك ھەل قىلىشىغا ياردەم بېرىدۇ.
III. CNC ماشىنا مەركىزىنى ئاسراش باشقۇرۇشتا تەكىتلىنىدىغان مەزمۇنلار
(1) ئاسراش ئۇسۇللىرىنى مۇۋاپىق تاللاش
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ ئاسراش ئۇسۇللىرى تۈزىتىش ، ئالدىنى ئېلىش ئاسراش ، تۈزىتىش ۋە ئالدىنى ئېلىش ئاسراش ، ئالدىن پەرەز قىلىش ياكى ئەھۋالغا قاراپ ئاسراش ۋە ئاسراشنىڭ ئالدىنى ئېلىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئاسراش ئۇسۇللىرىنى مۇۋاپىق تاللاشتا ھەر خىل ئامىللارنى ئەتراپلىق ئويلىشىش كېرەك. تۈزىتىش رېمونت قىلىش ئۈسكۈنىدە كاشىلا كۆرۈلگەندىن كېيىن ئاسراشنى كۆرسىتىدۇ. بۇ ئۇسۇل بىر قىسىم ھالقىلىق بولمىغان ئۈسكۈنىلەر ياكى كاشىلانىڭ ئاقىۋىتى يېنىك ، ئاسراش ھەققى تۆۋەن بولغان ئەھۋاللارغا ماس كېلىدۇ. مەسىلەن ، بىر قىسىم ياردەمچى يورۇتۇش ئۈسكۈنىلىرى ياكى CNC ماشىنا مەركىزىنىڭ كاشىلا بولمىغان سوۋۇتۇش شامالدۇرغۇچلىرى كاشىلا كۆرۈلگەندە ، تۈزىتىش ئاسراش ئۇسۇلىنى قوللانسا بولىدۇ. بۇزۇلغاندىن كېيىن ئۇلارنى ۋاقتىدا ئالماشتۇرغىلى بولىدۇ ، ھەمدە ئىشلەپچىقىرىشقا كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسەتمەيدۇ.
ئالدىنى ئېلىش ئاسراش ئۈسكۈنىلىرى ئالدىن بېكىتىلگەن دەۋرىيلىك ۋە مەزمۇنغا ئاساسەن ئاسراش ئېلىپ بېرىپ ، كاشىلا كۆرۈلۈشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بۇ ئۇسۇل ئۈسكۈنىلەردە كاشىلا كۆرۈلگەن ۋاقىت قەرەللىك ياكى ئۇپراش شەكلى بولغان ئەھۋاللارغا ماس كېلىدۇ. مەسىلەن ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ ئايلانما بويۇملىرىغا نىسبەتەن ، ئۇلارنىڭ خىزمەت مۇددىتى ۋە يۈرۈش ۋاقتىغا ئاساسەن قەرەللىك ئالماشتۇرغىلى ياكى ئاسرىغىلى بولىدۇ ، بۇ ئايلانما ئېنىقلىقنىڭ تۆۋەنلىشى ۋە تاقاش سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان كاشىلانىڭ ئۈنۈملۈك ئالدىنى ئالالايدۇ.
تۈزىتىش ۋە ئالدىنى ئېلىش ئاسراش بولسا ئاسراش جەريانىدا ئۈسكۈنىلەرنى ياخشىلاپ ، ئۇنىڭ ئىقتىدارى ياكى ئىشەنچلىكلىكىنى ئاشۇرۇش. مەسىلەن ، CNC ماشىنىسازلىق مەركىزىنىڭ قۇرۇلما لايىھىسىدە ئەقىلگە سىغمايدىغان تەرەپلەرنىڭ بارلىقى بايقالغاندا ، مۇقىمسىز پىششىقلاپ ئىشلەش ئېنىقلىقى ياكى دائىم كاشىلا كۆرۈلسە ، ئاسراش جەريانىدا قۇرۇلمىنى ئەلالاشتۇرۇپ ۋە يېڭىلاپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئومۇمىي ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ.
ئالدىن پەرەز قىلىش ياكى شەرتنى ئاساس قىلغان ئاسراش ئىلغار نازارەت قىلىش تېخنىكىسى ئارقىلىق ئۈسكۈنىلەرنىڭ دەل ۋاقتىدا مەشغۇلات ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش ، نازارەت قىلىش سانلىق مەلۇماتلىرىغا ئاساسەن ئۈسكۈنىلەرنىڭ كاشىلا كۆرۈلگەنلىكىنى مۆلچەرلەش ۋە كاشىلا كۆرۈلۈشتىن ئىلگىرى ئاسراش ئېلىپ بېرىش. بۇ ئۇسۇل CNC ماشىنا مەركىزىنىڭ مۇھىم زاپچاسلىرى ۋە سىستېمىسى ئۈچۈن ئالاھىدە مۇھىم. مەسىلەن ، تەۋرىنىش ئانالىزى ، تېمپېراتۇرىنى نازارەت قىلىش ۋە ماي ئانالىزى قاتارلىق تېخنىكىلار ئارقىلىق ئايلانما سىستېمىنى نازارەت قىلىش ئارقىلىق ، تەۋرىنىش قىممىتىنىڭ بىنورمال ئۆرلەيدىغانلىقى ياكى ماينىڭ تېمپېراتۇرىسىنىڭ بەك يۇقىرى ئىكەنلىكى بايقالغاندا ، ئايلانما ماددىلارنى ۋاقتىدا تەكشۈرۈپ ۋە ساقلاپ ، ئايلانما ماددىنىڭ ئېغىر بۇزۇلۇشىدىن ساقلىنىپ ، پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىق بىلەن مەشغۇلات قىلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. ئاسراشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈسكۈنىلەرنى لايىھىلەش ۋە ياساش باسقۇچىدىن ساقلاپ قېلىشنى ئويلىشىپ ، ئۈسكۈنىلەرنى كېيىنكى ئىشلىتىش جەريانىدا ئاسراشقا قولايلىق يارىتىدۇ. CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنى تاللىغاندا ، ئۇنى ئاسراشنىڭ ئالدىنى ئېلىش لايىھىسىگە دىققەت قىلىش كېرەك ، مەسىلەن چۇۋۇش ۋە قاچىلاش ئاسان بولغان زاپچاس ۋە قۇرۇلمىلارنىڭ مودۇللۇق لايىھىلىنىشى. ئاسراش ئۇسۇللىرىنى باھالىغاندا ، رېمونت ھەققى ، ئىشلەپچىقىرىشنى توختىتىش زىيىنى ، ئاسراش تەشكىلاتى خىزمىتى ۋە رېمونت ئۈنۈمى قاتارلىق تەرەپلەردىن ئەتراپلىق باھا بېرىش كېرەك. مەسىلەن ، يۇقىرى قىممەت ۋە ئالدىراش ئىشلەپچىقىرىش ۋەزىپىسى بولغان CNC ماشىنىسازلىق مەركىزىگە نىسبەتەن ، گەرچە ئۈسكۈنىلەرنىڭ كاشىلا سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ئۇزۇن مۇددەتلىك ئىشلەپچىقىرىشنى توختىتىش زىيىنىغا سېلىشتۇرغاندا ، مۆلچەر ئۈسكۈنىلىرىنى نازارەت قىلىش ئۈسكۈنىلىرى ۋە تېخنىكىغا مەبلەغ سېلىش بىر قەدەر يۇقىرى بولسىمۇ ، ئەمما بۇ مەبلەغ سېلىشقا ئەرزىيدۇ. ئۇ ئۈسكۈنىلەرنىڭ چۈشۈش ۋاقتىنى ئۈنۈملۈك ئازايتىپ ، ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈپ ، مەھسۇلات يەتكۈزۈش دەۋرىگە كاپالەتلىك قىلالايدۇ.
(2) كەسپىي ئاسراش ئاپپاراتلىرى ۋە ئاسراش ھەمكارلىق تورىنى قۇرۇش
CNC ماشىنىسازلىق مەركىزىنىڭ مۇرەككەپلىكى ۋە ئىلغار تېخنىكىسى سەۋەبىدىن ، كەسپىي ئاسراش تەشكىلاتلىرىنى قۇرۇش ئۇلارنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاچقۇچى. كەسپىي ئاسراش ئاپپاراتلىرىغا ماشىنا ، توك ۋە سان كونترول قىلىش قاتارلىق كۆپ تەرەپلەردە كەسپىي بىلىم ۋە ماھارەتكە ئىگە ئاسراش خادىملىرى سەپلىنىشى كېرەك. بۇ خادىملار CNC ماشىنىسازلىق مەركىزىنىڭ قاتتىق دېتال قۇرۇلمىسىغا پىششىق بولۇپلا قالماي ، يەنە ئۇلارنىڭ رەقەملىك كونترول سىستېمىسىنىڭ پروگرامما تۈزۈش ، ھەل قىلىش ۋە كاشىلا دىئاگنوز قويۇش تېخنىكىسىنى ئىگىلىشى كېرەك. ئىچكى ئاسراش ئاپپاراتلىرى ئوخشىمىغان تىپتىكى كاشىلانىڭ ئاسراش ئېھتىياجىنى قاندۇرۇش ئۈچۈن ، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش ئەسۋابى ، ئېلېكترونلۇق سىناق ئەسۋابى ۋە رەقەملىك كونترول سىستېمىسىغا دىئاگنوز قويۇش ئەسۋابى قاتارلىق مۇكەممەل ئاسراش قوراللىرى ۋە سىناق ئۈسكۈنىلىرى بولۇشى كېرەك.
شۇنىڭ بىلەن بىللە ، ئاسراش ھەمكارلىق تورى قۇرۇپ ، ئاسراش ئىقتىدارى ۋە بايلىقتىن پايدىلىنىش ئۈنۈمىنى تېخىمۇ يۇقىرى كۆتۈرگىلى بولىدۇ. ئاسراش ھەمكارلىق تورى ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچىلار ، كەسپىي ئاسراش مۇلازىمەت شىركەتلىرى ۋە باشقا كەسىپلەرنىڭ ئاسراش تارماقلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۈسكۈنە ئىشلەپچىقارغۇچىلار بىلەن قويۇق ھەمكارلىق مۇناسىۋىتى ئورنىتىش ئارقىلىق ، تېخنىكىلىق ماتېرىياللار ، ئاسراش قوللانمىلىرى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەڭ يېڭى يۇمشاق دېتال يېڭىلاش ئۇچۇرلىرىغا ۋاقتىدا ئېرىشكىلى بولىدۇ. چوڭ چاتاق ياكى قىيىن مەسىلىلەر كۆرۈلسە ، يىراقتىن يېتەكلەش ياكى ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ تېخنىكا مۇتەخەسسىسلىرىنىڭ نەق مەيداندىكى قوللىشىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ. كەسپىي ئاسراش مۇلازىمەت شىركەتلىرى بىلەن ھەمكارلىشىش ئارقىلىق ، كارخانىنىڭ ئۆزىنىڭ ئاسراش كۈچى يېتەرلىك بولمىغاندا ، سىرتقى كەسپىي كۈچنى ئارىيەتكە ئېلىپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ كاشىلالىرىنى تېز ھەل قىلغىلى بولىدۇ. كەسىپتىكى كارخانىلار ئوتتۇرىسىدىكى ئاسراش ھەمكارلىقى ئاسراش تەجرىبىسى ۋە بايلىقتىن تەڭ بەھرىمەن بولالايدۇ. مەسىلەن ، بىر كارخانا CNC ماشىنىسازلىق مەركىزىنىڭ مەلۇم مودېلىدىكى ئالاھىدە كاشىلا ئوڭشاشتا قىممەتلىك تەجرىبە توپلىغاندا ، بۇ تەجرىبىنى ئاسراش ھەمكارلىق تورى ئارقىلىق باشقا كارخانىلار بىلەن ئورتاقلىشالايدۇ ، باشقا كارخانىلارنىڭ ئوخشاش مەسىلىگە يولۇققاندا ئىزدىنىشنى تەكرارلاشتىن ساقلىنىپ ، پۈتكۈل كەسىپنىڭ ئاسراش سەۋىيىسىنى ئۆستۈرىدۇ.
(3) تەكشۈرۈش باشقۇرۇش
CNC ماشىنىسازلىق مەركىزىنى تەكشۈرۈش باشقۇرۇش ئالاقىدار ھۆججەتلەر بويىچە ئۈسكۈنىلەرنى مۇقىم نۇقتا ، مۇقىم ۋاقىت ، مۇقىم ئۆلچەم ، مۇقىم تۈر ، مۇقىم خادىم ، مۇقىم ئۇسۇل ، تەكشۈرۈش ، خاتىرىلەش ، بىر تەرەپ قىلىش ۋە تەھلىل قىلىش قاتارلىق تەرەپلەردە ئەتراپلىق باشقۇرىدۇ.
مۇقىم نۇقتىلار تەكشۈرۈشكە تېگىشلىك ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئاساسلىق زاپچاسلىرى بولغان يېتەكچى رېلىس ، قوغۇشۇن نەيچىسى ، ئايلانما ۋە ئېلېكتر كونترول ئىشكاپى قاتارلىق زاپچاسلارنى ئېنىقلاشنى كۆرسىتىدۇ. بۇ زاپچاسلار ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلاتى جەريانىدا ئۇپراش ، بوشاڭلىق ۋە قىزىش قاتارلىق مەسىلىلەرگە ئاسان ئۇچرايدۇ. مۇقىم نۇقتىنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق نورمالسىزلىقنى ۋاقتىدا بايقىغىلى بولىدۇ. مۇقىم ئۆلچەم ھەر بىر تەكشۈرۈش نۇقتىسىنىڭ نورمال ئۆلچەملىك قىممىتى ياكى دائىرىسىنى بەلگىلەيدۇ. مەسىلەن ، ئايلانما ئايلىنىشنىڭ ئېنىقلىقى ، يېتەكچى رېلىسنىڭ تۈزلىكى ۋە سۇيۇقلۇق سىستېمىسىنىڭ بېسىم دائىرىسى قاتارلىقلار. تەكشۈرۈش جەريانىدا ، ئەمەلىي ئۆلچەملىك قىممەتلەر ئۆلچەملىك قىممەت بىلەن سېلىشتۇرۇلۇپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ نورمال ياكى ئەمەسلىكىگە ھۆكۈم قىلىنىدۇ. مۇقىم ۋاقىت ھەر بىر تەكشۈرۈش تۈرىنىڭ تەكشۈرۈش دەۋرىنى ئايدىڭلاشتۇرىدۇ ، ئۇ كۈندىلىك ، ھەپتىلىك ۋە ئايغا ئوخشاش ئوخشىمىغان دەۋرىيلىك تەكشۈرۈش تۈرلىرى قاتارلىق زاپچاسلارنىڭ يۈرۈش ۋاقتى ، خىزمەت سالمىقى ۋە زاپچاسلارنىڭ كىيىنىش ئەندىزىسى قاتارلىق ئامىللارغا ئاساسەن بېكىتىلىدۇ. مۇقىم تۈرلەر ئايلانما ماددىنىڭ ئايلىنىش سۈرئىتىنىڭ مۇقىملىقىنى تەكشۈرۈش ، قوغۇشۇن نەيچىنىڭ سىلىقلاش ھالىتى ۋە ئېلېكتر سىستېمىسىنىڭ يەر ئاستى ئىشەنچلىكلىكىنى تەكشۈرۈش قاتارلىق كونكرېت تەكشۈرۈش مەزمۇنىنى بەلگىلىشى كېرەك. مۇقىم خادىملار تەكشۈرۈش خىزمىتىنىڭ ئەمەلىيلىشىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ، ھەر بىر تەكشۈرۈش تۈرىگە كونكرېت مەسئۇللارنى تەقسىم قىلىشى كېرەك. مۇقىم ئۇسۇللار تەكشۈرۈش ئۇسۇللىرىنى ئېنىقلاش بولۇپ ، تەكشۈرۈش ئەسۋابى ، ئەسۋاب ۋە تەكشۈرۈشنىڭ مەشغۇلات باسقۇچلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، مەسىلەن مىكروومېتىر ئارقىلىق يېتەكچى رېلىسنىڭ تۈزلىكىنى ئۆلچەش ۋە ئىنفىرا قىزىل نۇرلۇق تېرمومېتىر ئارقىلىق ئايلانما تېمپېراتۇرىنى ئېنىقلاش.
تەكشۈرۈش جەريانىدا ، تەكشۈرۈش خادىملىرى ئۈسكۈنىلەردە كۆرسىتىلگەن ئۇسۇل ۋە دەۋرىيلىك بويىچە تەكشۈرۈش ئېلىپ بېرىپ ، تەپسىلىي خاتىرىلەيدۇ. خاتىرە مەزمۇنى تەكشۈرۈش ۋاقتى ، تەكشۈرۈش زاپچاسلىرى ، ئۆلچەملىك قىممەت ۋە ئۇلارنىڭ نورمال ياكى ئەمەسلىكى قاتارلىق ئۇچۇرلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بىر تەرەپ قىلىش ئۇلىنىشى تەكشۈرۈش جەريانىدا بايقالغان مەسىلىلەرنى تەڭشەش ، چىڭىتىش ، سىلىقلاش ۋە ئالماشتۇرۇش قاتارلىق مەسىلىلەرگە ۋاقتىدا مۇۋاپىق تەدبىر قوللىنىدۇ. بەزى كىچىك نورمالسىزلىقلارغا قارىتا ، ئۇلارنى دەرھال نەق مەيداندا بىر تەرەپ قىلغىلى بولىدۇ. تېخىمۇ ئېغىر مەسىلىلەرگە قارىتا ، ئاسراش پىلانى تۈزۈش ۋە كەسپىي ئاسراش خادىملىرىنى ئورۇنلاشتۇرۇش ئېلىپ بېرىش كېرەك. تەھلىل تەكشۈرۈشنى باشقۇرۇشنىڭ مۇھىم بىر قىسمى. تەكشۈرۈش خاتىرىسىنى مەلۇم مۇددەت ئىچىدە تەھلىل قىلىش ئارقىلىق ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ مەشغۇلات ئەھۋالى ۋە كاشىلا ئەندىزىسى يەكۈنلىنىدۇ. مەسىلەن ، مەلۇم قىسىمدىكى بىنورمال ئەھۋاللارنىڭ قېتىم سانىنىڭ تەدرىجىي ئاشىدىغانلىقى بايقالسا ، سەۋەبىنى چوڭقۇر تەھلىل قىلىش كېرەك. بۇ زاپچاسلارنىڭ ئۇپرىشى ياكى ئۈسكۈنىلەرنىڭ خىزمەت مۇھىتىنىڭ ئۆزگىرىشىدىن بولۇشى مۇمكىن. ئاندىن ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش ، خىزمەت مۇھىتىنى ياخشىلاش ياكى زاپچاسلارنى ئالدىن ئالماشتۇرۇشقا تەييارلىق قىلىش قاتارلىق ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى ئالدىن قوللانغىلى بولىدۇ.
- كۈندىلىك تەكشۈرۈش
كۈندىلىك تەكشۈرۈش ئاساسلىقى ماشىنا قورال تىجارەتچىلىرى تەرىپىدىن ئېلىپ بېرىلىدۇ. ئۇ ماشىنا قورالىنىڭ ئومۇمىي زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈش ۋە ماشىنا قورالىنىڭ مەشغۇلاتى جەريانىدا يۈز بەرگەن كاشىلالارنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە تەكشۈرۈش. مەسىلەن ، ھەر كۈنى يېتەكچى تۆمۈر يول سىلىقلاش ماي باكىنىڭ ماي دەرىجىسىنى ئۆلچەش ۋە ماي مىقدارىنى تەكشۈرۈپ ، سىلىقلاش مېيىنىڭ ۋاقتىدا قوشۇلۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك ، بۇنداق بولغاندا سىلىقلاش پومپىسى دائىم قوزغىلىپ توختاپ ، يېتەكچى رېلىسنىڭ ياخشى سىلىقلىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ ھەمدە ئۇپراشنى ئازايتىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، XYZ ئوقنىڭ يېتەكچى تۆمۈر يۈزىدىكى ئۆزەك ۋە توپا-چاڭلارنى چىقىرىپ تاشلاپ ، سىلىقلاش مېيىنىڭ يېتەرلىك ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈپ ، يېتەكچى تۆمۈر يول يۈزىدە سىزىلغان ياكى بۇزۇلغان-بولمىغانلىقىنى تەكشۈرۈش كېرەك. ئەگەر سىزىلغان رەسىملەر بايقالسا ، ۋاقتىدا رېمونت قىلىش تەدبىرلىرىنى قوللىنىپ ، ئۇلارنىڭ تېخىمۇ ناچارلىشىپ ، ماشىنا قورالىنىڭ ئېنىقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى كېرەك. پىرىسلانغان ھاۋا مەنبەسىنىڭ بېسىمىنىڭ نورمال دائىرە ئىچىدە ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ ، ھاۋا مەنبەسىنى ئاپتوماتىك ئايرىش سۈزگۈچ ۋە ئاپتوماتىك ھاۋا قۇرۇتقۇچنى تازىلاپ ، سۇ ئايرىش سۈزگۈچ ئارقىلىق سۈزۈلگەن سۇنى دەرھال چىقىرىپ تاشلاپ ، ئاپتوماتىك ھاۋا قۇرۇتقۇچنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ ھەمدە ماشىنا قورالىنىڭ ئۆپكە سىستېمىسىنىڭ نورمال بولماسلىقى ئۈچۈن ھاۋا قوراللىرى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئۆپكە مەنبەلىك كاشىلانىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. گاز-سۇيۇقلۇق ئايلاندۇرغۇچ ۋە كۈچەيتكۈچنىڭ ماي مىقدارىنى تەكشۈرۈش كېرەك. ماي سەۋىيىسى يېتەرلىك بولمىغاندا ، ماينى ۋاقتىدا تولۇقلاڭ. ئايلانما سىلىقلاش مېيىنىڭ تۇراقلىق تېمپېراتۇرا ماي باكىدىكى ماي مىقدارىنىڭ يېتەرلىك ياكى ئەمەسلىكىگە دىققەت قىلىڭ ھەمدە تېمپېراتۇرا دائىرىسىنى تەڭشەپ ، سىلىقلاش مېيى ۋە مۇۋاپىق خىزمەت تېمپېراتۇرىسى بىلەن تەمىنلەپ ، ئايلانما ماددىنىڭ يۇقىرى ئېنىقلىق دەرىجىسىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. ماشىنا قورالىنىڭ سۇيۇقلۇق سىستېمىسىغا نىسبەتەن ، ماي باكى ۋە سۇيۇقلۇق پومپىسىدا بىنورمال ئاۋازلارنىڭ بار-يوقلۇقىنى ، بېسىم ئۆلچەش كۆرسەتكۈچىنىڭ نورمال ياكى ئەمەسلىكىنى ، تۇرۇبا يولى ۋە بوغۇملاردا ئېقىپ كېتىش بار-يوقلۇقىنى ، خىزمەت مېيىنىڭ سەۋىيىسىنىڭ نورمال ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈڭ ، چۈنكى گىدرولىك سىستېما قىسىش ۋە قورالنى ئۆزگەرتىش قاتارلىق ھەرىكەتلەردە مۇھىم رول ئوينايدۇ. گىدرولىك تەڭپۇڭلۇق سىستېمىسىنىڭ تەڭپۇڭلۇق بېسىم كۆرسەتكۈچىنىڭ نورمال ياكى ئەمەسلىكىنى تەكشۈرۈپ ، ماشىنا قورالى تېز ھەرىكەت قىلغاندا تەڭپۇڭلۇق كلاپاننىڭ نورمال ئىشلەيدىغان ياكى ئىشلىمەيدىغانلىقىنى كۆزىتىپ ، تەڭپۇڭلۇق سىستېمىسىنىڭ كاشىلا سەۋەبىدىن كېلىپ چىققان ماشىنا قورالىنىڭ يۆتكىلىشچان قىسمىنىڭ تەڭپۇڭسىزلىقىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ، بۇ بىر تەرەپ قىلىش ئېنىقلىقى ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ بىخەتەرلىكىگە تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن. CNC نىڭ كىرگۈزۈش ۋە چىقىرىش بىرلىكى ئۈچۈن ، فوتو ئېلېكتر ئوقۇغۇچنى پاكىز تۇتۇڭ ، مېخانىكىلىق قۇرۇلمىنىڭ ياخشى سىلىقلىشىغا كاپالەتلىك قىلىڭ ھەمدە سانلىق مەلۇمات كونترول سىستېمىسى بىلەن تاشقى ئۈسكۈنىلەر ئارىسىدىكى نورمال سانلىق مەلۇمات يەتكۈزۈشكە كاپالەتلىك قىلىڭ. ئۇنىڭدىن باشقا ، ھەرخىل ئېلېكتر ئىشكاپلىرىنىڭ ئىسسىقلىق تارقىتىش ۋە شامالدىتىش ئۈسكۈنىلىرىنى تەكشۈرۈپ ، ھەر بىر ئېلېكتر ئىشكاپىنىڭ سوۋۇتۇش شامالدۇرغۇچلىرىنىڭ نورمال ئىشلىشىگە ۋە ھاۋا ئىشكاپى ئىچىدىكى زىيادە تېمپېراتۇرا كەلتۈرۈپ چىقارغان ئېلېكتر زاپچاسلىرىنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ھاۋا نەيچىسى سۈزگۈچ ئېكرانىنىڭ توسۇلۇپ قالماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. ئاخىرىدا ، يېتەكچى رېلىس ۋە ماشىنا قورالىنىڭ ھەر خىل قوغداش قاپقىقى قاتارلىق ھەر خىل قوغداش ئۈسكۈنىلىرىنى تەكشۈرۈپ ، ئۇلارنىڭ بوشاپ كەتمەسلىكىگە كاپالەتلىك قىلىپ ، ماشىنا قورالىنىڭ مەشغۇلات بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ ھەمدە ئۆزەك ، سوۋۇتۇش سۇيۇقلۇقى قاتارلىق چەتئەل جىسىملىرىنىڭ ماشىنا سايمانلىرىنىڭ ئىچىگە كىرىپ ئۈسكۈنىلەرنىڭ بۇزۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. - پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈش
پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈش پۈتۈن كۈنلۈك ئاسراش خادىملىرى تەرىپىدىن ئېلىپ بېرىلىدۇ. ئۇ ئاساسلىقى دەۋرىيلىك بويىچە ماشىنا قورالىنىڭ مۇھىم زاپچاسلىرى ۋە مۇھىم زاپچاسلىرىنى مۇھىم تەكشۈرۈش ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئەھۋالىنى نازارەت قىلىش ۋە كاشىلا دىئاگنوز قويۇشنى ئاساس قىلىدۇ. پۈتۈن كۈنلۈك ئاسراش خادىملىرى تەپسىلىي تەكشۈرۈش پىلانىنى تۈزۈشى ۋە پىلانغا ئاساسەن توپ بۇرمىسى قاتارلىق مۇھىم زاپچاسلارنى قەرەللىك تەكشۈرۈشى كېرەك. مەسىلەن ، شارنىڭ كونا يېغىنى پاكىز تازىلاپ ، ھەر ئالتە ئايدا بىر قېتىم يېڭى ماي سۈرۈپ ، بۇرمىلاشنىڭ توغرىلىقى ۋە راۋانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. گىدرولىك ماي توك يولى ئۈچۈن ، ھەر ئالتە ئايدا بىر قۇتقۇزۇش كلاپانى ، بېسىمنى تۆۋەنلىتىدىغان كلاپان ، ماي سۈزگۈچ ۋە ماي باكىنىڭ ئاستىنى تازىلاپ ، سۇيۇقلاندۇرۇلغان ماينى ئالماشتۇرۇپ ياكى سۈزۈپ ، ماينىڭ بۇلغىنىشىدىن كېلىپ چىققان سۇيۇقلۇق سىستېمىسىنىڭ كاشىلا قىلىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. ھەر يىلى DC servo ماتورىنىڭ كاربون چوتكىسىنى تەكشۈرۈپ ئالماشتۇرۇڭ ، قاتناشنىڭ يۈزىنى تەكشۈرۈڭ ، كاربون پاراشوكىنى پارتىلىتىڭ ، كاۋاكداننى ئېلىڭ ، بەك قىسقا بولغان كاربون چوتكىسىنى ئالماشتۇرۇڭ ، يۈگۈرگەندىن كېيىن ئىشلىتىپ ماتورنىڭ نورمال ئىشلىنىشى ۋە ياخشى سۈرئەتنى كونترول قىلىش ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىڭ. سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى پومپىسى ۋە ماي سۈزگۈچنى تازىلاپ ، كۆلچەكنىڭ ئاستىنى تازىلاپ ، ماي سۈزگۈچنى ئالماشتۇرۇپ ، سىلىقلاش سىستېمىسىنىڭ پاكىزلىقى ۋە نورمال سۇيۇقلۇق بىلەن تەمىنلىشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. پۈتۈن كۈنلۈك ئاسراش خادىملىرى يەنە ئىلغار تەكشۈرۈش ئۈسكۈنىلىرى ۋە تېخنىكىلىرىنى ئىشلىتىپ ، ماشىنا قورالىنىڭ ئەھۋالىنى نازارەت قىلىشى كېرەك. مەسىلەن ، تەۋرىنىش ئانالىز ئەسۋابلىرىنى ئىشلىتىپ ئايلانما سىستېمىنى نازارەت قىلىڭ ، تەۋرىنىش سپېكترىنى تەھلىل قىلىپ ، ئايلانما ھالەتنىڭ مەشغۇلات ئەھۋالى ۋە يوشۇرۇن كاشىلاغا ھۆكۈم قىلىڭ. نېفىت ئانالىز تېخنىكىسىدىن پايدىلىنىپ ، سۇيۇقلۇق سىستېمىسى ۋە ئايلانما سىلىقلاش سىستېمىسىدىكى ماينى بايقايسىز ھەمدە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇپراش ئەھۋالى ۋە ماينىڭ بۇلغىنىش دەرىجىسىگە ئاساسەن مېتال زەررىچىلەرنىڭ مەزمۇنى ۋە ماينىڭ يېپىشقاقلىقى قاتارلىق كۆرسەتكۈچلەرگە ئاساسەن ھۆكۈم قىلىڭ ھەمدە ماس كېلىدىغان ئاسراش ئىستراتېگىيىسىنى تۈزۈڭ. شۇنىڭ بىلەن بىللە ، تەكشۈرۈش ۋە نازارەت قىلىش نەتىجىسىگە ئاساسەن دىئاگنوز خاتىرىسىنى تەييارلاڭ ، ئاسراش نەتىجىسىنى چوڭقۇر تەھلىل قىلىڭ ھەمدە تەكشۈرۈش دەۋرىنى ئەلالاشتۇرۇش ، سىلىقلاش ئۇسۇلىنى ياخشىلاش ، قوغداش تەدبىرلىرىنى ئاشۇرۇش قاتارلىق ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراشنى باشقۇرۇشنى ياخشىلاش توغرىسىدا تەكلىپلەرنى ئوتتۇرىغا قويۇپ ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشەنچلىكلىكى ۋە مۇقىملىقىنى ئۈزلۈكسىز ئۆستۈرىمىز. - باشقا دائىملىق ۋە تەرتىپسىز ئاسراش نۇقتىلىرى
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ كۈندىلىك ۋە پۈتۈن كۈنلۈك تەكشۈرۈشىدىن باشقا ، يەنە بىر قىسىم ئاسراش نۇقتىلىرى بار ، ئۇلار يېرىم يىللىق ، يىللىق ،